Чертежи валов для бдм

Видео:Новые ВССМ Винторез и АСМ Вал – полный обзор! Рассказываю про современные версии сцецоружияСкачать

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

• 8441909000 — ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (БДМ): ВАЛ ДЛЯ МОДУЛЯ ПЕЧАТИ.
• 8439990000 — ВАЛ ПИКАП БМ-11 ЗАВОДСКОЙ №10026397-1ШТ. УСТАНОВЛЕН НА ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БДМ-11, СЛУЖИТ ДЛЯ ПЕРЕБРОСА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА С СЕТОЧНОЙ НА ПРЕССОВУЮ ЧАСТЬ И
• 8439990000 — СЕТКОВЕДУЩИЙ ВАЛ (ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЙ НОМЕР 6456 ЧЕРТЕЖ № 300.01.55.010СБ) ЯВЛЯЕТСЯ СОСТАВНОЙ ЧАСТЬЮ БДМ1 И ВЫПОЛНЯЕТ ФУНКЦИЮ ПОДДЕРЖАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
• 8420918000 — ВАЛ (ВАЛОК) ДЛЯ МАШИНЫ КЛЕИЛЬНОГО ПРЕССА (ВАЛКОВОЙ МАШИНЫ) БДМ 2300/240 ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ, ИЗ СТАЛИ, С ПОКРЫТИЕМ ИЗ РЕЗИНЫ ТОЛЩИНОЙ 15М
• 8439990000 — ЧАСТИ БУМАГОЛДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БДМ № 1 РУБАШКА/ПОВЕРХНОСТЬ) ОТСАСЫВАЮЩЕГО ПРИЖИМНОГО ВАЛА НА ЛОЖНЫХ ЦАПФАХ МАРКИРОВКА 22041970, ЗАКРЫТА С ОБЕИХ СТОРО
• 9031803800 — ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ ПРАВИЛЬНОГО ВАЛА, ЭЛЕКТРОННЫЙ, С ПРИСОЕДИНЕННЫМ КАБЕЛЕМ 10М:326565,ТИП FE 0752 10В ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ БДМ-4 ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРО
• 8420918000 — ВАЛ MOUNT HOPE СОФТ-КАЛАНДРА БДМ-6, Б/У — 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАСПРАВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА. МЕСТО УСТАНОВКИ: СОФТ-КАЛАНДР БДМ-6. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ
• 8439990000 — ПРЕССОВОЙ ВАЛ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БДМ № 7
• 8439990000 — ТАМБУРНЫЕ ВАЛЫ БДМ-11(Ф600ММ. Ч. TRE2014384), ЗАВОДСКИЕ НОМЕРА: №10009046, №10009049. УСТАНАВЛИВАЮТСЯ НА НАКАТЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ. ВАЛЫ СОСТОЯТ
• 8439990000 — БУМАГОВЕДУЩИЙ ВАЛ ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БМ-11 — УСТАНОВЛЕН НА ПОЗ. БВ1 И БВ2 ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БДМ-11 ВАЛ СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ МЕТОДОМ ЛИТ
• 7326909807 — УПЛОТНЕНИЕ ВТУЛКИ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ КОЛЬЦО. СЛУЖИТ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА И ОСНОВОЙ ДЛЯ ПОСАДКИ МАНЖЕТЫ ПРЕССА TRPW-940 БДМ-11. ИЗГОТОВЛЕНО МЕТОДОМ Ш
• 3917390008 — ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ: ПРИЖИМНЫЕ ШЛАНГИ ШАБЕРА FLEXILAN FL-4 БДМ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА И ПРИЖИМА ЛЕЗВИЯ К ВАЛУ БДМ С ПОМОЩЬЮ СЖАТОГО ВОЗД
• 3926909709 — МАНЖЕТА, МАТЕРИАЛ: ФТОРКАУЧУК. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ: ШТАМПОВКА. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК МАСЛА ВАЛА КЮСТЕРС ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БДМ14. РАЗРА
• 4016930005 — УПЛОТНЕНИЕ. СЛУЖИТ ДЛЯ ПРИЖИМА ПРОДОЛЬНОГО УПЛОТНЕНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ВАЛА ПРЕССА TRPW-940 БДМ-11 МАТЕРИАЛ РЕЗИНА EPDM70 (ВУЛКАНИЗИРОВАННАЯ РЕЗИНА).
• 8439990000 — ГАУЧ ВАЛ БДМ-15 (Ф1400 ММ. Ч.), № 10028530. УСТАНОВЛЕН НА ВЕРХНЕМ СЕТОЧНОМ СТОЛЕ БДМ-15, СОСТОИТ ИЗ РУБАШКИ ВАЛА С МНОЖЕСТВОМ ОТВЕРСТИЙ ОПРЕДЕЛЕННОГО
• 3917390008 — ЗАПАСНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ШЛАНГИ ДЛЯ ШАБЕРА «»SUPERFLEX»». ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА И ПРИЖИМА ЛЕЗВИЯ К ВАЛУ БДМ С ПОМОЩЬЮ СЖАТОГО ВОЗДУХА. ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ
• 8439990000 — КОНТР ВАЛ МЕЛОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ(ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЙ НОМЕР 1507 ЧЕРТЕЖ № COA1082582.00) ЯВЛЯЕТСЯ СОСТАВНОЙ ЧАСТЬЮ БДМ1 И ВЫПОЛНЯЕТ ФУНКЦИЮ НАНЕСЕНИЯ МЕЛО
• 8439910000 — НИЖНИЙ ВАЛ КЛЕИЛЬНОГО ПРЕССА БДМ Б 2300, БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ, 1982 ГОДА ВЫПУСКА. КЛЕИЛЬНЫЙ ПРЕСС РАСПОЛОЖЕН НА БДМ Б-2300 МЕЖДУ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ДО
• 4016930005 — НАГРУЗОЧНЫЙ ШЛАНГ. ВОЗДУШНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРУБКА-BLACK NEOPREN ДЛЯ ГАУЧ-ВАЛА БДМ. МАТЕРИАЛ-EPDM70 (ВУЛКАНИЗИРОВАННАЯ РЕЗИНА)
• 8439990000 — ФОРМУЮЩИЙ ВАЛ БДМ-7, ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ — 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СУХОСТИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА. ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЙ НОМЕР: 21MR24 (НАНЕСЕН НАПЛАВО

