5 осевой чпу центр для фрезеровки блока цилиндра двигателя машины

Станки с ЧПУ, которые поддерживают возможность пятиосевой обработки деталей, во всем мире признаны наиболее эффективными. Единственным их недостатком является высокая цена. При необходимости пятиосевой станок можно собрать своими руками, существенно сократив возможные финансовые затраты.

Видео:Фантастическая 5-осевая обработка блока цилиндров!!!Скачать

Что такое пятиосевая обработка на ЧПУ-станке?

Технология пятиосевой обработки материала предполагает использование станка с блоком ЧПУ для перемещения детали во время обработки по 5 направляющим осям одновременно. Технология позволяет изготавливать таким образом предельно сложные делали, что делает ее популярной в высокотехнологичных областях – космической отрасли, автомобилестроении и др.

Факторы, которые способствовали распространения области применения пятиосевой обработки:

• эффективность и снижение временных затрат при обработке деталей;
• доступность любой части детали;
• оптимизация срока эксплуатации инструментов станка.

Основными осями являются классические оси декартовой системы координат X, Y и Z. Дополнительные оси описывают вращение предмета в той или иной плоскости:

• ось A описывает движение вокруг оси X;
• ось B описывает движение вокруг оси Y;
• ось C описывает движение вокруг оси X.

Видео:Станок с ЧПУ универсальный для расточки и фрезеровки блоков цилиндров АСF200 CNC COMEC Лунар ГрупСкачать

Конфигурация

Конфигурация станка определяет, какие две дополнительные оси используются при обработке деталей.

Вращение осей в станках, оборудованных цапфой, обеспечивается за счет движения рабочего стола. В столах шарнирного вращения, напротив, дополнительные оси обеспечиваются особым положением шпинделя.

Каждый из этих станков обладает уникальными преимуществами. Например, станки с цапфой могут обработать деталь максимально большого размера, а станки шарнирного типа – детали огромных весов, за счет горизонтального расположения стола.

Видео:5 осевой чпу центр для фрезеровки блока цилиндра двигателя машиныСкачать

Как сделать?

Проектирование

Проектирование – самый важный этап создания станка с ЧПУ своими руками. От него зависит точность сборки и итоговая производительность устройства. В первую очередь следует нарисовать эскиз будущего станка или создать трехмерный рисунок устройства в одной из инженерных программ. Основной целью этого действия является масштабирование деталей и разметка материала.

При проектировании важно ответить на следующие вопросы:

• Станок какого типа необходим – вертикальный или горизонтальный?
• Для каких целей он будет использоваться?
• Какой материал станет основой устройства? Ответ на этот вопрос напрямую зависит от того, что будет изготавливаться на собранном устройстве. Материал станка должен быть прочнее, чем материал, который будет обрабатываться на нем.
• Необходимая длина осей.
• Тип линейного движения.
• Тип устанавливаемого шпинделя. Если планируется обработка сложных деталей – следует обратить внимание на детали, имеющие собственную систему охлаждения.

Комплектующие и инструменты

Для создания станка потребуется следующий набор инструментов:

• насос вакуумного типа;
• дрель и сверла разного размера;
• набор гаечных ключей;
• паяльник и припой;
• отвертка.

• шаговые двигатели (3 шт.);
• драйверы шаговых двигателей (3 шт.)
• элемент питания (36 В);
• интерфейсная плата (необходима для обеспечения управления драйверами шаговых двигателей);
• элемент питания 5 В для платы;
• тумблер двухфазного типа;
• шпиндель;
• шкаф для электроники;
• подвижный кабель-канал из пластика;
• четырехконтактные кабельные вилки;
• линейные направляющие;
• шариковинтовая пара;
• передаточный винт с резьбой и гайкой;
• профиль из алюминия;
• пластины из алюминия толщиной не менее 15 мм;
• антивибрационные ножки.

