Валом называется деталь машины, передающая крутящий момент и поддерживающая вращающиеся детали, установленные на нѐм. Поверхность вала ограничена преимущественно поверхностями вращения, на которых могут быть выполнены следующие конструктивные элементы: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики,
диски, различные отверстия — центровые, шпоночные, под винты и т.д. (рисунок 41).
Рисунок 41 – конструктивные элементы вала
Фаски — конические или плоские узкие срезы кромок деталей —
применяют для облегчения процесса сборки. Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизованы. Согласно ГОСТ 2.307-68
размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рисунке 42.
Размеры фасок под другими углами (обычно 15º, 30° и 60°)
указывают по общим правилам — линейными и угловыми размерами
(рисунок 43а) или двумя линейными размерами (рисунок 43б).
Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, на
полке линии-выноски (рисунок 43в). Размеры одинаковых фасок наносят один раз с указанием их количества (рисунок 44).
Рисунок 42 – Пример нанесения фаски под углом 45°
Рисунок 43 – Нанесение размеров фасок
Рисунок 44 – Пример обозначения фасок на чертеже
Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть в процессе изготовления притуплены. Размеры
наружных и внутренних фасок зависят от диаметра поверхности вала d (рисунок 42), на котором они выполнены, и указаны в таблице 5.
Таблица 5 – размеры фасок в зависимости от диаметра вала
Галтелиокругления внешних и внутренних углов на деталях машин — применяют для облегчения изготовления деталей литьем,
штамповкой, ковкой, а также для повышения прочностных свойств валов. Размеры галтели зависят от диаметра вала и указаны в таблице
Таблица 6 – размеры галтелей
Проточки (канавки) применяют для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для выхода режущих инструментов. На основном изображении проточки, как правило,
дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами. Форма и нанесение размеров канавок для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69,
Исполнение 3 показано на рисунке 45. Размеры канавок представлены в таблице 7.
Таблица 7 – размеры канавки для выхода шлифовального круга
Рисунок 45 – канавка для выхода шлифовального круга Форма и нанесение размеров проточек для метрической резьбы
по ГОСТ 10549-80 представлено на рисунке 46. Размеры проточек представлены в таблице 8.
Рисунок 46 – изображение проточки для метрической резьбы
Таблица 8 – размеры проточек для метрической резьбы
Хвостовик вала используется для установки муфты или другого переходного устройства, соединяющего вал с приводным или исполнительным механизмом (рисунок 47).
Рисунок 47 – Хвостовик вала
Лыски служат для удержания вала от вращения при навѐртывании гайки на другом его конце. Расстояние между двумя параллельными плоскостями, образующими лыску, находят по соотношению b=0,85d (рисунок 41 и 47).
Пазы предназначены для установки в них шпонок и передачи крутящего момента от вала к установленным на нѐм деталям. Сечение паза зависит от диаметра вала, длина — от передаваемого крутящего момента. На рисунке 48 даны примеры нанесения размеров паза.
Форма и размеры пазов стандартизированы и выбираются в зависимости от диаметра вала. В таблице 9 согласно ГОСТ 23360-76
приведены размеры паза для призматической шпонки.
Рисунок 48 – изображение шпоночного паза
Таблица 9 – размеры шпоночного паза
Центровые отверстия используют для закрепления вала в станке при его обработке, а также для монтажа, транспортировки, хранения и т.д. Для отверстий центровых выполняют местные разрезы, где его изображают упрощенно. На полке линии выноски записывают условное обозначение, соответствующее действительной форме и диаметру отверстия (рисунок 49). На рисунке 49 справа изображено отверстие формы А с диаметром 2,5 мм. ГОСТ 14034-74
предусматривает формы отверстий А, В, C, E, R, F, H, P, T, U. Форму отверстий изображают по размерам указанным в таблице 10.
Рисунок 49 – центровые отверстия
Таблица 10 – Размеры центровых отверстий
Читайте также: Вкладыши балансировочных валов g4ke
На формате А3, согласно своему варианту (приложение Е),
выполнить рабочий чертѐж вала. Выполнить вынесенные сечения,
выносные элементы, нанести размеры, заполнить основную надпись.
Пример выполненной работы представлен на рисунке 50.
Последовательность выполнения задания
1. Изучить конструкцию вала и расположение его элементов;
2. На формате А3 тонкими линиями построить главную проекцию вала, местные разрезы, вынесенные сечения и выносные элементы;
4. Выполнить штриховку разрезов и сечений;
5. Обвести сплошной основной линией изображения вала;
6. Заполнить основную надпись.
Указания по выполнению работы
Расположение вала на главной проекции чертежа зависит от его положения в процессе изготовления. Это положение может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Валы, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что должно быть отражено на чертеже.
Количество изображений (главный вид, сечения, выносные элементы) определяется наличием конструктивных и технологических
элементов вала (рисунок 50). Для изображения, шпоночных пазов,
лысок, сквозных отверстий, засверловок выполняют вынесенные сечения. Сечение, несимметричное относительно вертикальной оси всегда обозначают. Сечение симметричное относительно вертикальной оси и расположенное на продолжении секущей плоскости не обозначают (рисунок 48). На чертеже применяют местные разрезы, поясняющие внутреннюю конструкцию вала, форму и расположение шпоночных пазов. Для более наглядного представления о форме шпоночного паза и простановки размеров применяют вынесенные сечения. Форму проточки и канавки уточняют на выносных элементах.
При нанесении размеров по длине вала может быть применен любой из трѐх методов простановки размеров: цепной, ступенчатый,
комбинированный. В качестве основной базы применяется правая торцовая плоскость, в качестве вспомогательной — левая. Чтобы получить наиболее понятное и удобное для чтения расположение размеров, размерные числа размещают по возможности равномерно на всех изображениях. С этой же целью размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, канавке)
рекомендуется группировать в одном месте.
Рисунок 50 – Пример выполнения чертежа вала
Видео:Уроки Компас 3D.ВалСкачать
Задание 4. Построение чертежа многоступенчатого вала с выполнением сечений
Видео:Инженерная графика. 14 урок. Проточки, фаски, недорезы. Подбор шага под метрические резьбы.Скачать
4.1 Цель
- изучение и практическое применение правил изображения предметов – построение видов и сечений в соответствии с ГОСТ 2.305–2008;
- изучение и практическое применение правил нанесения размеров на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307–2011;
- получение навыков построения вынесенных и наложенных сечений.
Видео:Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать
4.2 Содержание
- ознакомиться с заданием в соответствии с номером варианта (см. ниже);
- изучить по конспекту лекций требования ГОСТ 2.305–2008 по вопросам сечений, служащих для изображения предметов;
- по аксонометрическому изображению построить главный вид и выполнить два вынесенных и одно наложенное сечения через отверстия (углубления);
- нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-2011.
Видео:Чтение машиностроительных чертежей деталей. Технические требования и обозначенияСкачать
4.3 Порядок выполнения
- на формате А3 построить главное изображение детали Вал (из задания);
- построить два вынесенных сечения с различными обозначениями секущей плоскости для данного типа изображения;
- построить одно наложенное сечение;
- нанести размеры согласно правилам нанесения размеров (ГОСТ 2.307-2011);
- заполнить основную надпись.
Рассмотрим выполнения данного задания на примере, показанном на Рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Пример задания № 4 «Построение сечений многоступенчатого вала»
- Выберите главное изображение таким, чтобы форма шпоночного паза была понятна и видна (Рисунок 4.2). Постройте его.
Рисунок 4.2 – Главное изображение
- Постройте наложенное сечение квадратного сечения участка вала. Помним, что контур наложенного сечения строится тонкой сплошной линией (Рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 – Наложенное сечение
- Постройте вынесенное сечение шпоночного паза, используя обозначение положения секущей плоскости как у разреза (Рисунок 4.4).
Рисунок 4.4 – Добавление вынесенного сечения шпоночного паза
- Постройте вынесенное сечение пересекающихся отверстий, обозначая положение секущей плоскости штрих-пунктирной линией (Рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 – Добавление вынесенного сечения сквозных отверстий
- Нарисуйте недостающие осевые линии.
- Проставьте размеры согласно ГОСТ 2.307-2011.
Не забывайте о правиле группирования размеров!
- Заполните основную надпись.
Пример выполнения данного задания приведен на Рисунке 4.6.
Видео:Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 2. Допуски и посадкиСкачать
4.4 Пример выполнения
Рисунок 4.6 – Пример выполнения контрольной работы № 4 «Построение сечений многоступенчатого вала»
Видео:Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 1 - Выбор геометрииСкачать
Чертеж вала
Чертеж вала, подробное построение.
Вал изготавливается из металлического прута диаметром 28 мм. Левая и правая торцевые поверхности вала служат основной базой. Для цилиндрических поверхностей диаметром 17 и 14 мм заданы повышенные требования механической обработки – допуск 0,01 мм. Это значит, что при обработки цилиндрических поверхностей: диаметром 17 мм, реальный диаметр должен быть в пределах от 16,99 мм до 17 мм; диаметром 14 мм, реальный диаметр должен быть в пределах от 13,99 мм до 14 мм.
Читайте также: Пейзаж с девятым валом 6 букв сканворд
Размеры, поставленные конструктором на чертеже, отвечают требованиям технологии изготовления детали.
Разрез на чертеже, дает точное представление геометрических размеров паза для шпонки.
Обоснование размеров чертежа:
01. Чтобы изготовить вал, необходим пруток диаметром 28 мм.
02. Подрезать торец и обточить вал до диаметра 27 мм по всей длине.
03. Обточить вал до диаметра 17 мм по длине 57 мм.
04. Обточить вал до диаметра 14 мм по длине 36 мм.
05. Обточить вал до диаметра 12 мм по длине 18 мм.
06. Нарезать резьбу М12 с шагом 1,5 мм по длине 18 мм.
07. Сделать фаску 1х45 градусов.
08. Перевернуть вал и обточить его до диаметра 17 мм по длине 40 мм.
09. Обточить вал до диаметра 12 мм по длине 20 мм.
10. Нарезать резьбу М12 по длине 20 мм.
11. Сделать фаску 1х45 градусов.
12. Фрезеровать паз шириной 3 мм и диаметром 7,5 мм под шпонку.
13. Просверлить сквозное отверстие диаметров 2 мм.
Вал обрабатывается несколькими резцами, и достигается нужный размер детали.
Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
Чертеж вала с фаской
Автор видеоурока: к.пед.н., доцент кафедры ИГиСАПР Кайгородцева Н.В.
ФОРМА ДЕТАЛИ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся решением ряда задач; в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности, наименьшей массы и т. п.
Решение этих задач во многом зависит от придания детали рациональных геометрических форм. Какую бы сложную форму ни имела деталь, конструктор выполняет ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей.
Форма детали определяет технологический процесс ее изготовления; например, если сконструировать деталь несимметричной формы (рис. 329, а), то изготовить ее на металлорежущем станке сложнее, чем симметричную (рис. 329, б).
Пример анализа формы детали дан на рис. 330. Деталь состоит из следующих элементов:
1) часть шестигранной призмы с отверстием;
2) параллелепипед с отверстиями;
5) конус с цилиндрическим отверстием;
7) параллелепипед с отверстием;
Рис. 331 дает представление о наиболее часто встречающихся элементах деталей и их наименованиях.
Лыска
— это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси.
Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали.
Двухсторонние лыски располагаются равноудалено от оси и параллельно друг другу. Они предназначены для захвата и удержания детали от вращения или наоборот для поворота детали, например, с помощью ключа. Лыски могут находиться на краю или в любой другой части детали.
Если четыре равноотстоящие от оси лыски расположены перпендикулярно друг к другу, то в сечении они образуют квадрат. Так как размеры диаметра вала и сторон выполненного на нем квадрата задают целыми числами, то возможны два варианта изображения.
Фаской
называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.
Уклон
На ряде изделий, чаще всего изготавливаемых литьем или прокатом, некоторые плоские поверхности располагаются под небольшом углом друг к другу. В этом случае значение угла наклона задается не так, как у фасок, а величиной уклона. Уклоном называется тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или в процентах.