Видео:(BDM) Гайд #5. Книги КОЛЛЕКЦИОНЕРА и КОЛЛЕКЦИИ.Скачать

Эргашев Карим Эргашевич, Садриддинов Бахтиёр Бадриддинович, Рахматов Махмуд Норбоевич Оборудование целлюлозно бумажного производства Рекомендуется в качестве учебник

Глава VIII. Бумаго и картоноотделочное оборудование

Бумагоотделочное оборудование служит для придания бумаге плотнос-ти, гладкости, лоска, растяжимости, прочности, повышенной водонепрони-цаемости, продольной резки бумаги на рулоны и на бобины, разрезание бумаги на листы, сортировку и упаковку бумаги. Кроме оборудования пред-назначенного для выполнения вышеперечисленных операции существует оборудование, служащее для облагораживания бумаги путем придания ей специальных свойств: не горючести, светочувствительности, антикоррозион-ных свойств, бактерицидности и др. Универсального отделочного оборудова-ния, на котором можно было бы придать бумаге все перечисленные выше свойств, отсутствует. К числу отделочного оборудования относятся: полу-сухой каландр, лощильный цилиндр, клеильный пресс, крепирующие и микрокрепирующие устройства, холодильные цилиндры, машинный каландр, мягкий каландр, накат, суперкаландр. Эти машины могут входить с состав сушильной части БДМ или могут быть установлены вне ее. Облагораживающее оборудование работает самостоятельно.