Основная база оси X собирается из четырех отрезков металлического профиля и двух боковых панелей. В торцевых частях профиля для сборки необходимо просверлить отверстия и установить подшипниковые опоры. Также следует просверлить 4 дополнительных отверстия в одной из боковых пластин для того, чтобы впоследствии зафиксировать двигатель.

Также из кусков алюминия собираются 4 блока для крепления выравнивающих ножек. Блоки крепятся болтами М5 и гайками t-типа.

Для сборки оси X используются направляющие рельсы диаметром 15–20 мм.

Каретка оси Y состоит всего из одной металлической пластины, к которой монтируются подшипники линейного типа для осей Y и Z. Из-за того что подшипники располагаются в непосредственной близости друг от друга, при установке требуется повышенная точность, так как даже небольшое смещение будет вызывать стабильное заедание. Каретка должна легко скользить по направляющим рельсам.

Для установки верхней пластины на узел оси Z необходимо просверлить три отверстия на торцевой части пластины для монтажа.

Сборка портала

Во время сборки портала следует убедиться в том, что расстояние между направляющими по всей длине является одинаковым, а сами они параллельны друг другу. Рекомендуется также установить несколько боковых скоб для обеспечения жесткости конструкции.

В пластине, расположенной снизу, потребуется также просверлить 6 отверстий для крепления ее к боковым пластинам портала. Отверстия, расположенные посередине, предназначаются для фиксации держателя гайки.

Зубчатые ремни и шкивы

Двигатели с ШВП соединяются с помощью гибкой муфты, но в небольших помещениях данная конструктивная особенность нереализуема. Поэтому моторы располагаются внутри будущего станка, а для соединения используются зубчатые ремни HTD5m шириной 9 мм и шкивы.

Двигатель и крепление

Опорная конструкция двигателей изготавливается из алюминиевых квадратных трубок. Крепления двигателя должны выдвигаться и задвигаться обратно для установки зубчатых ремней, поэтому на одной из сторон крепления необходимо высверлить большое отверстие, которое предназначено для центрирования вала и обеспечения выравнивания двигателя с поверхностью.

Подшипниковые и другие опоры

Опоры станка изготавливаются из алюминиевого прута размером 50 мм с круглым сечением. От него отрезаются куски необходимого размера. После маркировки и создания отверстий необходимо сделать дополнительную полость для установки подшипников, которые впоследствии должны быть запрессованы, а сами блоки – закреплены болтами на пластинах (как торцевых, так и боковых).

Крепление двигателя к оси Z

Для фиксации двигателя к оси Z используется основание из акрилового или алюминиевого листа толщиной 12 мм.

Рабочая поверхность

Рабочий стол можно изготовить из фанерного листа толщиной не менее 20 мм. Он крепится к раме с помощью болтов М5 и гаек с пазами Т-типа. Сверху фанерного основания выкладывается и закрепляется лист МДФ, который будет служить заменяемой поверхностью.

Электроника и шкафчик для нее

Источник питания мощностью 5 В подключается к основному входу питания. Для системы охлаждения (двух кулеров) следует установить дополнительную розетку внутри шкафчика. Основное питание должно быть сконструировано так, чтобы включаться и выключаться одним нажатием на кнопку.

Читайте также: Ряд цилиндров 2 ауди а6

Для установки электрооборудования необходим специальный шкаф с достаточной вентиляцией, так как контроллеры имеют высокую степень нагрева и должны непрерывно охлаждаться.

Все кабели подключаются в задней части корпуса с использованием четырехпроводных разъемов. Это решение позволяет отделить электронику устройства, не снимая клемм проводов. Розетки при этом подключаются к реле для автоматического включения и выключения шпинделя по командам Mach3.

Программное обеспечение

Для обеспечения управления используются три программы:

• САПР – для создания эскиза и чертежа.
• CAM – для программирования станка.
• Программа контроллера для считывания G кода.

