Чертеж вала сталь 40х

Архив не поддерживается для отображения в браузере. Не удается прочитать файл архива.
Если Вам нужен список файлов в архиве, спросите в комментариях.

Дата: 2008-11-02

Просмотры: 35 445

399 Добавить в избранное

Видео:Закалка втулок и болтов. Сталь 40ХСкачать

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: Autodesk Inventor 2013

Состав: 3D Деталь, чертеж для изготовления

Состав: Редуктор конический (2СБ), Привод (ВО), Деталировка (вал приводной, вал тихоходный, колесо зубчатое, муфта МУВП), Спецификации, ПЗ

Видео:Стали Ст3, 20, 45, 40ХСкачать

Вал-шестерня из стали 40Х

Сталь 40Х – конструкционная легированная качественная, доэвтектоидная. Содержит 0,40% С, , 1% Сr, S и Р до 0,035% каждого. Улучшаемая сталь. Применяется для изготовления различных деталей машин повышенной прочности. Сталь флокеночувствительная и склонная к отпускной хрупкости.

Оговоренные в задании требования твердости 280…300 НВ свойственны структуре сорбита отпуска, получаемой после окончательной термической обработки – улучшения (закалки и высокотемпературного отпуска).

В качестве предварительной термической обработки, учитывая флокеночувствительность стали, выбираем отжиг по антифлокенному режиму. Назначение отжига (после ковки) – уменьшение твердости, снятия напряжений, получение равновесной структуры, уменьшение склонности к флокенообразованию.

График технологии отжига поковки вал-шестерни из стали 40Х приведен на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 – График технологии отжига поковки вал-шестерни стали 40Х

Технология отжига: копеж при температуре 300…350 0 С из расчета 1 час на каждые 25 мм расчетного(основного) сечения:

нагрев до температуры аустенитизации со скоростью 30…40 град/ч:

(А₃ =790 0 С), выдержка для выравнивания температуры по сечению – из расчета 1 час на 100 мм сечения:

охлаждение до температуры 240…250 0 С со скоростью 30 град/ч:

выдержка при температуре переохлаждения 240…250 0 С из расчета 1 час на 25 мм сечения:

нагрев от 240…250 0 С до 640…660 0 С со скоростью 70…80 град/ч:

выдержка при температуре изотермы 640…660 0 С из расчета 2 часа на каждые 25 мм:

охлаждение от температуры 640…660 0 С до 400 0 С со скоростью 30 град/ч:

охлаждение от температуры 400 0 С до 100 0 С со скоростью 15 град/ч:

далее охлаждение на пролете цеха. Общая продолжительность отжига 135 часов.

Окончательная термическая обработка – улучшение – выполняется после механической обработки. Сорбит отпуска, получаемый в результате улучшения, обладает наилучшим сочетанием свойств прочности, вязкости и пластичности. График технологии закалки и отпуска (улучшения) приведен на рисунке 2.6. Основные параметры режима (температуру нагрева при аустенитизации, скорость охлаждения при закалке, температуру отпуска) определяем с помощью диаграммы изотермического распада аустенита стали 40Х (см. рисунок 2.6). Температура нагрева

t_н = Ас₃ + (20…40) 0 С = 790+30=820 0 С;

скорость охлаждения при закалке должна быть больше критической скорости

Читайте также: Муфта электромагнитная компрессора кондиционера для мазда 3

где t_н – температура нагрева, 0 С;

t * и τ * температура и время (инкубационное) минимальной устойчивости переохлажденного аустенита, соответственно.

Температуру высокотемпературного отпуска принимаем 580…600 0 С.

а б

Рисунок 2.6. – Графики технологии закалки (а) и отпуска (б) вал-шестерни

Видео:Закалка стали 40хСкачать

Изготовление вала из стали 40Х

Видео:Вопрос к подписчикам про сталь 40х чем точить у меня слизывает твердосплавные пластиныСкачать

Служебное назначение детали «Вал». Материал детали и его свойства. Определение типа производства и партии запуска детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Назначение маршрута обработки поверхности детали. Расчет промежуточных припусков и допусков.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Служебное назначение детали

Данная деталь служит для передачи вращения в механизме. Деталь испытывает в основном радиальные нагрузки. Конструкция детали достаточно проста и технологична.

Рис. 1 — Чертеж детали.

2. Требования точности, предъявляемые к детали

Дана деталь, типа вал. Имеет посадочную шейку со шлицевыми пазами D-8х52х60f7х10f9 ГОСТ1139-80, торцевое отверстие М8-7H длиной 25.5мм, ступень 65f9 с фрезерованными лысками и отверстием 25Н8. Длина детали 540, точность линейных размеров лежит в пределах 14кв. Шероховатость в пределах Ra=0.4-6,3. Термообработка — улучшение до твёрдости 30-34HRC и закалка ТВЧ 41-46HRC шлицев D-8х52х60f7х10f9. Поверхность вала проходит химическое оксидирование.

3. Анализ конструкции детали

Своими двумя сфрезерованными поверхностями вал устанавливается на рабочий оргпн в сборочную единицу. Шлицевые пазы служат посадочной поверхностью для установки зубчатых колес, необходимых для передачи крутящего момента, из-за этого к валу предъявляются особые требования по прочности.

Все наружные поверхности имеют правильную форму. Ступени вала вполне доступны для обработки на универсальном оборудовании и универсальным режущим инструментом. Следовательно, наружную поверхность вала можно отнести к технологичной.

С точки зрения механической обработки в отношении технологичности конструкции детали можно отметить следующее: основной обработкой детали является токарная обработка заготовки для предания ей необходимых размеров. Токарная обработка производится токарных станках за несколько установов в центрах.

