Чем отличается система вала от системы отверстия

Каждой из этих систем свойственны достоинства и недостатки, определяющие области их применения.

Существенным преимуществом системы отверстия в сравнении с системой вала является то, что обработка валов одного номинального размера, но с разными предельными диаметрами может быть выполнена одним режущим инструментом (резцом или шлифовальным кругом), в то время как в тех же условиях для обработки точных отверстий требуется столько режущих инструментов, сколько имеется отверстий. Таким образом, для обработки отверстий и валов при наличии 12 посадок в системе отверстия для каждого номинального диаметра необходимо иметь, например, одну развертку и резец или шлифовальный круг, а для обработки тех же деталей, в системе вала требуется резец или шлифовальный круг и 12 разверток.

Система отверстия имеет и другие преимущества по сравнению с системой вала, но тем не менее последняя все же применяется в ряде областей машиностроения, хотя значительно реже, чем система отверстия.

Например, система вала применяется при изготовлении некоторых текстильных машин. Одной из основных деталей текстильных машин является обычно длинный гладкий вал одного номинального размера по всей длине, на который насаживаются с разными посадками различные шкивы, муфты, шестерни и т. д. При применении системы отверстия эти валы должны быть ступенчатыми, что усложняет их изготовление.

Классы точности в нашем машиностроении применяются следующие классы точности: 1, 2-й, 2а, 3-й, 3а, 4, 5, 7, 8, 9-й; 6-й класс отсутствует.

• 1-й класс является самым точным. Он применяется сравнительно редко, так как обработка деталей по этому классу стоит очень дорого. Им пользуются иногда в точном машиностроении, когда требуются полная взаимозаменяемость деталей и очень строгая определенность посадок, например при изготовлении деталей шарикоподшипников.
• 2-й класс имеет значительно большее распространение и применяется главным образом в точном машиностроении и приборостроении, в станкостроении и моторостроении, частично при изготовлении текстильных машин и т. п. Этот класс является в нашем машиностроении основным.
• 3-й класс точности применяется в тех случаях, когда требования, предъявляемые к определенности посадок, не так велики, как во 2-м классе, но должен быть сохранен требуемый характер каждой посадки.
• 4-й класс точности применяется для деталей, между которыми допустимы сравнительно большие зазоры или натяги и которые обрабатываются с большими допусками.
• 5-й класс точности предназначается для посадок, к которым не предъявляются высокие требования определенности характера сопряжений. Кроме того, этот класс предусматривается для свободных размеров, т. е. относящихся к несопрягаемым поверхностям деталей машин.
• 7, 8 и 9-й классы применяются главным образом для свободных размеров, а также для заготовок, изготовляемых горячей штамповкой, литьем и т. п.

В отдельных случаях нашей промышленностью (главным образом автотракторной) применяется класс 2а — промежуточный между 2 и 3-м классами, а также 3а — промежуточный между 3 и 4-м. Они введены в систему допусков позднее и поэтому имеют такие обозначения.

Эти обозначения приписываются справа, несколько ниже сокращенного обозначения основной детали системы.

Таким образом, А₅ обозначает основное отверстие 5-го класса, В₇ — основной вал 7-го класса, С₃ — скользящую посадку 3-го класса, Г₁ — глухую посадку 1-го класса и т. д.

Рис. 81. Чертеж вала с указанными на нем посадками

2-й класс точности как основной обозначается только знаком посадки, а цифра, указывающая класс точности, не добавляется. Таким образом, буквы А и В обозначают основное отверстие и основной вал 2-го класса, буква Ш обозначает широкоходовую посадку 2-го класса, буква С — скользящую посадку этого же класса и т. д.

Сокращенные обозначения посадок и классов точности на чертежах проставляются сразу же за цифрой, указывающей размер, к которому относится данное обозначение.

Видео:Выбираем допуски и посадки ➤ Система вала и отверстияСкачать

Преимущество системы отверстия в сравнении с системой вала

Каждой из этих систем свойственны достоинства и недостатки, определяющие области их применения.

