Чертеж вала щековой дробилки

Курсовой проект, записка и чертежи: общий вид дробилки, вал эксцентриковый, стакан, втулка, крышка, патентный формуляр.

Содержание записки:
Введение
1 Общие сведенья
1.2 Описание конструкции машины
2 Патентно-технический анализ
3 Расчёт щёковой дробилки
3.1 Выбор типоразмера дробилки
3.2 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
3.2.1 Ход подвижной щеки
3.2.2 Частота вращения эксцентрикового вала
3.2.3 Расчет мощности привода
3.2.4 Расчет основных параметров клиноременной передачи
3.3 Определение нагрузок в элементах дробилки
3.4 . Расчеты на прочность
3.4.1 Расчёт эксцентрикового вала щековой дробилки
3.4.2 Расчет распорной плиты
Заключение
Список использованных источников

Чертежи для программ Компас и AutoCad, cdw и dwg формата. Изначально чертежи выполнены в Компасе, а потом переведены в AutoCad. Для работы лучше использовать вариант в Компасе.

Чертежи и 3D-модели дробильного оборудования

Чертежи и 3D-модели щековых дробилок

Чертежи и 3D-модели конусных дробилок

Чертежи и 3D-модели валковых дробилок

Чертежи и 3D-модели дробилок ударного действия (роторные,молотковые)

Чертежи и 3D-модели бегунов

Чертежи и 3D-модели мельниц

По конструкции и принципу действия различают следующие основные типы дробилок:

1) Щековые дробилки.

В щековых дробилках разрушение камня происходит при сближении подвижной щеки с неподвижной под действием сжи­мающих нагрузок.

Все существующие типы щековых дробилок можно классифициро­вать по следующим кон­структивным призна­кам:

· По форме траекто­рии движения подвиж­ной щеки — на дробил­ки с простым (рис. 3.1, а, в, г) и со слож­ным (рис. 3.1, б) кача­нием. В первых маши­нах любая точка щеки движется по дугам ок­ружностей, а во вто­рых — по эллиптиче­ским кривым, так как щека подвешена непо­средственно на эксцент­риковом валу.

· По расположению подвески щеки на дробилки с верхним (см. рис. 3.1, а, 6, г) и нижним (см. рис. 3.1, в) подвесом.

· По конструкции механизма, приводящего в движение подвиж­ную щеку – на дробилки с рычажным механизмом (см. рис. 3.1, а, б, в), с гидравлическим приводом (см. рис. 3.1, г) и с кулачковым механизмом. Последние в настоящее время в СНГ не выпускаются. Наиболее распространенными являются первые два типа машин.

Видео:Как сделать вал для дробилки. Часть 2.Скачать

Рисунок 3.1 – Схема щековых дробилок:

А – с простым качанием щеки; б – со сложным качанием щеки; в – с нижней подвеской щеки; г – с гидравлическим приводом.

Щековые дробилки с простым качанием щеки (рис. 3.2) пред­назначаются для крупного и среднего дробления высокопрочных и абразивных пород.

Рисунок 3.2 — Щековая дробилка с простым качанием щеки

1 – передняя стенка станины; 2 – сменные плиты из износоустойчивых материалов; 3 – ось; 4 – эксцентриковый вал; 5 – шкив маховика; 6 – шатун; 7 – задняя стенка станины; 8 – пружина; 9 – вкладыш; 10 – упор; 11 – тяга; 12 – гнездо с вкладышем; 13 – передняя распорная плита; 14 – боковая стенка; 15 – гнездо с вкладышем; 16 – подвижная щека; 17 – неподвижная щека; 18 – задняя распорная плита.

Ограждающим элементом машины является станина, воспри­нимающая возникающие при работе усилия и обеспечивающая необходимую жесткость. Станина образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 14 стенками.

Станины дробилок изготовляются сплошными или сборными. Сплошные станины изготавливаются в виде единой отливки или цельносварной конструкции. Сборные станины состоят из двух или трех частей, имеющих горизонтальный разъем и соединяющихся болтами. Такие станины более удобны при транспорти­ровке и при монтаже машин.

Читайте также: Для чего нужен компрессор в септике из бетонных колец

Видео:Как устроена камера дробления. Как регулируется зазор CSS на щековой дробилке.Скачать

Дробящее пространство (камера дробления) образуется не­подвижной щекой 17, прикрепленной к передней стенке, подвиж­ной щекой 16, шарнирно подвешенной на оси 3, и боковыми стен­ками станины, которые футеруются сменными плитами 2, изго­товленными из износоустойчивых материалов.