4. Материал детали и его свойства

Материал детали — сталь 38ХА ГОСТ 4543-71. Химический состав и механические свойства стали 380ХА приведены в таблицах 1 и 2

Таблица 1- Химический состав стали 38ХА в %

Таблица 2 Механические свойства стали

5. Определение типа производства и партии запуска детали

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса. От правильного выбора типа производства на проектируемом участке зависит качество разработки всего проекта. Поэтому необходимо, исходя из заданной программы выпуска и типа производимых деталей, установить тип производства.

Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству обрабатываемых в год деталей или изделий одного наименования и типоразмера. По типам производства машиностроительное производство подразделяется на три большие группы (см. табл. 1).

Таблица 1.Определение типа производства по количеству обрабатываемых деталей одного названия и типоразмера в год [1].

Количество обрабатываемых деталей одного наименования и типоразмера в год, шт.

Крупные, тяжелые детали большой трудоемкости массой свыше 30 кг.

Детали средних размеров и трудоёмкости массой

Небольшие, легкие, малотрудоёмкие детали

По таблице определяется тип производства. Учитывая то, что количество изготавливаемых деталей равно 1000 и масса одного изделия составляет 3,95кг, принимается среднесерийный тип производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

При среднесерийном типе производства обработка изделий происходит партиями. Количество деталей партии рассчитывается по формуле [1]:

где: — количество деталей по годовой программе, ; D = 1000 шт.

— число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе; ;

— число рабочих дней в году; .

Количество деталей в партии 25 шт.

6. Выбор заготовки и способа ее получения

Выбор заготовки осуществляется исходя из того условия, что форма и размеры заготовки должны быть максимально приближенными к форме и размерам готового изделия. Экономический эффект возникает в связи со снижением себестоимости изготовления изделия, сокращением количества используемого оборудования, приспособлений, инструмента, затрат на оплату труда станочников, транспортные и др. расходы. При приближении размеров заготовки к размерам изделия производство заготовки усложняется, требует больших затрат. Очень важным является определение оптимальной формы и размеров заготовки, при которых происходит уменьшение отходов производства (таких, как стружка) и вместе с тем затраты на производство заготовки не требуют больших затрат [1].

При изготовлении заготовок типа “вал” применяют различные методы: прокатку, горячую и холодную штамповку и т.д. При выборе вида заготовки (штамповка, прокат и др.) учитывают следующие факторы [1]:

5.размеры припусков на обработку;

При выборе способа получения заготовки следует руководствоваться следующими соображениями:

v Фасонные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и действиям растяжения и изгиба, целесообразно изготовлять ковкой или штамповкой.

v Для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение и кручение при значительной разнице в поперечных сечениях, применяются заготовки в виде поковок и штамповок.

v Заготовки из проката применяют для деталей, по конфигурации приближающихся к какому-либо виду проката.

Учитывая все вышеперечисленные факторы, для данной детали целесообразно брать заготовки в виде проката, т.к максимальный перепад диаметров составляет 5мм.

7. Назначение маршрута обработки поверхности детали

Рис. 2 — Обрабатываемые поверхности.

Таблица 2. Маршрут обработки поверхностей.

1 Прокат, 12 квалитет, Rz40

2 Сверление, 10 квалитет, Ra 6,3

3 Резьбонарезание, 8 квалитет

1 Прокат, 12 квалитет, Rz40

2 Получистовое точение, 10 квалитет, Ra 6,3

4 Чистовое обтачивание, 9 квалитет, Ra 3,2

1 Прокат, 12 квалитет, Rz40

2 Получистовое точение, 10 квалитет, Ra 6,3

4 Чистовое обтачивание, 8 квалитет, Ra 3,2

1 Фрезерная, 8 квалитет, Rа 3,2

1 Прокат, 12 квалитет, Rz40

2 Фрезерно-центровальная, 14 квалитет, Rz 40

1 Точение канавок, 10 квалитет, Rа 6,3

3 Шлифование, 7 квалитет, Ra 0,8

1 Сверление, 10 квалитет, Ra 6,3

2 Развертывание, 8 квалитет, Ra1,6

8. Назначение маршрута обработки детали в целом

При построении технологического процесса важно соблюсти следующую последовательность обработки:

v Обработка поверхностей, принятых за технологические базы.

v Обработка остальных поверхностей.

v Формообразование отверстий и пазов.

В первую очередь обрабатываются те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке. В данном случае базовыми поверхностями являются центровые отверстия.

Затем обрабатывают те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла. После этого обрабатываются поверхности, с которых снимается наименьший слой металла.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  Механика © 2023
  Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezh-vala-stal-40h

  🔍 Видео

  Закалка зубьев вал-шестерни сталь 40Х модуль 8 до 62HRCСкачать

  

  Сталь 40Х и ванночка для закалкиСкачать

  

  Закалка стали 40 х ( обзор термической обработки)Скачать

  

  Чтение машиностроительных чертежей деталей. Технические требования и обозначенияСкачать

  

  Сталь марки 40Х расшифровка марки по цифрам и буквамСкачать

  

  Чертеж вала с эксцентриком ➤ Как изготовить такой вал на токарном станкеСкачать

  

  Как отличить 45 сталь от обычной + переснял "вызов всем мастерам"Скачать

  

  Болты 42х260 с полной резьбой, сталь 40ХСкачать

  

  Закалка шестеренок, материал 40Х.Скачать

  

  Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать

  

  Термообробка Сталь 40ХСкачать

  

  Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 1 - Выбор геометрииСкачать

  

  Сталь 40х в длине 170мм и диаметром 8ммСкачать

  

  Подогрев, закалка, отпуск и проверка твердости.Скачать

  

  Фрезеровка болтов М72 сталь 40ХСкачать

  

  Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 2. Допуски и посадкиСкачать