Чертеж приводного вала дробилки

Известны приводные валы конусных дробилок, содержащие разъемный корпус с фланцем, смонтированный на патрубке станины, и консольную шестерню.

На практике, как правило,,необходимое усилие запрессовки (распрессовки) приводного вала создается вручную при помощи шпилек крепления корпуса привода к станине (или отжимных винтов) и удлиненного трубой гаеч ного ключа. В результате операция монтажа (демонтажа) приводного вала требует больших затрат времени, является трудоемкой и небезопасной.

Цель описываемого изобретения — обеспечение быстроты, удобства и безопасности монтажа-демонтажа приводного вала.

Это достигается тем, что на фланце разъемного корпуса установлено несколько гидроцилиндров с возможностью соединения их карпусов при помощи шпилек с патрубком станины и с разъемным корпусом привод ного вала.

На фиг. 1 изображена нижняя часть конусной гирационной дробилки, разрез; на фиг. 2— приводной вал в начале его запрессовки, вид сверху; на фиг. 3 — приводной вал в начале его р а спр ес с о в к и, вид сверху.

В разъемном корпусе 1 приводного вала на подшипниках скольжения 2 установлен вал 8 с консольной шестерней 4. Корпус 1 расположен в расточках 5 станины 6, через которые передаются на корпус дробилки нагрузки приводного вала. !

На фланце 7 корпуса приводного вала установлено равномерно по окружности несколько гидроцилиндров 8 плунжерного типа, создающих на корпусе приводного вала необходимое осевое усилие запрессовки (распрессовки).

При запрессовке приводного вала корпуса

10 гидроцилин дров 8 закрепляются на шпильках 9, устанавливаемых в резьбовых отверстиях 10 патрубка 11 стантины б и проходящих через резьбовое отверстие 12 во фланце 7 корпуса приводного вала. Штоки 18 гидроци15 линдров через прокладки 14, установленные в отверстиях 15, воздействуют на корпус приводного вала, создавая необходимое для запрессовки осевое усилие при подаче в полости 16 гидроцилиндров раоочей жидкости.

20 Гидроцилиндры соединены междусобой параллельно трубопроводом 17 и работают от одной насосной станции с ручным или механизированным приводом. При распрессов ке привод ного вала корпуса

2> гидроц илиндров 8 с помощью шпилек 18, устанавливаемых в резьбовых отверстиях 12, прикрепляются к фланцу 7 корпуса 1, а штоки 13 гидроцилиндров проходят через отверстия 15 и воздействуют непосредственно на торец пат3п рубка 11 станины б. При подаче в полости 16

Заказ 6486,Изд. № 1218 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и,открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по,печати тидроцилиндров рабочей жидкости корпуса ги дрощилиндров создают на приводном валу необходимое усилие распрессовки. Соединение гидроцилиндров и их гидропривод такие же, как и при запрессовке.

Приводной вал корпусной дробилки, содержащий разъемный корпус с фланцем, смонти4 рованный на патрубхе станины, и консольную шестерню, отличающийся тем, что, с целью обеспечения быстроты, удобства и безопасности монтажа — демонтажа приводного вала, на фл агнце разъемного корпуса установлено несколько гидро цилиндров с возможностью соединения их корпусов при помощи шпилек с патрубком отанины и с разъемным корпусом приводного вала.

Видео:щековая дробилкаСкачать

Чертеж приводного вала дробилки

Размер куска исходного материала, мм, 90 . Конусная дробилка КМД1200Т благодаря внушительному 1200 мм дробящему конусу станет . 6, Вал в сборе с конусом несущим, 105920400010, 210 . п/п, Наименование, № чертежа, Масса, ед., кг . 112, Прокладка на вал приводной, ,

Технологические методы повышения . РГУ нефти и газа

Технологические способы замены футеровки броней дробилок……127 . Железо и его сплавы составляют свыше 90% общемирового . скольжения и получает вращение от приводного вала 3, соединенного упругой муфтой с . Дробилки (КСД) среднего и (КМД) мелкого дробления обеспечивают,.