Читайте также: Съемник подшипника вторичного вала кпп

Существенным преимуществом системы отверстия в сравнении с системой вала является то, что обработка валов одного номинального размера, но с разными предельными диаметрами может быть выполнена одним режущим инструментом (резцом или шлифовальным кругом), в то время как в тех же условиях для обработки точных отверстий требуется столько режущих инструментов, сколько имеется отверстий.

Таким образом, для обработки отверстий и валов при наличии 12 посадок в системе отверстия для каждого номинального диаметра необходимо иметь, например, одну развертку и резец или шлифовальный круг, а для обработки тех же деталей, в системе вала требуется резец или шлифовальный круг и 12 разверток

Система отверстия имеет и другие преимущества по сравнению с системой вала, но тем не менее последняя все же применяется в ряде областей машиностроения, хотя значительно реже, чем система отверстия.

Например, система вала применяется при изготовлении некоторых текстильных машин. Одной из основных деталей текстильных машин является обычно длинный гладкий вал одного номинального размера по всей длине, на который насаживаются с разными посадками различные шкивы, муфты, шестерни и т. д. При применении системы отверстия эти валы должны быть ступенчатыми, что усложняет их изготовление.

Классы точности в нашем машиностроении применяются следующие классы точности: 1, 2-й, 2а, 3-й, 3а, 4, 5, 7, 8, 9-й; 6-й класс отсутствует.

• 1-й класс является самым точным. Он применяется сравнительно редко, так как обработка деталей по этому классу стоит очень дорого. Им пользуются иногда в точном машиностроении, когда требуются полная взаимозаменяемость деталей и очень строгая определенность посадок, например при изготовлении деталей шарикоподшипников.
• 2-й класс имеет значительно большее распространение и применяется главным образом в точном машиностроении и приборостроении, в станкостроении и моторостроении, частично при изготовлении текстильных машин и т. п. Этот класс является в нашем машиностроении основным.
• 3-й класс точности применяется в тех случаях, когда требования, предъявляемые к определенности посадок, не так велики, как во 2-м классе, но должен быть сохранен требуемый характер каждой посадки.
• 4-й класс точности применяется для деталей, между которыми допустимы сравнительно большие зазоры или натяги и которые обрабатываются с большими допусками.
• 5-й класс точности предназначается для посадок, к которым не предъявляются высокие требования определенности характера сопряжений. Кроме того, этот класс предусматривается для свободных размеров, т. е. относящихся к несопрягаемым поверхностям деталей машин.
• 7, 8 и 9-й классы применяются главным образом для свободных размеров, а также для заготовок, изготовляемых горячей штамповкой, литьем и т. п.

В отдельных случаях нашей промышленностью (главным образом автотракторной) применяется класс 2а — промежуточный между 2 и 3-м классами, а также 3а — промежуточный между 3 и 4-м. Они введены в систему допусков позднее и поэтому имеют такие обозначения.

Эти обозначения приписываются справа, несколько ниже сокращенного обозначения основной детали системы.

Таким образом, А₅ обозначает основное отверстие 5-го класса, В₇ — основной вал 7-го класса, С₃ — скользящую посадку 3-го класса, Г₁ — глухую посадку 1-го класса и т. д.

Рис. 81. Чертеж вала с указанными на нем посадками

2-й класс точности как основной обозначается только знаком посадки, а цифра, указывающая класс точности, не добавляется. Таким образом, буквы А и В обозначают основное отверстие и основной вал 2-го класса, буква Ш обозначает широкоходовую посадку 2-го класса, буква С — скользящую посадку этого же класса и т. д.

Сокращенные обозначения посадок и классов точности на чертежах проставляются сразу же за цифрой, указывающей размер, к которому относится данное обозначение.

Видео:Что такое система отверстия и система вала?Скачать

Чем отличается система вала от системы отверстия?

Видео:Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать

Чем отличается система вала от системы отверстия?

В системе отверстия основной деталью является отверстие; в системе вала основная деталь— вал. В системе отверстия номинальный размер является наименьшим предельным размером отверстия, а в системе вала номинальный размер является наибольшим предельным размером вала.

