Согласно ГОСТ 5526-67 различают грохоты легкие, средние и тяжелые. Грохоты выпускают в исполнениях: гирационном (а), инерционном (б), самобалансном (в) и резонансном.
Легкий тип грохотов в инерционном и резонансном исполнениях применяют в основном в угольной промышленности. В промышленности строительных материалов используют средние и тяжелые грохоты.
Гирационные грохоты среднего типа (ГГС) используют для окончательного и промежуточного грохочения на дробильно-сортиро-вочных заводах, выпускающих нерудные строительные материалы. Амплитуда колебаний короба гирационного грохота не зависит от нагрузки на сито и остается всегда постоянной. Однако такие грохоты имеют относительно сложную конструкцию. Техническая характеристика гирационных грохотов, выпускаемых промышленностью СССР, приведена в таблице.
Гирационные грохоты различных типоразмеров имеют одинаковую конструкцию. Гирационный грохот состоит из неподвижной сварной рамы 1, подвижного короба 5, оснащенного двумя ситами, эксцентрикового механизма 4, выполненного по схеме, показанной на рисунке выше, и привода.
Ось эксцентрикового вала проходит через центр тяжести короба. На боковых стенках короба расположены кронштейны 6, посредством которых концы короба опираются на цилиндрические пружины 2, установленные на раме грохота.
Привод грохота осуществляется от электродвигателя 5 клиноременной передачей. Рама грохота устанавливается на фундамент или подвешивается, как показано на рисунке.
Ниже изображен эксцентриковый механизм гирационного грохота. Эксцентриковый вал 5 установлен в роликоподшипниках, корпуса 1 которых крепятся к раме грохота. На эксцентриковой части вала установлена вторая пара роликоподшипников 4. К корпусам этих подшипников монтируется короб грохота.
Видео:вал для " грохота "Скачать
На валу размещаются два маховика 3 с противовесами 2. Момент противовеса может регулироваться в зависимости от нагрузки на грохот и его массы при разных ситах. Благодаря этому центробежные силы инерции качающихся масс грохота уравновешиваются центробежными силами противовесов.
Инерционные грохоты наклонные среднего типа (ГИС) предназначены для товарного грохочения. Металлический короб грохота 3 сварен из листов и труб. Внутри короба в два яруса расположены сита 5, которые крепятся к коробу деревянными клиньями и растяжками. В средней части короба установлен вибратор. Вал вибратора 1 опирается на два роликоподшипника, корпуса которых крепятся к коробу. Вал защищен от пыли и ударов трубой 5.. На концах вала симметрично установлены дебалансы 4, допускающие бесступенчатое регулирование статического момента. На одном из концов вала имеется шкив 7, Связанный клиновыми ремнями со шкивом электродвигателя.
Для уменьшения износа клиновых ремней и предотвращения передачи вибраций на вал двигателя приводной шкив посажен на вал вибратора с эксцентриситетом, примерно равным амплитуде колебаний грохота.
Центробежные силы инерции, возникающие при вращении дебалансов, вызывают колебательные движения короба грохота. Амплитуда этих колебаний зависит от сил инерции, характеристики амортизаторов и нагрузки на грохот.
Грохот снабжен пружинными амортизаторами 2, с помощью которых он опирается на фундамент или подвешивается. При увеличении нагрузки на грохот амплитуда колебаний его короба соответственно уменьшается, и нагрузка на подшипники остается практически постоянной, т. е. грохот инерционного типа обладает свойством «самозащиты» от перегрузок. Это. свойство позволяет успешно использовать рассматриваемые грохоты для грубого грохочения крупнокускового материала, например для отсева мелочи перед первичным дроблением. Для этой цели созданы инерционные грохоты тяжелого типа (ГИТ), в которых просеивающей поверхностью служат решета из тяжелых колосников.
Грохот типа ГИТ имеет мощный футерованный короб, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0-30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали можно устанавливать с просветом 70 или 200 мм; крепятся они специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки.
Вал вибратора приводится во вращение от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначаются исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников. Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов, выпускаемых отечественной промышленностью для нужд строительной индустрии, приведена в таблице ниже.
Читайте также: Есть ли защита компрессора холодильника от перегрева
Видео:Устройство Привода и Сита грохота качающегося GYRAMAXСкачать
Самобалансные грохоты среднего типа (ГСС) предназначены для окончательного грохочения. Конструкция грохотов ГСС сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы с направленными колебаниями.