Полусухой каландр – двухвальный каландр входит в состав сушильной части БДМ малой и средней скорости и служит для уплотнения бумаги. Степень уплотнения зависит от линейного давления между валами и от сухости бумаги, рекомендуемая сухость бумаги перед поступлением в полусухой каландр 50 – 55 %. Поэтому этот каландр устанавливается после первой трети или половины сушильных цилиндров.

Оба вала этого каландра могут быть металлическими либо один из них – обрезиненный. По конструкции полусухой каландр аналогичен двухвальному прессу: по расположению валов, механизмам прижима и подъема валов, наличию шаберов, остова, подшипников и др. В отличии от пресса бумага проходит без поддержки сукон. В быстроходных машинах полусухой каландр не устанавливается, так как пропуск бумажного полотна через этот каландр осложняет работу БДМ.

По форме остова машины каландры этого типа делятся на каландры: 1. Закрытого типа с А- образной станиной; 2. Открытого типа с Г – образной станиной. Независимо от типа станин машинные каландры имеют от 3 до 10 валов расположенные в вертикальной плоскости. На рис. 110 приведены типы машинных каландров.

Каландр независимо от его типа состоит из остова (станины) 2, который является несущим элементом конструкции и валов расположенные на одной плоскости друг на другом. Нижний вал 4 имеет бомбировку и является проводным, другие полированные металлические валы 3 прижимаются к нему и получают движение. Механизм прижима и подъема валов 1 прижимает верхний вал 5 к остальным.

5

Рис. 110. Типы машинных каландров: а – с закрытыми станинами; б – с открытыми станинами и консольным закреплением механизма прижима и подъема валов; в — с открытыми станинами и встроенным механизмом вылегчивания валов; ( Л 12. стр. 276. рис. 1.222)

1 – механизм прижима и подъема валов; 2 – станина; 3 – промежуточные валы; 4 – нижний (коренной) вал; 5 – верхний вал.

Остов каландры закрытого типа имеет высокую жесткость, что значи-тельно снижает вибрацию машины и это является их достоинством. Однако, сложность в эксплуатации и ремонта привели к ограничению их применения.

Каландры открытого типа благодаря простоте замены валов и их обслуживания стали основным видом каландров современных выскопроиз-водительных БДМ. Увеличение скорости формования бумажного полотна потребовало применение в каландрах валов с регулируемым по ширине прогибом. Современные каландры оснащены устройствами для обогрева паром или охлаждения водой полых валов и воздушного обдува валов или их отдельных участков. Валы каландра изготавливаются цельнолитыми из чугуна с обработанной поверхностным слоем глубиной 10 – 25 мм, имеющий повышенную твердость. Существуют также стальные валы с рабочим слоем, закаленным токами высокой частоты. Хотя эти валы имеют повышенную жесткость и срок службы они стоят два раза дороже чугунных, поэтому широкого распространения не получили. В современных каландрах также нашли применение валы, имеющие специальные синтетические покрытия, которые существенно повышают их срок службы. Применение быстроход-ных машин шириной до 10 м и скоростью 1500 м/мин и более вызвала необходимость обязательного применения в каландрах валов с регулируе-мым прогибом. Это обеспечило равномерность толщины бумаги по всей ширине и повысит давление прижиме валов до 200 кН/м вместо 80 – 100

кН /м. Это позволило, уменьшит число валов каландра до 6 – 8.

Перспективным является конструкция каландра с валами имеющими расширенную зону захвата (с башмачным валом), который может успешно использоваться в производстве картонов, а также печатных видов бумаги с односторонним мелованием. На рис. 111 приведена схема работы такого каландра.

Рис. 111. Схема работы башмачного вала каландра. (Л. 12. стр. 279. рис. 1.225)

1 – термовал; 2 – бумажное полотно; 3 – гибкая оболочка; 4 – масляная смазка; 5 – башмак; 6 – башмачный вал.