Читайте также: Компрессор кондиционера опель астра j 1 4 турбо

Видео:Выбираем общие допуски и посадки на примере детали вал. Предельные отклонения размеровСкачать

Что такое система отверстия и система вала?

Система отверстия. Система вала — это совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одинаковы (при одном номинальном размере и одном классе точности), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отношений отверстия (рис. . 95, б).

Видео:Таблица допусков и посадок. Как пользоваться таблицей допусков?Скачать

Какая из систем посадок является предпочтительной и почему?

Выделение названных систем допусков и посадок вызвано различием в способах образования посадок. . Система вала является предпочтительной по сравнению с системой отверстия, когда валы не требуют дополнительной разметочной обработки, а могут пойти в сборку после так называемых заготовительных технологических процессов.

Видео:Допуски и посадки. Посадка с зазором. Посадка с натягом. Переходная посадкаСкачать

Какие системы посадок существуют?

Посадки разделяются на три группы:

• посадки с зазором, при которых обеспечивается наличие зазора в соединении;
• посадки с натягом, при которых во время работы не должно происходить относительного перемещения соединенных деталей;
• посадки переходные, при которых возможно получение как натягов, так и зазоров.

Видео:Допуски, посадки ,система отверстия, система вал.Скачать

Сколько Квалитетов установлено в Есдп?

Стандарт ИСО устанавливает 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, . . ., 17. Квалитетом называют совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Видео:Допуски в системе вал-отверстиеСкачать

Что такое посадка и какие бывают посадки?

Посадка — характер соединения сопрягаемых деталей, определяемый зазором или натягом, то есть разностью их размеров до сборки в соответствии с назначенным допуском. . Посадки обозначают буквами латинского алфавита: отверстия — прописными буквами, валы — строчными. Точность посадки определяется квалитетом допуска.

Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать

Как определить допуск посадки?

В переходных посадках допуск посадки равен сумме наибольшего зазора и наибольшего натяга, взятых по абсолютному значению TS(N) = Smax + Nmax. Для всех типов посадок допуск посадки равен сумме допусков отверстия и вала, т. е. TS(N) = ТD + Td.

Видео:✅КАК РАССЧИТАТЬ ЗАЗОР, НАТЯГ // ДОПУСКИ И ПОСАДКИ // ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ // min..maxСкачать

Какие посадки относятся к неподвижным?

К группе неподвижных посадок относятся следующие: горячая (Гр), прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл). К переходным посадкам, относятся: тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П), глухая (Г).

Видео:Допуски и посадки для чайниковСкачать

Сколько существует Квалитетов точности?

Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера. Стандартом установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3.

Видео:Методы выбора допусков и посадок валов и отверстийСкачать

Что такое Квалитет точности?

Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков. Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается.

Видео:Квалитеты точности что это? Как выбрать квалитеты допусковСкачать

Сколько Квалитетов бывает?

Совокупность тех допусков, которые для всех номинальных размеров соответствуют одному и тому же уровню точности, именуется системой квалитетов. Стандартом установлено 20 квалитетов – 01 , 0 , 1 , 2.

Видео:Квалитеты, допуски и посадкиСкачать

Сколько Квалитетов точности предусмотрено в системе допусков и посадок?

Классы (степени) точности в ЕСДП СЭВ названы квалитетами, что позволяет отличить их от классов точности в системе ОСТ. Всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска: 01; 0; 1; 2; 3 .

Видео:Посадки. Как выглядят сотки на деле.Скачать

Сколько Квалитетов предусмотрено Гостом?

измерения, не должен быть меньше, чем предел минимума материала, Донцолнительная информация к интерпретации предельных размеров приведена в приложении 2. 2.

Видео:ПАЗ или ОТВЕРСТИЕСкачать

Сколько полей допусков предусмотрено в системе основного отверстия?