Вместе с тем такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте. Устанавливают грохоты ГСС на передвижных дробильно-сортировочных установках, а также там, где высота ограничена.
Выше показан вибратор самобалансного грохота. Он состоит из корпуса 2 который’крепится к коробу грохота. В корпусе на роликоподшипниках установлены два дебалансиых вала 3. На конце одного из валов имеется шкив 1, соединенный клиноременной передачей со шкивом приводного электродвигателя. Второй дебалансный вал приводится во вращение от первого, дебалансного вала зубчатой передачи 4 с передаточным отношением, равный единице, что обеспечивает синхронное вращение дебалансных валов.
Линия, соединяющая центры дебалансных валов, расположена под углом 55° к горизонту, благодаря чему коробу грохота сообщаются прямолинейные колебания, направленные под углом 35° к плоскости сита. Техническая характеристика горизонтальных самобалансных грохотов, применяемых на предприятиях отечественной строительной индустрии, приведена далее.
В качестве упругих опор на отечественных грохотах до некогорого времени использовались спиральные пружины или пластинчатые рессоры. В силу специфики работы грохотов к их упруги опорам предъявляются весьма высокие требования: они должны при достаточной жесткости передавать как можно меньше вибраций на основание, отличаться хорошей демпфирующей способностью и большим сроком службы.
Как показал опыт эксплуатации, металлические упругие опоры в полной мере не отвечают этим требованиям. Особенно сказывается их несовершенство при переходе через резонансную область колебаний при пуске и остановке грохота. Длительное время перехода резонанса и большие амплитуды колебаний при этом вызывают быстрый выход из строя упругих опор и снижают срок службы остальных узлов грохота. Недостатком таких опор является также их многообразие и сложность унификции, так как грохоты, отличаясь один от другого массой и размерами, требуют соответственно различных по конструкции упругих опор.
Исследованиями ВНИИСтройдормаша установлено, что наиболее эффективными опорами грохотов являются пневмобаллонные амортизаторы. Они отличаются существенными преимуществами перед металлическими пружинами, а именно:
1. Пневмобаллонные опоры имеют нелинейную упругую характеристику и с возрастанием амплитуды колебаний при резонансе их жесткость увеличивается. Благодаря этому в 2,5-3 раза сокращается время выбега после отключения электродвигателя и на 20-25% уменьшается максимальная резонансная амплитуда.
Видео:Лекция 13 Узел ведущего валаСкачать
2. Один тип пневмобаллонной опоры при изменении внутреннего давления может быть использован для различных нагрузок при различных параметрах колебаний, т. е. для различных типоразмеров грохотов. Таким образом, применение пневмобаллонной опоры позволит устранить большое разнообразие металлических пружин, используемых на вибрационных грохотах, и полностью унифицировать узел подвески грохота.
3. Пневмобаллонная опора удобна в обслуживании, долговечна, уменьшает шум при работе грохота. Пневмобаллон представляет собой резинокордную оболочку, внутри которой помещена камера. С торцов пневмобаллон закрывается металлическими крышками.
В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких материалов, применяются грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности вызываются электромагнитным вибратором. При пропускании тока через катушку электромагнит 1 притягивает якорь 2, соединенный тягой 3 с планками, между которыми зажато сито 4. При движении вверх якорь ударяется об упоры, что вызывает резкий толчок, при этом подача тока в катушку прекращается и якорь пружиной 5 отжимается. При помощи маховичка 6 можно изменять зазор между якорем и упорами, а следовательно, и амплитуду колебания сита. Электромагнитный вибратор укрепляется над средней частью просеивающей поверхности, поэтому амплитуда колебаний последней неравномерная: большая в средней части и меньшая по краям, что является недостатком грохота с электромагнитным вибратором. Преимуществом таких грохотов является отсутствие вращающихся и трущихся частей, а также то, что колебание сообщается просеивающей поверхности, а короб (рама) остается неподвижным. Электромагнитный вибратор сообщает просеивающей поверхности 3000 колебаний в минуту и амплитуду, равную, примерно, 0,3 мм.
Читайте также: Схема первичного вала в газели
Расчет основных параметров и технологических показателей. Важнейшими параметрами, определяющими эффективность и производительность грохочения, являются размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона грохота направление вращения вала вибратора и траектория движения сита. Наиболее оптимальное соотношение ширины и длины просеивающих поверхностей вибрационных грохотов принимается равным 1: 2,5. У колосниковых грохотов тяжелого типа оптимальным является соотношение 1; 2.