Станина, дробилка в сборе кмд1200, ксд1200…

Объявление о продаже Станина, дробилка в сборе кмд1200, ксд1200 в Оренбургской . Станина в сборе, корпус станины чертеж 01498401, вес 5000, 00 кг. на . Вал приводной в сборе 1112900 . Манжета НР 90 НР 90*115

Запчасти для КМД/КСД1200 …

Запчасти для КМД/КСД1200. . Мобильные Ударно Отражательные Дробилки «ДРОБМАШPosch» · Мобильный Валковый Грохот «ДРОБМАШPosch» . Чертеж. Вес 1 шт., кг. Броня конуса (КМД1200 Гр и Т). 27427501. 715 . Вал приводной . 17,64. Манжета НР 90. НР 90*115. 0,2. Гидротолкатель в сборе.

Читайте также: Компрессор слон 67 эргономичный дизайн 12v autovirazh

Валэксцентрик в сборе на конусные дробилки…

13 окт 2017 . 1112901 Вал конуса 507 Вал приводной в сборе 1112900 . 272981 Манжета НР 90 НР 90*115 Маслостанция L=1590, шир. . в сборе на конусные дробилки КМД1200, КСД1200 чертёж 2105517, вес 933 кг.

Вал приводной для дробилок КМД 2200 , КСД . НПЦ…

Предлагаем к поставке вал приводной для дробилок: КМД 2200 , КСД 2200, КМД 1750, КСД 1750. Чертеж СБ ; СБ Чертеж.

КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ КМД1750/КСД1750 — ООО…

Вал приводной КМД/КМД1750, сб. Корпус привода, сб. Шестерня коническая, Втулка передняя,

Запчасти конусных дробилок РОСАУРАЛ

броня неподвижная,; конус дробящий,; приводной вал дробилки и другие запасные части. Почему вам стоит заказать запчасти КМД, КСД в компании «РОСАУРАЛ»? . Наименование, Номер чертежа, Вес, кг, Материал, Цена руб/шт . Конус дробящий подвижный КМД600, 90, 110Г13Л, 30000.

Шестерня коническая, вал приводной в сборе на…

19 окт 2017 . Вал приводной в сборе чертёж 1112900 вес 537 кг., материал сборный . частей для дробилок КМД1200, КСД1200: Броня контрпривода 3135364 . 272981 Манжета НР 90 НР 90*115 Маслостанция L=1590, шир.

ГОСТ 693791. ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ. Общие технические…

9 авг 2012 . Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях: . Дробилка ККД1500/1802Т2 ТУ —90 . подшипников эксцентрика; шестерни приводного вала; зубчатого колеса эксцентрика . условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

Дробилки конусные среднего и мелкого дробления 1750 и…

Монтаж станины в сборе с опорным кольцом и пружинами . при монтаже и эксплуатации дробилок следует пользоваться комплектом чертежей, поставляемых . Дробилки КСД и КМД 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных . Подвижные соединения, такие как подшипники приводного вала.

Дробилки конусные КМД/КСД 1200

Установка электродвигателя и эластичной муфты приводного вала . Конструкция конусных дробилок КСД1200 Гр; КСД1200 Т; КМД 1200 Гр и КМД1200 Т, . нагнетание, очистку, ручную дозировку, сбор, нагрев и охлаждения масла; . Следует понимать, что монтажный чертеж дробилки не является.

Запчасти для пластинчатых питателей ролик, пластина…

Вал приводной в сборе, ТК15А. . Вал ведомый в сборе, ТК15А. . ПП 115, № чертежа . Полотно питателя 11590, 131661402 . которого не превышает 1000 мм для роторных дробилок и 900 мм для щековых. . Дробилка КМД 1200, дробилка КСД 1200 · Дробилка КСД900 (СМД120А).

Видео:Работа конусной дробилкиСкачать

Дробилки конусные среднего и мелкого дробления 1750 и 2200

Видео:Монтаж подшипника 22352 на вал дробилкиСкачать

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция содержит лишь наиболее характерные рекомендации по монтажу и эксплуатации дробилок среднего и мелкого дробления. В остальном следует руководствоваться общими для промышленного оборудования приемами и средствами монтажа и эксплуатации.
Кроме настоящей инструкции, при монтаже и эксплуатации дробилок следует пользоваться комплектом чертежей, поставляемых заводом в необходимом объеме с каждой машиной.

ВНИМАНИЕ! Дробилка является весьма нагруженной машиной, эффективность работы которой зависит непосредственно от соблюдения правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, а также от правильного выбора дробилки.
Под правильным выбором дробилки понимается соответствие указанных в паспорте технологических параметров машины (производительности, размеров приемной и разгрузочной щелей, мощности привода) условиям эксплуатации.

ЗАВОД ГАРАНТИРУЕТ УСПЕШНУЮ РАБОТУ ДРОБИЛОК ТОЛЬКО ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИХ ВЫБОРЕ В СООТВЕТСТВИИ С УСЛОВИЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК

Дробилки КСД и КМД 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм 2 ).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

На рис.1 предоставлены типовые характеристики крупности дробленого продукта дробилок при работе в открытом цикле, которыми можно руководствоваться при проверки соответствия возможностей дробилки потребностям Вашего предприятия.

Типовые характеристики составлены на основе анализов продуктов при дроблении руд средней крепкости.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Читайте также: Подшипник опоры карданного вала уаз патриот

Для дробилок типа КМД 1750х80 и КМД 2200х100, обычно завершающих процесс дробления, на рис.2 приведены граничные типовые характеристики продукта легкодробимых (кривая 1) и труднодробимых (кривая 2) материалов.

В качестве примеров возьмем произвольные точки “А” на кривой 1 и “В” на кривой 2, см. рис. 2.

Проекция точки A на ось абсцисс показывает, что продукт, находящийся в части кривой 1 слева от точки A, состоит из кусков меньших размеров разгрузочной щели, а продукт в правой от точки A части кривой 1 содержит куски, превышающие разгрузочную щель.

Проекция точки A на ось I показывает, что фракция превышающих разгрузочную щель кусков (правая от точки А часть кривой I) составляет – 52%.

Аналогично, проекции точки B показывает, что фракция кусков, превышающих удвоенную разгрузочную щель, содержится в объема 31%.

Предположим, что требуется получить продукт состава 90% класса минус 12 мм, и перерабатываете руды относятся к легко дробимым.

По кривой 1 видно, что дробилка дает при переработке легкодробимой руды порядка 90% продукта с кусками, меньшими удвоенного размера калибровочной щели. Следовательно, для получения продукта с 90% фракции кусков минус 12 мм необходимо работать на разгрузочной щели 12 мм : 2 = 6 мм.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Приведенный пример показывает только способ пользования типовыми характеристиками, и его не следует рассматривать как кон­кретные рекомендации по использованию дробилки в открытом или замкнутом с грохотом цикле.

Техническая характеристика дробилок приведена в таблице 1.

Конструкция дробилки на примере типоразмера КМД 2200 х 100 показана на рис.3.

3. ФУНДАМЕНТ

Дробилка должна устанавливаться на железобетонный фундамент, способный воспринять неуравновешенную инерционную силу движущихся частей дробилки, величина, положение и частота вращения которой указана на монтажном чертеже машины. Следует избегать установки дробилки на высокие стальные конструкции с недостаточной боковой жесткостью.

Разгрузочное пространство фундамента должно обеспечивать свободное прохождение дробленого продукта к транспортным средствам и не иметь выступов и площадок, способствующих опасному накоплению продукта на конструкциях фундамента, способному распространиться под дробящий конус и вызвать разрушение работоспособности дробилки. Кроме того, конструкция фундамента должна обеспечивать возможность изоляции помещения дробильного цеха от пыли, образующейся при дроблении движении потока дробленого материала на транспортные средства.

Верхнюю часть разгрузочной воронки фундамента необходимо зафутеровать во избежание абразивного износа. Следует помнить, что заводской монтажный чертеж дробилки не является строительным чертежом фундамента и обязателен лишь в части расположения фундаментных болтов, входящих в заводскую поставку, и в части высотных отметок под дробилку и приводной электродвигатель.

