Чем почистить валы рейсмуса

Показать панель управления

• Опубликовано: 27 янв 2021
• В этом видео мы показываем плановое обслуживание рейсмусового станка в нашей столярной мастерской. В конце видео покажем лйафках, который помог нам значительно увеличить производительность и качество. Бонусом ещё две небольшие модернизации советского рейсмуса.
  Вы узнаете: как почистить детали рейсмуса, заменить ножи и выставить валы, что бы они были параллельны.
  0:00 Обслуживание рейсмусового станка
  0:23 Доступ верхним к валам
  1:00 Порядок валов в станке
  1:14 Чистка валов
  2:20 Чиста стола
  2:52 Проверка геометрии станка перед заменой ножей
  4:33 Замена ножей при помощи магнитных приспособлений
  5:14 Второй способ замены ножей без магнитных приспособлений
  6:18 Регулировка валов
  7:05 Лайфхак: как увеличить производительность в 2 раза
  7:52 Доработка: замена линейки на рейсмусе
  8:33 Важно. Балансировка ножевого вала.
  Своевременное обслуживание и правильная настройка увеличивает срок службы изделия. И самое важное повышает качество выпускаемой продукции.
  Что такое рейсмус — простыми словами, это станок который делает верхнюю и нижнюю часть заготовки паралельными.

Видео:3) Биение валов рейсмуса Макита 2012 NBСкачать

Комментарии • 13

Здравствуйте, какие подшипники для ножевого вала лучше купить, марка, класс точности?

Чем смазываете подающие валики и чем подшипники режущего вала?

Вместо линейки попробуйте поставить УЦИ (устройство цифровой индикации . В столярном деле тем более для качественного изготовления лестниц детали изготавливаться с точностью 0,1 мм . а вы новой линейке рады . Станок конечно тоже . Жаль конечно тех кто на таком металлоломе пытается хоть что то сделать . Уже тридцать лет лестницы делаю .

6:54 минута ,чуть дальше Вашего пальца имеется регулировка стола относительно ножевого вала. Даже если Вы ножи поставили не точно, этой регулировкой Вы добиваетесь, чтобы 2 рейки по двум краям строгались в нули .Пробовал, работает отлично. Там небольшой ход.

Видео:Как за 7-10 минут почистить фуговально-рейсмусовый станок от налипшей смолы.Скачать

Настройка ножей на рейсмусовом станке

Рейсмусовые станки часто можно встретить на производственных предприятиях, занимающихся обработкой древесины и изготовлением изделий из неё же. В принцип работы станка заложено плоское строгание деревянной заготовки заданной толщины, поэтому рейсмусы чаще всего используют для финальной обработки поверхности заготовки. Контроль толщины достигается за счёт верхнего расположения ножевого вала, высота которого регулируется в допустимом диапазоне. Качественное выполнение задачи очень важно на производстве. Прежде чем разобраться с настройкой рейсмусовых станков давайте немного поговорим об их устройстве и видах.

Видео:Что делать чтобы рейсмус не пробуксовывал во время подачи заготовки!Скачать

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.
Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм. В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных.

На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

Для рейсмусового станка СР3-5 производителем даны следующие настроечные размеры

Читайте также: Что такое скользящая посадка по валу

а у рейсмусовых станков модели СР4-1, СР4-2 размеры, указанные ниже.

В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков! Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

При настройке станков с шириной строгания 600 и более мм необходимо использовать 2 бруска размещенных на правом и левом краях стола.

Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять

0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).

1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).

1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).

В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

Видео:Быстрая чистка инструмента от смолыСкачать

Наладка и размерная настройка рейсмусового станка

Причинами погрешности механической обработки являются: геометрическая неточность станка и его износ; неточность режущего инструмента, зажимных и установочных приспособлений; недостаточная жесткость системы станок — инструмент — деталь; ошибки при настройке станка. Точная работа оборудования обеспечивается тщательной наладкой и размерной настройкой.

Наладкой называется совокупность трудовых приемов, совершаемых с целью регулирования и согласования всех сборочных единиц оборудования, установления режимов обработки, пробного пуска оборудования и контроля полученных изделий. Различают наладку станка первоначальную (по окончании монтажа нового станка или после ремонта) и текущую (в процессе эксплуатации). Станочник обычно имеет дело с текущей наладкой — переналадкой станка на обработку заготовок иной формы и размеров.

В содержание текущей наладки входят: проверка пригодности режущих инструментов; очистка станка от стружки; снятие оградительных устройств; осмотр подвижных элементов на отсутствие неисправностей и выполнение при необходимости мелкого ремонта; контроль наличия смазки в механизмах и на направляющих, устранение неполадок в системе подачи смазки; переналадка станка согласно заданному размеру и форме заготовок и последующий осмотр станка на отсутствие видимых неисправностей (незакрепленных элементов, ограждений и т. п.); опробование станка на холостом ходу, выявление и устранение обнаруженных неисправностей; пробная обработка (например, фрезерование заготовок с замером толщины); подналадка станка по результатам контрольного замера и повторная пробная обработка с замерами изделия.

Переналадка считается выполненной в полном объеме, если станок обеспечивает требуемую точность и качество обработки при установленной скорости подачи.