Электрика

Для обеспечения полного управленческого цикла через USB используется Arduino Uno и расширительная плата CNC Shield. После установки драйверов и перечисленного оборудования станок сможет управляться с любого персонального компьютера.

Шпиндель

Выбор шпинделя зависит от того, детали из каких материалов будут обрабатываться на станке в будущем. Стандартный шпиндель Kress1050 имеет хорошее качество, но его мощность составляет всего 1050 Вт, что может обеспечить скорость, не превышающую 21 000 оборотов в минуту. Если этих показателей недостаточно, следует устанавливать более мощный шпиндель, способный обеспечить более высокую производительность.

Видео:Пяти-осевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ Tormat.SmartСкачать

Преимущества 5-осевой обработки

Пятиосевая обработка деталей на станках с компьютерным управлением имеет ряд преимуществ. К ним относят:

• наличие возможности технической обработки деталей сложной конструкции за одну установку;
• снижение временных затрат на обработку деталей;
• высокую производительность устройств;
• технология позволяет производить крупные серии деталей с минимальными временными затратами;
• быстрая окупаемость;
• высокое качество создаваемых деталей;
• точность обработки.

Технология пятиосевой обработки деталей на станках с ЧПУ имеет множество достоинств. Недостаток у нее всего один – высокая цена. Именно поэтому множество пользователей склоняется к самостоятельной сборке пятиосевого станка с ЧПУ. Собранное своими руками устройство обходится гораздо дешевле готового аналога и ориентировано на выполнение задач, поставленных пользователем.

Видео:5-осевой обрабатывающий центрСкачать

Как работает 5 осевой фрезерный станок с чпу. Устройство станка с чпу 5 осей.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.

Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.

Видео:Станок для шлифовки головок цилиндров и блоков с ЧПУСкачать

Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?

Говоря простыми словами, 5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.

Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:

Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.

Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.

Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .

Видео:5-осевой обрабатывающий центр от MAKINO ЯПОНИЯСкачать

Оси чпу станка в 5 координатной системе?

Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.

Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.

Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.

Видео:5 осевой универсальный обрабатывающий центр ЧПУСкачать

А что же насчет двух других осей?

Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)

Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y.

Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере.

Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:

Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:

Видео:Бизнес в Гараже, Шлифовка блока ДВС, Фрезеровка ГБЦ, воскрешение Авто Ваза,Скачать

Конфигурации 5 осевых станков

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует.

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).

Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:

Видео:5 осевой координатный обрабатывающий центр ЧПУСкачать

Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

Читайте также: Ремонт главного цилиндра сцепления ниссан тиида

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.

«Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Видео:Новые станки для ремонта ДВССкачать

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Видео:Фрезерный станок с Alibaba для "шлифовки" ГБЦ. честный обзор. За звук сори...Скачать

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Видео:Станки с ЧПУ от 79000р✅ С бесплатным обучением🔥 #savinsname #станоксчпу #чпу #чпуподеревуСкачать

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.

Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.

Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Видео:Станок шлифовки расточки и фрезеровки блоков цилиндров M250AСкачать

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.

Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Видео:Вертикально-расточной станок для расточки блоков цилиндров и фрезерования плоскости HMR 180Скачать

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

Читайте также: Что означает значение цилиндр в очках

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».

Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.

Видео:5 осевой ЧПУ G-0606-5MСкачать

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».

Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.

Видео:Станок для ремонта ГБЦ LD180SСкачать

Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».

Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Видео:Фрезерный станок с ЧПУ для обработки камня, пластика, алюминия.Скачать

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

Видео:Какой станок с ЧПУ выбрать - фрезерный или лазерный? #savinsname #станоксчпу #чпу #чпуподереву #cncСкачать

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Видео:Фрезер ЧПУ 1630 автосмена инструмента | Станки ТрейдСкачать

Техника обработки при 5-осевом фрезеровании

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок , 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал: