Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;
прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;
по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;
установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;
последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;
мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.
Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а
не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:
литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.
Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструк-
тивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.
На рис. 321 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к нему — на рис. 322.
Читайте также: Подшипник вторичного вала geely emgrand ec7
Принцип действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр 18 верхнего наконечника корпуса 1, сжима-
ет пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.
Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.
На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху — совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального разрезав — А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б — Б и В — В. Сечение Б — Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В — В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет расположение отверстий в клапане 2.
На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.
Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис. 322). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36×2.
Чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана производится в обратном порядке.
На рис. 323—328 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана (рис. 321).
Видео:Деталирование сборочного чертежаСкачать
Деталирование сборочных чертежей
Деталирование – это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия.
Перед выполнением деталировки изделия необходимо разобраться в сборочном чертеже – прочитать его.
Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципов работы изделия. При чтении сборочного чертежа можно придерживаться следующего порядка действий:
1. По основной надписи определить наименование изделия, разобраться в устройстве и назначении.
2. Выяснить какие виды, разрезы, сечения даны на чертеже; определить, какие условности и упрощения применены при выполнении изображения сборочной единицы.
3. Изучить технические требования и размеры, проставленные на чертеже.
4. По спецификации определить количество деталей входящих в сборочную единицу, их назначение и положение на чертеже.
5. Установить виды соединений деталей между собой и способы их взаимодействия; определить пределы перемещения подвижных деталей.
6. Определить конструкцию каждой детали входящей в изделие, т. е. выяснить ее геометрическую форму и размер.
Читайте также: Проточка вала мобильным станком
7. Определить порядок сборки и разборки изделия.
Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу изделия, должны соответствовать их конструктивному назначению. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для понимания конструкции детали. Расположение детали относительно фронтальной плоскости выбирается таким образом, чтобы оно давало наиболее полное представление о ее конструкции. На рабочем чертеже детали должны быть показаны все те элементы, которые не изображены или изображены упрощенно на сборочном чертеже.
Размеры детали определяются путем замеров, если они не нанесены на сборочном чертеже. Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т.п.) назначают по соответствующим стандартам.
Все чертежи выполняют на стандартных форматах. Размер формата определяют в зависимости от сложности детали, количества изображений и масштаба.
Прежде чем выполнять чертежи на формате, рекомендуется набросать их очертания на клетчатой бумаге в виде эскиза. При выяснении формы детали следует помнить, что одна и та же деталь, попадающая в разрезы и сечения, имеет одинаковую штриховку на всех изображениях.
Имея перед собой эскизы деталей, можно начать выполнение чертежей деталей в тонких линиях. После проверки правильности выполнения изображений, приступают к нанесению размеров. При работе над чертежом в тонких линиях размерные, выносные и другие тонкие линии должны проводиться ярче остальных, чтобы их не обводить вторично.
После проверки правильности простановки размеров выполняют обводку чертежа. Начинают обводку с циркульных и лекальных кривых одинаковой толщины, а затем обводят горизонтальные, вертикальные и наклонные линии одинакового направления. Обводку следует производить широким фронтом.
Рис. 97 Пример заполнения спецификации к сборочному чертежу
Рис. 98 Пример выполнения сборочного чертежа
Видео:4 7 деталирование сборочного чертежаСкачать
Инженерная графика
Видео:Чтение Сборочного Чертежа | ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ!Скачать
Чтение и деталирование сборочных чертежей
Общие сведения
При конструировании сложных машин, устройств и механизмов приходится выполнять чертежи сборочных единиц – изделий, составные части которых подлежать соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, опрессовкой и т. п.). К таким изделиям относятся, например, автомобиль, трактор, станок, сварная или армированная конструкция.
На стадии конструирования таких изделий используют чертежи общих видов и сборочные чертежи изделий, которые впоследствии служат исходным материалом для вычерчивания составных элементов (деталирование), определения допусков и посадок при взаимном соединении деталей и т. п.
Чертеж общего вида
Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия (агрегата, механизма, узла и т. п.).
Чертеж общего вида выполняется так, чтобы по нему можно было без дополнительных разъяснений разработать рабочую конструкторскую документацию – рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификацию. Изображения на чертежах общих видов выполняются с максимальными упрощениями, устанавливаемыми ЕСКД для рабочих чертежей.
Наименование и обозначение составных частей изделий на чертеже общего вида указывается на полках выносных линий или в таблице, располагаемой непосредственно на чертеже или на отдельном листе формата А4. При этом на полках выносных линий указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу.
Характерный признак чертежа общего вида – отсутствие спецификации, которая будет разрабатываться во второй, рабочей части конструкторской документации для сборочного чертежа изделия.
Читайте также: Подшипник вторичного вала 2121 размер
Сборочный чертеж
Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяется соединение изготовленных деталей в сборочные единицы.
Сборочный чертеж должен содержать изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы.
Как правило, сборочный чертеж не имеет подробностей изображения, как чертеж общего вида. В качестве сравнения на рисунке ниже приведен чертеж общего вида и сборочный чертеж гидравлического прихвата.
Более подробно о чертежах общего вида и сборочных чертежах описано здесь.
Чтение и деталирование чертежей общих видов и сборочных чертежей
Выполнение рабочих чертежей и эскизов деталей по чертежам общих видов или сборочным чертежам называется деталированием.
При выполнении деталирования учащиеся должны применять все условности и упрощения, принятые в машиностроительном черчении в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации — ЕСКД.
В производственных условиях при деталировании чертежей общих видов на рабочем чертеже нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т. е. обозначение шероховатости поверхностей, марку материала, допуски размеров и поверхностей и т. п.
В процессе обучения эта работа выполняется с упрощениями, допускается выполнять деталирование не только с чертежей общих видов, но и со сборочных чертежей, специально разработанных для этих целей.
Прежде, чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства изделия, ознакомиться с содержанием спецификации, представить форму изделия и его составных частей, а также уяснить принцип работы или назначение изделия.
Ознакомившись с назначением и устройством сборочной единицы, и представив форму каждой детали, можно приступать к выполнению рабочих чертежей деталей.
Начинать надо с определения наименьшего числа изображений (видов) деталей на чертеже, при этом учитывая, что чертеж должен передавать полную информацию о детали, включая скрытые и невидимые элементы конструкции.
Например, для того, чтобы передать форму и размеры втулки, достаточно одного фронтального вида с разрезом, а для выполнения чертежа сложной детали иногда приходится использовать дополнительные виды — выносные сечения, разрезы и т. п.
Масштаб чертежа выбирается по чертежу общего вида (сборочному чертежу), при этом измеряется реальный размер, указанный на размерной полке какого-либо элемента конструкции, и отношением размера на чертеже к его реальному размеру (измеренному с чертежа) определяется «переходный» масштаб 1:1.
При необходимости увеличить или уменьшить чертеж выбирается масштаб из стандартного ряда, при этом полученные из расчета «переходный» масштаб увеличивается или уменьшается в соответствии с выбранным масштабом для вычерчивания детали. В дальнейшем, для определения линейного размера любого элемента конструкции, его длину требуется измерить на сборочном чертеже и, используя выбранный масштаб, определить размер для вычерчивания.
После вычерчивания изображения детали проводят выносные и размерные линии, наносят необходимые размеры. Размеры должны проставляться таким образом, чтобы деталь можно было изготовить в условиях производства, при этом лишние (дублирующие) размеры тоже проставлять не следует.
По окончании выполнения чертежа детали и ее размеров, наносят обозначения шероховатостей и оформляют чертеж рамкой с основной надписью.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔍 Видео
Деталирование сборочного чертежа. Построение модели, получение чертежа в системе КОМПАС 3D V21Скачать
Чтение и деталирование сборочного чертежаСкачать
Чтение сборочных чертежейСкачать
Деталировка сборочной единицыСкачать
Чтение сборочного чертежа редуктора. Чтение чертежейСкачать
ДеталированиеСкачать
8 класс.Чтение сборочных чертежейСкачать
чтение и деталирование сборочных чертежей 1985Скачать
10. ДеталированиеСкачать
Деталирование сборочного чертежаСкачать
Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
9. Правила оформления сборочных чертежейСкачать
Как научиться читать чертеж? Чтение чертежа для начинающихСкачать
Чтение сборочного чертежаСкачать
Сборочный ЧертежСкачать
Урок 11 ч.1 - AutoCAD - Сборочный чертеж. Часть 1.Скачать
Чтение машиностроительных чертежей деталей. Технические требования и обозначенияСкачать