Расположение смазочной станции, гидроагрегата, обеспечивающего работу механизма регулирования щели и площадок для обслуживания может быть выбрано исходя из местных условий, однако, в любом случае необходимо иметь достаточно места над дробилкой для установки и снятия дробящего конуса и сбоку от дробилки для монтажа и демонтажа приводного вала.

4. МОНТАЖ ДРОБИЛКИ

4.1. Общие указания по хранению и монтажу

Дробилка поступает к заказчику разобранной на узлы, законсервированные и упакованные общей или местной упаковкой на заводе.
Консервация узлов и деталей дробилки гарантирует сохранность изделия в течение 12 месяцев со дня его отгрузки с завода при условном хранении упакованных узлов и деталей в складских помещениях и под навесом.

Монтаж дробилки должен проводиться квалифицированными специалистами, ознакомленными с настоящей инструкцией.
Знание инструкции персоналом, монтирующим дробилку должно быть проверенно комиссией, назначенной руководителем механослужбы предприятия, эксплуатирующего дробилку. Документ, подтверждающий проверку знаний персонала, монтирующего дробилку, должен храниться в деле машины.

С поставщиком можно заключить договор на техническое руководство монтажом дробилки квалифицированными шеф-инженером.

При условии соблюдения настоящей инструкции, а также правил приемки, хранения и переконсервации узлов и деталей дробилки на складе, завод в течение гарантийного срока, безвозмездно заменяет или ремонтирует вышедшие из строя детали, кроме броней, а также поставленных с дробилкой в качестве запасных частей втулок эксцентрика, и шестерни приводного вала.

Перед монтажом дробилки необходимо тщательно осмотреть все узлы, снять с них консервационное покрытие, убедиться, что все сопрягающиеся поверхности и резьбы не получили повреждений в пути, а если такие повреждения имеются, устранить их, проверить прочность крепления неподвижных соединений.

Читайте также: Масло для компрессора fubag fc2 24 cm2

Подвижные соединения, такие как подшипники приводного вала, сферический подпятник, диски подпятника эксцентрика следует обязательно разобрать, особо тщательно очистить от консервационного покрытий, осмотреть трущиеся поверхности и устранить повреждения, получаемые при реконсервации и транспортировке.

При сборке узлов перед монтажом необходимо подвижные поверхности смазать жидким маслом, а неподвижные сопрягающиеся поверхности – консистентной смазкой. Все отверстия должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. Во время сборки тщательно следить, чтобы на трущиеся и посадочные поверхности не попала пыль или грязь, не применять грязные обтирочные материалы и материалы, оставляющие ворсинки, нитки, клочья на рабочих поверхностях.

Для смазки пользоваться только чистыми маслами и консистентными смазками. Опасные по загрязнению места перекрывать щитами или брезентами даже при непродолжительных остановках монтажных работ.

Каждая дробилка проходит на заводе контрольную сборку и испытания на холостом ходу. Поэтому, как правило, при квалифицированном монтаже никаких дополнительных подгонок деталей не требуется.

Необходимо лишь проследить, чтобы все регулировочные прокладки, на которых дробилка проходила обкатку, были установлены при монтаже. Регулировочные прокладки предусмотрены под нижним диском подпятника эксцентрика и между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала.

Особое внимание следует уделить регулировочным прокладкам под эксцентрик, на которых не допускается загибы, помятости и другие дефекты поверхности, появившиеся при транспортировке. Установка прокладок с дефектами поверхности вызовет перекос эксцентрикового узла и неправильную его работу.

4.2. Монтаж станины в сборе с опорным кольцом и пружинами

На монтаж станина поступает в сборе с опорным кольцом и амортизационными пружинами. Эта сборочная единица монтируется на фундамент. Станина может устанавливаться непосредственно на фундамент, либо на специальные фундаментные плиты.

