Чертеж привода ленточного конвейера с цилиндрическим редуктором (4 видео)

Расчет привода ленточного конвейера (редуктор двухступенчатый цилиндрический)

Черкасский государственный технологический университет
Курсовой проект по дисциплине «Детали машин»
На тему: Расчет привода ленточного конвейера

Объектом курсового проекта является проектирование привода транспортера для подачи деталей на сборку. При выполнении курсового проекта постепенно проходим этапы расчетов от выбора электрического двигателя с нужной мощностью, до рабочих чертежей редуктора. При реализации проекта пользуемся ГОСТами и каталогами по расчету и проектированию деталей и узлов машин.
Исходные данные:
Круговая сила на барабане: 27 кН
Окружная скорость барабана: 0,3 м/с
Диаметр барабана: 190 мм
Длина барабана: 710 мм
Срок службы: 8
Коэффициент использования в течение года: 0,4
Коэффициент использования в течение суток: 0,2

Содержание:
1. Введение
2. Описание конструкции привода
3. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет
4. Расчет деталей редуктора на прочность
4.1 Расчет быстроходной зубчатой передачи на контактную
прочность
4.2 Расчет зубьев на изгиб
4.3 Геометрический расчет передачи
4.4 Расчет тихоходного степени на контактную прочность
4.5 Расчет зубьев на изгиб
4.6 Геометрический расчет передачи
5. Ориентировочный расчет валов
6. Расчет цепной передачи
7. Выбор муфты
8. Выбор подшипников
9. Уточненный расчет валов
10 Расчет подшипников на долговечность
11. Проверочный расчет шпонок
12. Выбор смазочного материала
Список использованной литературы
приложения

Состав: Сборочный чертеж (2 СБ: редуктор, привод), Деталировка (вал, колесо зубчатое, звезда, крышка), Спецификация, ПЗ

Видео:6.2 Кинематический расчет приводаСкачать

Чертеж привода ленточного конвейера с цилиндрическим редуктором

Перечень чертежей:

Вал промежуточный А3 с параметрами:

Направление линии зуба – левое

Нормальный исходный контур – ГОСТ 13755-81

Степень точности по ГОСТ 1643-73 – 8-В

Делительный диаметр – 46,67

Чертеж вала-шестерни А3 из материала сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Вал-шестерня на формате А3:

Зубья шестерни подвергнуть нитроцементации до HRC 57. 63 на глубину h=0,6. 0,8 мм

Размер обеспечивается инструментом

Неуказанные предельные отклонения размеров IT14/2

Втулка распорная А4 с обозначением шероховатостей и материала изготовления
Деталь диск нажимной А3 с габаритными размерами
Колесо зубчатое А3 с техническими данными:

Делительный диаметр – 233,33

Деталь крышка подшипника А4:

Формовочные уклоны 3º
Неуказанные радиусы 2мм
Неуказанные предельные отклонения размеров поверхностей: отверстий +t, валов -t, остальных t/2 среднего класса точности; поверхностей t/2 грубого класса точности

Крышка подшипника А3 с обозначением параметров, припусков и допусков
Чертеж крышки А3 из материала сталь 45 ГОС 1050-75
Дисковая фрикционная муфта на формате А2 с размерами для справок
Комбинированная зубчато-дисковая муфта А1
Сборочный чертеж центробежной муфты А2:

Передаваемый момент – 36,9 Н*м
Номинальная частота вращения – 1430 об/мин
Частота вращения начала включения – 1001 об/мин

Наружные поверхности муфты красить красной эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
При сборке, предварительно соединить колодку В с пружиной Г, отрегулировать винтом Д и установить в крестовину Е.
В собранном виде крестовина Е должна свободно вращаться в барабане Ж.