Наладка односторонних рейсмусовых станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала. Установку прижимов и подающих пальцов выполняют по шаблону или контрольной линейке. Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с лезвием, ножа при провора­чивании ножевого вала вручную.

Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами и обеспечивают касание нижней кромки прижима верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5. 1 мм (1,5. 2 мм) от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать; пружину, так как вальцы будут сминать древесину и от рифленого переднего-вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке древесины твердых пород давление должно быть больше, мягких — меньше.

Читайте также: Токарная черновая обработка вала

Опорные ролики в тяжелых станках смонтированы на серьгах, качающихся относительно стола. Ролики регулируют поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Для отсчета величины выступа роликов служит шкала. Опорные ролики по высоте должны быть установлены так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют винтами и контролируют поверочной линейкой и щупом. Линейку кладут на опорные ролики и щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Проверку выполняют по краям стола.

В легких станках ролики регулируют, перемещая их опоры по прямолинейному направляющему пазу при помощи регулировочных винтов. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2. 0,3 мм, твердых 0,1. 0,2 мм.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для механизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки «Вверх» или «Вниз». При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод стола используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.

Видео:Супер доработка рейсмуса джет12 ч.2 замена вала и проблема ступеньки от рейсмуса.Скачать

Почему на одном и том же рейсмусе новичок и опытный столяр получают разные результаты? Секреты профессионального рейсмусования

Рейсмусовому станку отведена главная роль на этапе создания идеально ровной доски с одинаковой толщиной. О том, зачем нужен рейсмус и чем он отличается от фуганка — мы подробно рассказали здесь . В этом материале мы поговорим об особенностях работы на рейсмусовом станке — расскажем о тех тонкостях, которые отличают почерк профессионалов.

Итак, 10 принципов грамотного рейсмусования, которые следует взять на вооружение каждому столяру.

Видео:Как смазывать рейсмус ДЖЕТ-12. How to lubricate shifting gage JET -12.Скачать

1. Не снимайте много материала за один проход

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают заготовку непригодной для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Видео:Тех.обслуживание рейсмуса Makita 2012nbСкачать

2. Делайте стартовые и финишные проходы на разных оборотах

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

Видео:Ступенька на рейсмусе - возможно ли избавиться? О чем молчат столяры со стажем.Скачать

3. Подавайте доски под небольшим углом

Подавая доску в станок, ориентируйте ее под небольшим углом. Во-первых, это минимизирует риск вырванных волокон на ее торце, во-вторых — уменьшает ступеньку (о ней подробно расскажем ниже).

Видео:Устройство подающего вала (Рябуха) рейсмуса Р640Скачать

4. Попеременно простругивайте каждую пласть — это снимает внутренние напряжения доски

Даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению. Это особенно важно при работе с досками более низкого сорта.

Читайте также: Виды передач между валами передаточное отношение

Видео:вал рейсмуса приёмный 2Скачать

5. Соблюдайте правильную ориентацию волокон в подаваемой заготовке — это уменьшит вероятность вырывов

Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Видео:Рейсмус Makita 2012NB — разборка, чистка, смазка, сборка. Замена ножей.Скачать

6. Подключайте систему стружкоудаления — с ней не только комфортнее, но и меньше дефектов на доске

Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Также она защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Снятый кожух — не вариант. Это опасно и неэффективно.

Видео:РЕЙСМУС! ПРОБЛЕМА С ПРОТЯЖКОЙ РЕШЕНА!Скачать

7. Следите за остротой ножей. Доска «расскажет» в каком они состоянии

Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. Отслужившие лезвия также способны значительно замедлять проход заготовки через станок, а при сильном износе — вызывать прижоги. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Видео:Самый простой способ заточить ножи фуганка, рейсмуса. How to sharpen jointer knives.Скачать

8. Задействуйте всю ширину рабочей зоны станка

Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов. Прогон доски с незамеченным гвоздем или винтом — это гарантированно убитые ножи.

Видео:МЕНЯЕМ ПРОТЯЖНОЙ РЕЗИНОВЫЙ ВАЛ В РЕЙСМУСЕ, РЕМОНТ ЭНКОР КОРВЕТ 21🔥🔥🔥Скачать

9. Простругивайте доску без ступеньки

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку.

Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под углом (1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно состыковывая их торцы (2).

Убрать ступеньку можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (4).

Видео:Ремонт валика подачи рейсмуса Макита 2012NB (Мастерская Пират Вудс)Скачать

10. Устраняйте легкие коробления без фуганка

Не будем вводить в заблуждение и сразу скажем — рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать тонкую ламель. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную верхнюю пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивают обратную сторону.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chem-pochistit-valy-reysmusa

  🔍 Видео

  Супер доработка рейсмуса джет12. хардкор испытания в конце видео.Скачать

  

  вал рейсмуса штерн 1Скачать

  

  Makita 2012NB, обслуживаниеСкачать

  

  Ставим хеликал на Dewalt 735. О чем не рассказывают американские мастера.Скачать

  

  Замена подшипников вала рейсмуса Корвет 21и его настройкаСкачать