При установке станины непосредственно на фундамент она с помощью клиньев высотой около 50 мм (не менее) выверяется в горизонтальной плоскости. Проверку правильности установки станины производить линейкой с уровнем, базируясь на обработанную поверхность под опорную чашу. После выверки станина затягивается анкерными болтами и вновь контролируется точность ее выверки, которая при необходимости корректируется. Допускается отклонение о горизонтали до 0.3 мм на 1 пог. метр. Окончательно выверенная станина подливается цементным раствором. Марка цемента не ниже 250, толщина подливного слоя, обеспечиваемая клиньями с подкладками, — около 50 мм.

Перед подливкой поверхность фундамента, должна быть чистой и слегка увлажненной.

Для приготовления раствора используйте часть глиноземистого цемента марок 300, 400, 500, 600 и три части мытого песка. Концентрация воды должна быть несколько большей, чем для раствора жесткой консистенции (цемент : вода = 3:1) для удобства заливки. В то же время следует избегать излишнего количества воды. Предлагаем быструю проверку: наполните ведро приготовленным раствором и опрокинуть его на ровную горизонтальную поверхность, а затем снять. Осадка более 50 мм означает, что в растворе больше воды, чем это требуется для максимальной прочности.

Колодцы фундаментных болтов достаточно залить на глубину 200 мм, чтобы предотвратить самовыпадение болтов при демонтаже станины.

Для этого на глубине 200 мм в колодце необходимо создать пробку из промасленной пакли, как показано на рис. 5, либо сделать подсыпку песком.

Для качественного заполнения зазора необходимо использовать вибратор. В течение суток опалубка не снимается, а подливка должна поддерживаться во влажном состоянии. За это время подливка набирает прочность 85 … 90%, а полное затвердевание наступает порядка через 25 дней.

После затвердевания подливного слоя клинья и подкладки необходимо извлечь и полости подлить раствором. При установке дробилки на фундаментных плитах, эти плиты предварительно выверяются на клиньях отдельно от станины.

В комплект входят две плиты. Важно, чтобы обработанные поверхности обеих плит находились в одной плоскости с отклонением не более 0.3 мм на длине обработанной верхней части плиты и между плитами.

После выверки плиты подтянуть фундаментными болтами, установить на них станину, закрепить шпильками и выверить ее по уровню, а также проверить плотность прилегания подошвы станины к привадочным поверхностям плит, где допускаются местные зазоры до 0.3 мм.

Далее установить анкерные болты, произвести их затяжку, а также затяжку фундаментных болтов крепления плит. Вновь проверить горизонтальность выверки по уровню и после этого выполнять подливку как это было описано выше.

При затяжке фундаментных болтов необходимо выдержать значения моментов затяжки согласно табл.3.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezh-privodnogo-vala-drobilki

  📹 Видео

  Щековая дробилка Telsmith: Изготовление эксцентрикового валаСкачать

  

  Как устроена камера дробления. Как регулируется зазор CSS на щековой дробилке.Скачать

  

  Новое поколение конусных дробилок HPСкачать

  

  Проектирование маленьких щековых дробилок, ответы на вопросы.Скачать

  

  Как сделать вал для дробилки. Часть 2.Скачать

  

  Работа дробилки КСД-1200 ОрскСкачать

  

  Щековая дробилкаСкачать

  

  Щековая дробилка: из чего сделать эксцентриковый вал, или лучше заказать у токаря?Скачать

  

  Капитальный ремонт щековой дробилки ЩДС 250Скачать

  

  Самодельная дробилка - размеры, принцип работы.Скачать

  

  Дробилка пневматическая, модель ДПА - 7.5. Рассказываю и показываю технические особенности модели.Скачать

  

  щековая дробилка для кирпича своими рукамиСкачать

  

  Ремонт конусной дробилки (восстановление дробящего конуса)Скачать

  

  Изготовление вала вертикального конусной дробилки КСД-600Скачать

  

  Ременная передача. Урок №3Скачать

  

  Мехобработка вала вертикального дробилки КСД-900Скачать

  

  Изготовление эксцентрикового вала щековой дробилкиСкачать