Акт проверки дыхательных клапанов резервуаров образец (5 видео)

Дыхательная арматура резервуаров включает дыхательные и предохранительные клапаны. Назначение дыхательной арматуры состоит в следующем:

При заполнении резервуаров или повышении температуры в газовом пространстве давление в них возрастает. Так как резервуары рассчитаны на давление, близкое к атмосферному, их может просто разорвать. Чтобы этого не происходило на резервуарах установлены дыхательные и предохранительные клапаны. Первые открываются, как только избыточное давление в газовом пространстве достигнет определенной величины, предел срабатывания вторых — на 5…10% выше, они страхуют дыхательные клапаны.

Дыхательная арматура защищает резервуары и от деформации при снижении давления в них при опорожнении либо при уменьшении температуры в газовом пространстве. Как только вакуум достигает допустимой величины, открываются дыхательные клапаны, в газовое пространство резервуаров поступает атмосферный воздух. Если их пропускная способность недостаточна и вакуум продолжает увеличиваться, то открываются предохранительные клапаны.

Дыхательная арматура не только предотвращает разрушение резервуаров вследствие чрезмерно больших давления или вакуума, но и является первичным средством сокращения потерь нефтепродуктов от испарения. Во-первых, эта арматура находится в нормально закрытом состоянии, чем предотвращается вентиляция газового пространства резервуаров. Во-вторых, впуск свежей порции воздуха в резервуар (для насыщения которой должно испариться некоторое количество углеводородной жидкости), как и выпуск паровоздушной смеси из него, происходит не в момент изменения давления в газовом пространстве, а с запаздыванием, определяемым пределами срабатывания дыхательной арматуры. Тем самым объем «дыханий», а значит, и потери нефтепродуктов уменьшаются.

Согласно ГОСТ Р 58404-2019 и РД-23.060.00-КТН-065-10 Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок — два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов указаны в документации завода-изготовителя.

Проведение испытаний возможно как на объектах нахождения заказчика, так и на собственной производственной базе.

По результатам проведенных испытаний выдается протокол, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Использование неисправного непроверенного оборудования может повлечь за собой предписания надзорных органов, угрозу остановки работы объекта, колоссальные финансовые и имиджевые потери компании, возникновение чрезвычайных ситуаций, экологических катастроф, угрозу жизни и здоровью людей.

Направить запрос на проведение испытаний:

Видео:резервуары для нефтепродуктовСкачать

5. Резервуары

5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту и настоящими Правилами.

5.2. На каждый резервуар ведется технический паспорт установленного образца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению (Приложение 2).

5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.

5.4. Резервуар оснащается оборудованием в полном соответствии с проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.

5.5. Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера, марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты (высотного трафарета). Базовая высота резервуара измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерения оформляется актом. Утвержденный руководителем организации — владельца АЗС — он прикладывается к градуировочной таблице резервуара.

Читайте также: Масляный регулирующий клапан ocv

5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.

5.7. Исключен. — Изменения и дополнения, утв. Приказом Минэнерго РФ от 17.06.2003 N 226.

5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструируемых, после ремонта) проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72 часов и контролем уровня. Допускается проведение гидравлического испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. По результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и утверждается техническим руководителем.

5.9. Исключен. — Изменения и дополнения, утв. Приказом Минэнерго РФ от 17.06.2003 N 226.

5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливаться отсечной клапан, отрегулированный на 95% заполнения.

5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов:

— не реже одного раза в год — для масел с присадками;

— не реже одного раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив.

Резервуары подвергаются очистке: при ремонтах и перед выполнением работ по их калибровке; при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие операции и оформляются следующие документы:

— производителем работ готовится план производства работ, согласовывается с технической службой, службой по охране труда, службой по пожарной безопасности и утверждается руководителем организации;

— подготавливается бригада и распределяются обязанности в соответствии с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;

— подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;

— ответственным руководителем производства зачистных работ проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа;

— перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара к зачистным работам;

— оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным руководителем производства работ по зачистке резервуара;

— перед началом производства работ ответственный исполнитель работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж;

— после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на выполненную зачистку резервуара (Приложение 4).

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки.

5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.

5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.

5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:

— дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в теплое время года и не реже одного раза в десять дней при отрицательной температуре окружающего воздуха; в зимний период необходимо также регулярно очищать их от инея и льда, не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпуса клапана;

— ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными работниками АЗС сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров с целью выявления разгерметизации соединений, восстановления окраски, очистки от мусора.

Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.

5.16. Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок — два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов — в соответствии с документацией завода-изготовителя. Запрещается работа по выдаче топлива при снятом дыхательном клапане.

Читайте также: 4720706390 wabco клапан электромагнитный

5.17. Все подвижные и неподвижные соединения резервуара герметично уплотняются. Сообщение с атмосферой внутреннего пространства резервуара осуществляется через дыхательный клапан. Проверка герметичности газового пространства резервуаров совмещается с проверками срабатывания дыхательной арматуры.

5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.

5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм от нижней точки резервуара и иметь срез (скос) под углом 30 — 45 град. C, направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).

5.20. Для защиты резервуаров от коррозии рекомендуется предусматривать пассивные или активные методы защиты и их комбинации.

Видео:Дыхательный клапан СМДК-50Скачать

Акт опробования оборудования резервуара (клапана, задвижки, ПРУ, уровнемеры т т.п.) . РД 153-39.4-078-01 п. 7.1.79. (Форма не регламентируется)

На испытание смонтированного оборудования

РВСП № 3 ЛПДС «Западный Сургут»

Мы, нижеподписавшиеся представители:

___________ООО «СРСУ» начальник участка Смирнов Т.А__________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.) ,

технического надзора заказчика ООО «Диаскан» Инженер ТН Иванов А.А._____________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации ОАО «СНП» Начальник ОЭ Петров А.А.______________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

проектной организации ОАО «Гипротрубопровод» Степанов А.А.____________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт в том, что нижеперечисленное оборудование, установленное на резервуаре, подвергалось ревизии и испытанно Оборудование РВСП №3_______________

1. Механический дыхательный клапан № 2_ диаметром 600 мм отрегулирован и при испытании срабатывал при давлении _145 мм вод. ст. и вакууме 0 мм вод. ст.

2. Гидравлический предохранительный клапан №54 диаметром 500мм залит жидкостью в количестве 50 л и при испытании срабатывал при давлении 400 мм вод. ст. и вакууме 0 мм вод. ст.

3. Замерный люк отрегулирован и снабжен прокладкой из материала завода изготовителя

4. Сифонный кран диаметром 159 мм отрегулирован, сальник выполнен из бензостойкой набивки и колпак обеспечивает его запор.

5. У хлопушек диаметром 600 мм в количестве 4 шт. Крышки плотно прилегают к седлам, шарнирное соединение работает без заеданий и перекосов. Хлопушки имеют трос к боковому управлению и запасной трос к световому люку.

6. Боковые управления нормально поднимают на тросах крышки хлопушек, сальники выполнены из бензостойкой на бивки. Стопоры на корпусе обеспечивают запор маховиков.

Управление хлопушкой работает исправно без заеданий и перекосов в шарнире, усилие в рукоятке не превышает допустимого но норме.

Вентиль перепускного устройства диаметром 700 мм имеет сальник из бензостойкой набивки.

7. Указатель уровня дистанционный проверен, зацепление мерной ленты правильное, показания отсчетного механизма соответствуют действительному уровню жидкости в резервуаре; в гидрозатворе, нижней полости показывающего прибора и в дистанционной приставке имеется необходимое количество жидкости; видимость через стекло отсчетного механизма хорошая.

8. Сниженный пробоотборник проверен; запорный клапан в трубе слива пробы, насос и пневмосистема работают правильно.

На основании указанных выше результатов оборудование считать отвечающим техническим условиям.

________________ООО «СРСУ» начальник участка Смирнов Т.А_____________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.) ,

______________ ООО «Диаскан» Инженер ТН Иванов А.А.___________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о., штамп)

______________ ОАО «СНП» Начальник ОЭ Петров А.А.____________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

_______________ОАО «Гипротрубопровод» Степанов А.А.__________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

Акт на испытание послойного пожаротушения «Регламент по эксплуатации автоматических установок пенного пожаротушения» (Приложение5)

Акт
проведения комплексных испытаний АУПТ

НПС «Западный Сургут» «10» Марта 2010 г.