Привод к ленточному конвейеру, чертеж общего вида (лист 1) А0:

Момент на выходном валу — 575 Н*м
Частота вращения выходного вала — 60 об/мин
Передаваемая мощность — 3,8 кВт
Коэффициент запаса фрикционной муфты β = 1,5

Подшипники поз. 26 регулировать прокладками поз. 15. При этом осевое смещение вала поз. 4 должно быть 0,05. 0,08 мм
Подшипники поз. 27 регулировать гайкой поз. 11. При этом осевое смещение вала поз. 6 должно быть 0,04. 0,07 мм
Смазочный материал — масло Индустриальное И-30А. Залить в объеме 4 л
После сборки редуктора провести его обкатку с 50% нагрузкой в течение 7 ч
При сборке обеспечить регулировочный размер В = 47,6
Допустимый износ фрикционных накладок 2,5 мм

Чертеж привода к конвейеру (лист 2) А1 с габаритными размерами
Общий вид редуктора привода ленточного конвейера А1 в двух проекциях:

Мощность на тихоходном валу – 3,56 кВт
Частота вращения тихоходного вала – 71,5 об/мин
Передаточное число редуктора – 20

Необработанные поверхности литых деталей красить маслостойкой красной эмалью.
Наружные поверхности корпуса красить чёрной эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
Плоскость разъёма покрыть тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке.
Перед вводом в эксплуатацию провести обкатку без нагрузки в течение 8 часов.

Читайте также: Мотор редуктор nmrv 110 3d модель

Редуктор привода ленточного конвейера обеспечивает необходимый крутящий момент, позволяющий привести ленту в движение.

Рабочий чертеж детали червяк на формате А3

Видео:Редуктор. Устройство. Конструкция. Виды и типы редукторовСкачать

Чертеж привода ленточного конвейера с цилиндрическим редуктором

Сила давления ремней на вал

Расчет зубчатой передачи цилиндрического редуктора, расчет геометрических размеров цилиндрической зубчатой передачи и ее проверочный расчет

Выбран материал зубчатого колеса и шестерни – сталь 45 (термообработка для шестерни и колеса – улучшение, твердость по Бриннелю: 179…207 НВ).

Проведен расчет допускаемых напряжений. Определены геометрические размеры передачи:

Диаметр делительной окружности

Выполнен проверочный расчет на контактную выносливость и на выносливость при изгибе. По результатам расчетов условие выполняется.

Конструирование цилиндрического колеса, предварительный расчёт валов редуктора, предварительный выбор подшипников и муфты, проверочный расчет подшипников.

Для конструирования колеса указаны следующие данные:

Способ получения заготовки – ковка;
Толщина обода — 9 мм;
Наружный диаметр ступицы — 24,8 мм;
Толщина диска – 13 мм;
Количество отверстий в диске – 4;
Диаметры центров отверстий – 111,9 мм;
Диаметры отверстий – 58 мм.

Диаметры и длины ступеней валов выбраны из стандартного ряда. Для тихоходного вала выбран подшипник роликовый конический однорядный №7207 легкой серии, шириной 18,5 мм. Для быстроходного — подшипник роликовый конический однорядный №7206 легкой серии, шириной 17,5 мм. Исходя из рабочего момента муфты, выбрана муфта упругая втулочно-пальцевая МУВП 250-38 ГОСТ 21424—75.

Проверочный расчёт подшипников, проверочный расчёт шпонок

Для проведения проверки подшипника тихоходного вала составлена расчетная схема и построены эпюры изгибающих и крутящих моментов.

Рассчитана динамическая грузоподъемность. В ходе расчетов выбран подшипник №7507 с номинальной динамической грузоподъемностью 53 кН.

В данном редукторе применены призматические шпонки ГОСТ 23360-78 и проверены по условию на смятие. Основные размеры шпонок:

Проверочный расчёт валов

В проверочном расчёте учитываются два опасных сечения. В точках В и С расчётной схемы вала. Для проверки запаса прочности были проведены следующие расчеты:

Нормальное напряжение
Касательное напряжение
Коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений
Пределы выносливости в расчетном сечении вала
Коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям
Общий коэффициент запаса прочности

По результатам расчетов условие выполняется и тихоходный вал пригоден для эксплуатации.

В ходе проделанной работы были выбраны: электродвигатель, муфта, подшипники и материал узлов редуктора. Проведены:

Технологические расчеты: расчёт открытой клиноременной передачи, расчет зубчатой цилиндрической передачи, расчет валов.
Проверочные расчеты: валов, шпонок и подшипников.

источники:

https://evakuatorinfo.ru/chertezh-privoda-lentochnogo-konveyera-s-tsilindricheskim-reduktorom