Определение оптимальной частоты и амплитуды колебаний. Оптимальные амплитуды и частота колебаний грохота зависят от формы траектории его движения. Совокупность этих трех факторов влияет на производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от застревающих зерен. Поскольку систематическое засорение сит нарушает работу виброгрохота, последний критерий оценки при выборе параметров колебаний является первостепенным. Основными факторами, влияющими на процесс самоочищения отверстий сита, являются скорость и форма траектории его движения. С увеличением скорости улучшаются условия самоочищения сита, но при этом эффективность грохочения снижается в результате того, что с возрастанием скорости подбрасывания зерна увеличивается расстояние между смежными точками соприкосновения зерна с просеивающей поверхностью, а следовательно, уменьшается количество этих соприкосновений за время прохождения зерна по просеивающей поверхности. Экспериментально установлено, что отверстия сита не забиваются зернами, т. е. происходит самоочищение его, если высота h подбрасывания зерен над поверхностью сита превышает 0,4 размера отверстия L, т. е. h = 0,4L. Исходя из этого условия рассчитывается максимальная скорость движения просеивающей поверхности.
Угол наклона грохота влияет на эффективность и производительность грохочения. С уменьшением угла наклона грохота снижается скорость перемещения материала по ситу, в результате чего возрастает эффективность грохочения при одновременном снижении производительности. Обычно у наклонных грохотов угол наклона может изменяться от 0 до 30°, что позволяет подбирать необходимые показатели грохочения. Для колосниковых грохотов угол наклона изменяется от 0 до 25°, что обеспечивает скольжение материала по поверхности колосников.
Направление вращения вала вибратора и траектория движения сита. При изменении направления вращения вала вибратора наклонных грохотов с круговыми и эллиптическими колебаниями с прямого на противоположное движению материала по ситу грохота, эффективность грохочения значительно улучшается, но одновременно снижается и производительность. Это происходит из-за уменьшения скорости движения материала по ситу и получения траектории полета зерен над ситом, способствующей лучшему прохождению их через отверстия сит. Определение технологических показателей. Основными показателями процесса грохочения при получении продукта определенного качества являются производительность Q и эффективность грохочения Е. Эту зависимость принято выражать графически.
Процесс грохочения на сите вибрационного грохота состоит из двух стадий, происходящих одновременно и непрерывно. В первой стадии мелкие зерна, подлежащие просеву, должны пройти толщину материала и войти в соприкосновение с поверхностью сита. Во второй стадии мелкие зерна должны пройти через отверстия сита. Первая стадия процесса грохочения заканчивается на определенной части сита, почти равной полной длине, если толщина слоя материала не превышает определенной. величины (критической), и в этом случае эффективность грохочения весьма высокая. Вторая же стадия продолжается на протяжении движения материала по всей длине сита. Поэтому производительность должна выбираться такой, чтобы толщина слоя материала на сите не превышала критической величины.
На основании этого в качестве оптимальной производительности грохота следует принимать ее наибольшее значение, при котором эффективность грохочения для данных конкретных условий будет максимальной или близка к ней. Независимость эффективности грохочения от размера отверстий сит при прочих равных условиях доказана исследованиями ВНИИСтройдормаша. Производительность же грохочения с увеличением размера отверстий, как правило, возрастает.
Видео:ТОО Завод Мега Бетон, реставрация вала грохота. 16.08.2017Скачать
Читайте также: Неправильный сигнал датчика распределительного вала опель
Расчет основных параметров режима работы вибрационных грохотов
К основным параметрам, определяющим эффективность и производительность грохочения, относятся размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона грохота, направление вращения вала вибровозбудителя и траектория движения сита.
Экспериментально установлено, что наилучшая эффективность грохочения происходит при соотношении ширины и длины просеивающей поверхности, равной 1 :2,5, при этом же соотношении производительность грохота прямо пропорциональна площади сита. У колосниковых грохотов тяжелого типа это соотношение принимается равным 1 : 2 ввиду более низких требований к эффективности грохочения на этих машинах. Грохоты с соотношением сторон просеивающей поверхности менее чем 1 : 2,5 нерациональны из-за трудности обеспечения равномерного питания, усложнения конструкции и ухудшения их динамических показателей.