Объект: РВСП №3________________________________________

Рабочая комиссия в составе:

Председателя: __Начальник ОКС Иванов А.А___________________________________

Члены комиссии:

Представители заказчика: Начальник НПС Васильев А.А._______________________

Представители монтажной организации: _ООО «СРСУ» Петров А.А._________________

Представители пусконаладочной организации: ООО «НГСК» Петров В.А.______________

Читайте также: Полулунные клапаны не пропускают кровь из чего

Представители проектной организации:

___________ Руководитель проекта Сидоров А.К.___________________________________

Представители государственного пожарного надзора:

_____________________________ Инспектор Пож. Надзора Смирнов П.Р._____________

Произвела осмотр установки: ССПТ__________________

Смонтированной в соответствии: НТД______________________________________

Осмотром установлено:_Удовлетворительно________________________________________________________

Для проверки работоспособности смонтированной установки

комиссия произвела комплексное опробование: ССПТ_________________________

Искусственные очаги пожара размером: _1 кв м_______________________________

были установлены: _Испытанным__________________________________________________

В результате испытания установлено:

№ п/п	Проверяемые показатели	По проекту	Фактически	Отклонения
Инерционность системы, сек.	3 мин (180 сек)
2.	Расход раствора пенообразователя, поступающего в резервуар и в верхний пояс, л/с.
3.	Кратность пены на выходе из пеногенератора.	не менее 3
4.	Кратность пены на выходе из пенокамеры.	Не менее 8
5.	Площадь проходного сечения мембраны, см 2	20 см2
6.	Давление раствора пенообразователя в системе перед пеногенераторами, МПа	Не менее 0,8	0,8
7.	Давление раствора пенообразователя в системе после пеногенератора, МПа	Не менее 0,24	0,24
8.	Давление на выходе из насосной водотушения, МПа	100 Мпа

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ СППТ считать испытанным

Председатель комиссии: _ Иванов А.А ______________

Члены комиссии:

представители заказчика: _ Васильев А.А._______________________

представители монтажной организации:_ Петров А.А.___________________ ____

представители пусконаладочной организации:_ Петров В.А_

представители проектной организации:Сидоров А.К.____________________________

представители государственного пожарного надзора:Смирнов П.Р._________________

Акт на испытание резервуара на избыточное давление и вакуум

(ПБ 03-605-03 (Приложение Д6)

Акт заполняется представителем подрядной организации совместно с представителем Заказчика

Подписывается представителем ТН и скрепляется личной печатью.

испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум

Объем резервуара	20000 м3	Номер резервуара	№3
Наименование объекта	ЛПДС «Западный Сургут»
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика	Начальник ОКС ОАО «СНП» Смирнов А.А.
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
Монтажной организации	Нач. участка ООО «СРСУ» Иванов П.О.
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

составили настоящий акт о том, что резервуар после проведения гидравлического испытания был подвергнут испытанию на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Максимальный уровень воды во время испытания составил 11,8м, что соответствует проектному.

Избыточное давление составило 145мм вод. ст., что на 25% выше проектного (28 мм вод. ст.).

Вакуум составил _100 мм вод. ст., что на 50% больше проектной величины (50 мм вод. ст.).

Продолжительность нагрузки под давлением и вакуумом составила 1 мин.

Резервуар признан выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Подписи	Смирнов А.А.
(подпись, Ф.И.О., дата)
Иванов П.О.
(подпись, Ф.И.О., дата)

Акт о готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите

(РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 (Приложение А)

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Главный инженер предприятия

Проверки готовности объекта

К проведению антикоррозионной защиты

Комиссия в составе Представитель Заказчика __Иванов _А.А______________

Представитель Генподрядчика ___Петров___В.А______________

Представитель Субподрядчика ____Смирнов_С.А_______________

Представитель Технического надзора ___Павлов_Р.А._________________

Представитель проектной организации* _Сидоров_С.В_________________

произвела осмотр и проверку качества подготовки резервуара РВСП №3 тип, номер

к проведению работ по антикоррозионной защите

Дата начала и окончания производства работ (число, месяц, год, время)	Выявленные дефекты	Способ устранения дефектов	Качество сварных швов	Соответствие конструкции резервуара требованиям РД «Правила антикоррозионной защиты резервуаров»	Результат гидро-испытаний резервуара после ремонта	Степень зажиренности поверхности по ГОСТ 9.402	Степень окисленности поверхности по ГОСТ 9.402	Ф.И.О Должность лица, проводившего приемку, подпись, дата
20.02.10 -01.03.10	нет	—	удов	соответствует	удов	Низкая	низкая	Петров В.А 01.03.10