Высота камеры дробления прямо пропорциональна степени дробления, в связи с чем в последних моделях машин ее стара­ются увеличить.

Форма камеры дробления оказывает существенное влияние на процесс измельчения. Проведенными исследованиями уста­новлено, что при криволинейной форме камеры дробления про­изводительность машины повышается на 10…20% (при прочих равных условиях) за счет более благоприятных условий разру­шения материала. У современных щековых дробилок профиль камеры дробления делается криволинейным, хотя это усложняет изготовление и эксплуатацию дробящих плит. Кроме того, для повышения однородности готового продукта в нижней части ка­меры дробления создают параллельную зону, получаемую путем скашивания футеровки неподвижной щеки.

Крутящий момент от электродвигателя передается с помощью плоскоременной или клиноременной передачи и шкива-маховика 5 на приводной эксцентриковый вал 4, Устанавливаемый преиму­щественно в подшипниках скольжения. На небольших щековых дробилках в последнее время приводной вал начали устанавли­вать в подшипниках качения, обеспечивающих более высокие скорости вращения и меньшие потери мощности. Установка под­шипников качения на крупных машинах не находит широкого распространения ввиду значительного усложнения узла крепле­ния вала.

На валу 4 подвешен шатун 6, в нижней части которого име­ются гнезда с вкладышами 12 и 15 для размещения передней 13 и задней 18 распорных плит.

Шатуны дробилок изготавливаются цельнолитые и сборные. Сборные шатуны состоят из головки с подшипником, соединен­ным тягами с нижним упором для распорных плит, снабженных предохранительным устройством. Эти шатуны имеют значитель­но меньший вес, но их изготовление и эксплуатация требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, что препят­ствует их широкому распространению.

Распорные плиты соединяют шатун с подвижной щекой и зад­ней стенкой станины, причем задняя распорная плита, помещен­ная во вкладыш 9 на упорной детали 10 задней стенки станины, служит предохранительным устройством. При попадании в дро­билку недробимых предметов она ломается, предохраняя маши­ну от аварий.

При вращении эксцентрикового вала нижняя часть шатуна совершает возвратно-поступательное движение, которое, передаваясь через переднюю распорную плиту, заставляет подвижную щеку совершить качательное движение. Траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точке подвеса.

При сближении дробящих щек защемленный материал раз­рушается (рабочий ход); при отходе щек друг от друга мате­риал проваливается вниз к разгрузочной щели. Отходу подвиж­ной щеки способствует пружина 8, одетая на тягу 11.

Ширина разгрузочной щели регулируется в крупных дробил­ках заменой распорных плит, а в небольших – с помощью про­кладок и регулировочных клиньев.

Видео:Проектирование маленьких щековых дробилок, ответы на вопросы.Скачать

Достоинствами кинематической схемы дробилок с простым качанием щеки Являются:

· значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков.

· малый износ дробящих плит за счет незначительного продольного перемещения подвижной щеки.

· рациональное распределение действующих усилий в эле­ментах машины (при принятых углах между распорными плита­ми 165…175° усилие в шатуне примерно в 15 раз меньше, чем в распорных плитах).

К недостаткам Рассмотренной кинематической схемы следует отнести малое перемещение верхней части подвижной щеки и цикличность работы машины (наличие рабочего и холостого ходов).

Читайте также: Фиксаторы валов для ford

Из-за незначительного перемещения подвижной щеки в верх­ней части, зачастую не превышающего упругого сжатия дроби­мых кусков, увеличивается время, затрачиваемое на их разруше­ние, и снижается производительность машины. Устранение этого недостатка конструкции может быть достигнуто поднятием оси подвеса подвижной щеки и выносом ее вперед.

В дробилках, используемых для получения небольшого коли­чества мелкого и однородного материала, ось подвеса подвиж­ной щеки может располагаться внизу.

Цикличность работы дробилки приводит к неравномерной загрузке приводного электродвигателя, для выравнивания кото­рой на приводной вал устанавливаются маховики 5, увеличиваю­щие энергоемкость и металлоемкость машины.

Описанная выше конструкция дробилок с простым качанием щеки имеет преобладающее распространение во всем мире (с не­большими модификациями).

Видео:Работа Щековой дробилкиСкачать

Устанавливают дробилки с простым качанием щеки на ста­ционарных дробильно-сортировочных предприятиях для первич­ного дробления исходного материала.

2.Конусные дробилки.

В конусных дробилках (рисунок 1.2)раздавливание кусков материала происходит между внешним конусом 1 и внутренним конусом 2 путем нажатия внутреннего конуса на материал. Конус при этом он или совершает качание относительно неподвижной точки (рисунок 1.2 б) или перемещается по круговой траектории, совершая поступательные движения внутреннего конуса образующие конусов то сближаются, то удаляются друг от друга. При сближении конусов материал дробится, а при удалении опускается вниз.

Рисунок 1.2 Схемы конусных дробилок.

Дробление в конусной дробилке происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности.
Конусные дробилки классифицируются по следующим признакам
— По технологическому назначению : дробилки крупного дробления ККД ( рисунок 1.2 а ), дробилки среднего дробления КСД ( рисунок 1.2 в ), дробилки мелкого дробления КМД ( рисунок 1.2 д ) .
— По конструктивному исполнению : дробилки с подвешенным валом, дробилки инерционные с консольным валом, которые, в свою очередь, разделяются на нормальные , средние и короткоконусные.

3)Валковые дробилки.

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка:
а) Конструкция;
б) Схема дробилки
являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин -1 .

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков. Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения— 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков. Производительность валковых дробилок (М 3 /Ч)
П_T = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

Видео:щековая дробилкаСкачать

Читайте также: Компрессор кондиционера sanden sd5s11 2a 24v vor 6357 sanden

4) Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).
Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.
Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим признакам:
— По количеству роторов — однороторные дробилки (рисунок 1.4 а), двухроторные дробилки ( рисунок 1.4 б ), молотковая дробилка (рисунок 1.4 в)
— По конструкции отбойных поверхностей — роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно — центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами.
По принципу дробления в двухротоных дробилках — параллельно и последовательно.
Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты. В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.
Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

5. Бегуны.

Бегуны широко применяются для мелкого и тонкого дробления материалов мягких пород средней твердости.
Рисунок 1.5 Схемы бегунов.

Бегуны классифицируются по следующим основным признакам:
— По способу действия : периодического (рисунок 1.5 а ) и непрерывного ( рисунок 1.5 б,в,г)
— По технологическому назначению : для измельчения и перемешивания и только перемешивания, для брикетирования сырьевой смеси, также различают бегуны с металлическими катками и чашей и каменными катками и чашей.
По конструктивному оформлению : с неподвижной чашей (рисунок 1.5 а,б) , с вращающейся чашей ( рисунок 1.5 в,г,д) , с верхним ( рисунок 1,5 а, в,г,д) и нижним (рисунок 1.5 б ) приводом . При нижнем приводе сложней разборка , длительнее ремонт, но масса не загрязняется, с катками опирающимися на материал своей массой (рис.1,5 а,б, г) с дополнительным гидравлическим , пневматическим (рисунок 1.5 в ) или с пружинным ( рисунок 1.5 д ) нажатием на катки.
По способу разгрузки : с ручной разгрузкой (рисунок 1.5 а ), с продавливанием через решетку (рисунок 1.5 б) , с центробежной разгрузкой (рисунок 1.5 в) , с разгрузкой по опускающемуся в чашу отвалу (рисунок 1.5 д). В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные силы стремятся сорвать катки, а в случае не уравновешенности центральный вал может согнуться.
Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками : можно разгружать значительно большие куски материала, проще регулировать тонкость измельчения, улучшаются пластические свойства глинистых материалов из-за многократного воздействия валков. Недостатки бегунов: громоздкость, сложный ремонт, повышенный удельный расход энергии на единицу перерабатываемого материала.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  Видео:Щековая дробилкаСкачать

  

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezh-vala-schekovoy-drobilki

  🔍 Видео

  Щековая дробилка: из чего сделать эксцентриковый вал, или лучше заказать у токаря?Скачать

  

  Самодельная дробилка - размеры, принцип работы.Скачать

  

  Изготовление эксцентрикового вала щековой дробилкиСкачать

  

  Щековая дробилка в разрезеСкачать

  

  Щековая дробилкаСкачать

  

  Щековая дробилка своими руками. Слайд-шоу. ссылка в описании.Скачать

  

  Ремонт вала щековой дробилкиСкачать

  

  самодельная щековая дробилка для камняСкачать

  

  Щековая дробилка Telsmith: Изготовление эксцентрикового валаСкачать

  

  Капитальный ремонт щековой дробилки ЩДС 250Скачать

  

  Щековая дробилка, как влияет величина эксцентрика на выходную фракцию и производительность.Скачать

  

  Дробилка щековая самодельная Часть 2. Доработка, исправление недочетов. Homemade jaw crusher. Part 2Скачать

  

  Щековая дробилкаСкачать

  

  Щековая дробилка / Дробим гранит, мрамор и другие породы природного камня / Тест на прочность /Скачать