Оптимальные значения амплитуды и частоты колебаний сита зависят от формы траектории его движения. Совокупность этих факторов влияет на производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сита от застрявших в них зерен. Процесс самоочищения отверстий сита зависит от скорости, формы, траектории и направления движения сита. С увеличением скорости самоочищение отверстий сит улучшается, но эффективность грохочения снижается в результате уменьшения числа соприкосновений зерен с просеивающей поверхностью по ее
Длине. Практика показала, что самоочищение происходит при высоте подбрасывания зерна h, превышающей 0,4 размера отверстия D, т. е. Исходя из этого условия определяется наибольшая скорость движения сита.
Рис. 8.12. Схема к определению наибольшей скорости движения сита
В грохотах с направленными колебаниями (рис. 8.12,а) инерционная сила действует под постоянным углом Р к плоскости сита, и траектория движения зерна под действием этой силы может быть записана в следующей форме: Х= = V0t cos р; У=v0t sin р—gfi/2, где X и Y — координаты подбрасываемого зерна; vo — максимальная скорость по направ
лению движения; Р — угол действия инерционной силы к плоскости сита. Решая эти уравнения совместно, получим
Значение Xi при Ymax=h получим, приравняв производную уравнения нулю. т. e. Xi==u02tgpcos2p/g, тогда h=v N/GN. (8.6)
Видео:Грохот инерционный тяжелого типа ГИТ-71 производства АО «Спецтехномаш»Скачать
Рис. 8.14. Схема к определению динамического коэффициента грохочення
Инерционная сила Р1г возникающая от действия вибровозбудителя и обеспечивающая отрыв частиц смеси от ситаі, Р;= = /Псвасо2. Сила тяжести частиц, прижимающая их к поверхности сита, G=mcvg, где тсв — масса частицы, кг; а—амплитуда колебаний, м; со— угловая частота колебаний, рад/с;’^ — ускорение свободного падения, м/с2. Для грохота с круговыми колебаниями и наклонными ситами (рис. 8.14,а) составляющая сил Pi и G, действующие в плоскости N—N, Рш=Рі sin at, GN= —G cos а, где a — угол наклона сита, град; t — угол направления действия инерционной силы. Следовательно,
„ ___ ^i, n ____ mCBaa>2 sin mt__ atoa sinorf
Инерционная сила Pi, как круговой вектор, достигает наибольшего значения при со£=90°. Тогда
Для грохотов с направленными колебаниями и горизонтальными ситами угол направления действия инерциойной силы coЈ=p=const (рис. 8.14,6), а угол наклона сита а=0°. Тогда
При расчете грохота с несколькими ситами динамический коэффициент грохочения назначается по ситу с наибольшим размером отверстий.
На основании анализа колебательных параметров грохотов, изготовляемых отечественной промышленностью, установлены следующие граничные значения а, п и К (п — частота вращения вала вибратора).
Грохоты с круговыми колебаниями:
Инерционные. 3. 5 13,3. 20 2,3. 5,6
Эксцентриковые. 2,5. 4,5 13,3. 20 2,3. 6,1
Грохоты с направленными колебаниями: инерционные нерезонансного действия. . 5. 8 11,6. 12,5 3,5. 4,1 с кривошипно-шатунным приводом резонансного действия. 10. 12 8,3. 10 2,2. ..2, 7
Видео:Урок 87 (осн). Вращательное движение. Период и частота вращенияСкачать
Для определения оптимального режима грохота обычно задаются двумя параметрами и по ним определяют третий: для грохотов с принудительной кинематикой обычно задаются значениями а и К; для грохотов с силовым приводом — значениями п и К.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
📸 Видео
виброгрохот для песка и щебня вибросито вибрационное ситоСкачать
Поличастотные грохоты ГВМСкачать
Как определить частоту вращения двигателяСкачать
Музыка для Очищения Ауры | 432 Гц и 963 Гц (Частота Бога) | Альфа-волныСкачать
Вопрос, ответ. Обороты вома мтзСкачать
Грохот Screen Kensan TEСкачать
AURY Flip Flop с двумя подвижными декамиСкачать
Струнные сита-качество от размера сит #Грохот #струнныесита #сетки #струна #мобильныйгрохот #СеялкаСкачать
Мини-грохот ( вибросито)Скачать
Замена вибратора ГСТ 72Скачать
Обслуживание грохота TAPP Group. Подготовка муфты крепления карданаСкачать
Источник шума в КППСкачать
Краткий обзор грохота серии CVB #shorts #технерудСкачать
Посадка подшипника на вал: самый полный обзор методов и стандартовСкачать