Для построения на чертеже уклона, например 1:10 достаточно построить прямоугольный треугольник с катетами 1 и 10 выбранных единиц длины. Тогда, по определению тангенса, гипотенуза будет составлять с прилежащим к углу катетом искомый уклон .
Читайте также: Количество компрессоров в холодильнике что это такое
Конусность
Конусностью называется отношение диаметра окружности основания прямого конуса к его высоте или отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Конусность является типовым элементом. На чертежах конусность показывается знаком ◄ , острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса. Рядом со знаком указывают отношение, например, 1:3, 1:4, 1:5. 1:500 в соответствии с ГОСТ 8593-81. Обозначение конусности может находиться либо внутри изображения конической поверхности, либо на полке линии-выноски, которая проводится параллельно изображению оси конуса.
Для построение конусности на чертеже, например 1:10, достаточно построить изображение конуса с основанием равным 1 и высотой 10 выбранных единиц длины. Тогда образующие конуса будут иметь наклон к оси, соответствующий заданной конусности.
Скругления, галтели
Скругление — это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.
Галтелью называется скругление угла перехода с одного диаметра на другой на деталях цилиндрической или конической формы. Галтели предупреждают возникновение трещин в местах сопряжений, вследствие концентрации напряжений. Размер радиуса галтелей может быть указан, в зависимости от необходимости, над размерной стрелкой или на полке-выноске, как показано на рисунке . Близко расположенные размеры одинаковых радиусов допускается проставлять на одной полке, как это показано там же на выносных элементах.
Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы или какой либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись по типу: «Радиусы скруглений 3 мм» или «Не указанные радиусы 5 мм».
Канавки, проточки
Канавка — это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения. Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы (рисунок 9 б, в). Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.
Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой.
Пазы, прорези, шлицы
Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. На рисунке «а» показан Т-образный паз, а на рисунке «б» — паз под названием «ласточкин хвост».
Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали. На рисунке показаны примеры изображения некоторых деталей с прорезями.
Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами. На рисунке показаны изображения крепежных деталей со шлицами. На шлицах указывают их ширину b и глубину h.
Бобышки
Бобышкой называется выступ на поверхности литой детали, предназначенный для создания опорной плоскости под крепежные детали. Опорную плоскость бобышки можно обрабатывать не затрагивая всю остальную поверхность детали. На рисунке показаны различные варианты бобышек.
Буртики, шипы
Буртиком называется узкий выступ идущий по краю детали. Буртики предназначены для упора или ограничения перемещения одной детали относительно другой.
Для цилиндрических деталей высота буртика определяется разностью диаметров и размер их высоты самостоятельно не дается, т.к. линейные размеры до криволинейных поверхностей могут быть только справочными.
Буртики, показанные на рисунке , предназначены для предотвращения разрушения краев детали.
На этом же рисунке представлены также выступы на литой детали (муфте), заменяющие гранную поверхность для захвата ключа.
Шипом называется небольшой выступ на поверхности детали. Обычно шипы входят в пазы другой детали позиционируя их и образуют подвижное или неподвижное соединение. На рисунке показаны такие детали.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
📺 Видео
Как научиться читать чертеж? Чтение чертежа для начинающихСкачать
Чертеж валаСкачать
САПР Компас-3D. Быстрое создание чертежа и 3D модели валаСкачать
Чертеж вала с эксцентриком ➤ Как изготовить такой вал на токарном станкеСкачать
Когда токарю ЧПУ лень снимать 16 фасокСкачать
Компас 3D. Уроки - Фаски и скругленияСкачать
Как читать чертежи вал шестерни прикидываем техпроцесс изготовленияСкачать
Эскиз детали ШтуцерСкачать
Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть4. Допуски и посадкиСкачать
02 Модель и чертеж валаСкачать
Чертёж вала. Часть - 1. (Фронтальная проекция)Скачать
Чертёж вала. Часть - 2. (Фронтальная проекция)Скачать
3D модель и ассоциативный чертеж вала в КОМПАС-3DСкачать