Стандартом ГОСТ в диапазоне размеров от 1 до 500 мм предусмотрено 10 предпочтительных полей допусков отверстий: E9, F8, H11; H9, H8: H7, Js7, K7, N7, P7 и 16 предпочтительных полей допусков валов: d11, d9, e8, f7, g6, h11, h9, h8, h7, h6, js6, k6, n6, p6, r6, s6.

Видео:Предельные отклонения размеров и допусков на чертежеСкачать

Какой квалитет в системе допусков и посадок является самым точным?

В ЕСДП наивысшим квалитетом точности считают 01, а допуск квалитета условно обозначают латиницей – IT.

Видео:Просто о системе допусков и посадокСкачать

Что такое Есдп?

Единая система допусков и посадок – это их закономерная совокупность, которая построена на основе экспериментальных и технических изысканий, практического опыта, приведенная к единому стандарту и оформленная в его качестве.

Читайте также: Мощный воздушный сигнал с компрессором 12 вольт

Видео:Допуски и посадки с примером на чертеже ➤ Схема поля допуска деталиСкачать

Какие Квалитеты используют в машиностроении?

Квалитеты 7 и 8 – наиболее используемые для размеров деталей точных ответственных соединений деталей в машиностроении, приборостроении и др. отраслях. Квалитеты 9 и 10 – для размеров деталей неответственных соединений, входящих в соединения с другими деталями.

Видео:Читаем и создаем чертежи - Общие допускиСкачать

Для чего нужны допуски и посадки?

Допуски и посадки необходимы для точного соединения деталей в машиностроении, а также в металлообработке. Сама идея введения нормативных понятий таких, как допуски и посадки нацелена на стандартизации и создание возможности изготовления взаимозаменяемых деталей для механизмов любой степени сложности конструкции.

Как правильно рассчитать допуски и посадки?

Определяем допуск посадки (сначала определяем допуск через натяги или зазоры, а затем проверяем через допуски на изготовление отверстия и вала). Поскольку посадка выполнена с гарантированным натягом, можно записать: ТП = ТN = Nmax – Nmin = 0,060 – 0,006 = 0,054 мм = 54 мкм.

Как определить допуск вала?

Допуск на размер детали может быть определен, как разность между предельными размерами или как сумма предельных отклонений: TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei), при этом следует учитывать знаки предельных отклонений, поскольку допуск на размер детали всегда положителен (не может быть меньше нуля).

Что такое система допусков и посадок?

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Что такое допуск на размер?

Допуском размера – называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями /2/. Допуск обозначают буквой «Т» (от лат.

Что такое единица допуска и как она определяется?

единица допуска — Множитель в формулах или уравнениях допусков системы, являющийся функцией номинального размера. . Единица допуска — 1.

Чему равно нижнее отклонение?

Нижнее отклонение равно алгебраической разности между наименьшим допустимым размером и номинальным.

Как обозначается нижнее отклонение отверстия?

Нижнее отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Нижнее отклонение отверстия обозначают буквами ЕI (EI = Dmin – D), вала — еi (еi = dmin– d).

Как обозначаются на чертежах поля допусков отверстия и вала?

[1] Обозначения полей допусков и основных отклонений прописными буквами приводят для отверстия; для вала обозначения выполняют строчными буквами (а, b, с, . zс), верхнее отклонение es, нижнее – ei.

Как проставляют размеры вала и отверстия на чертежах?

Объяснение: Длина вала проставляется выше или ниже него над горизонтальной размерной линией. Диаметр вала проставляется правее или левее вала около вертикальной размерной линии со знаком диамтра ∅ и соответствующими цифрами, которые пишутся слева от размерной линии и боком.

Как на чертеже обозначается допуск?

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами) , приведенными в таблице. Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении 1.

В каком случае при соединении двух деталей отверстия и вала получается?

В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. . Если диаметр отверстия больше диаметра вала, то между ними получается зазор, величина которого характеризует степень свободы относительно перемещения соединяемых деталей.

Что означают размеры в скобках на чертеже?

На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (рис. . Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа: «Размеры в скобках — после сборки» (рис. 1б).

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chem-otlichaetsya-sistema-vala-ot-sistemy-otverstiya