Верхний металлический вал 1 имеет возможность нагрева поверхности до 250 0 С. Поверхность нижнего башмачного вала 6 образует гибкая оболочка 3 из ленты полиуретана с каркасом из синтетических нитей. Благодаря башмаку 5 шириной 50 – 270 мм, зона контакта с нагретым металлическим валов расширяется и это приводит к увеличению гладкости, прочности поверхности бумаги и приобретению ею хороших печатных свойств.

В зависимости от вида выпускаемой бумаги целью каландрования бумажного полотна является: повышение поверхностной гладкости, придание лоска, уплотнение и выравнивание толщины, а также повышения его прочности. Для достижения этой цели используются самостоятельно работающие многовальные машины – суперкаландры. Эти мощные вальные машины стали применятся с 1860 г.

Суперкаландр по своей конструкции сходен с машинным каландром, отличается от него наличием валов с бумажной набивкой, называемых условно бумажными валами. Эти валы в конструкции суперкаландра чередуются с металлическими валами. Благодаря бумажным валам полотно бумаги не раздавливается при каландровании и приобретает хорошую гладкость и лоск. Число валов в суперкаландре колеблется от 6 до 20 и их диаметр: нижнего опорного 350  450, средных металлических- 200  250 и бумажных 300  400 мм. На рис. 112 приведена конструкция суперкаландра.

Рис. 112. Суперкаландр( Л. 13. стр.639. рис. 248)

1 – разматываемый рулон; 2 – направляющая дуга; 3 – разгонный валик; 4 – верхний вал; 5 – набивной вал; 6 – металлический вал; 7 – нижний вал; 8 – бумаговедущий валик; 9 – расправляющая дуга; 10 – накат; 11 – наматываемый рулон; 12 – механизм прижима и подъема валов; 13 – подъемник для заправки бумаги; 14 – станина каландра.

С учетом большой нагрузки нижний 7 и верхний 4 валы делаются большого диаметра и имеют бомбировку. Валы с бумажной набивкой 5 для каландрования писчих видов бумаг и бумаги для печати изготавливаются из листов полушерстяной бумаги, а для технических видов бумаги – из асбесто-вой бумаги.

Суперкаландр имеет раскат для установки рулонов каландрируемой бумаги, накат для наматывания бумаги и тормозное устройство для осуществления натяжения бумажного полотна. Приводным является нижний вал каландра, а при большом числе валов третьи или пятый вал выполняется приводным. Заправочная скорость машины 10  20 м/мин, рабочая скорость для отделки высококачественной бумаги большой массы – 100  400 м/мин, для отделки тонкой мелованной бумаги – до 1000  1500 м/мин.

Читайте также: Что может быть из за датчика коленчатого вала ваз 2110

Бомбированные валы способны обеспечить равномерное распределение давления по ширине машины только при одном определенном значении усилия прижима. В то же время потребность в изменении усилия прижима возникает при переходе на выработку другого вида продукции. В этом случае равномерное распределение давления можно обеспечить только применени-ем валов с регулируемым прогибом – плавающих валов. Многие машино-строительные фирмы выпускающие отделочное оборудование занимаются разработкой конструкции плавающих валов. Одной из первых конструкции валов с регулируемым прогибом был вал немецкой фирмы Кusters, которая приведена на рис. 113. (Л.12. стр.188. рис. 1.157)

12

Рис. 113. Схема прижима с валом Кusters –а, б – конструкция вала Кusters

1 – опора сердечника; 2 – сердечник; 3 – рубашка вала; 4 – подшипник рубашки; 5 – трехкольцевой подшипник; 6 – канал для отвода масла из рабочей камеры; 7 – канал для подвода масла в напорную камеру; 8 – уплотнительная планка; 9 – уплотнительная лента; 10 – опорная планка; 11 – пружинная лента; 12 – приводная цапфа.

Вращающаяся рубашка 3 вала опирается через роликовые самоустанав-ливающиеся подшипники 4 на неподвижный сердечник 2. Кольцевое пространство между рубашкой и сердечником разделено при помощи продольных уплотнительных планок 8 на две камеры. В камеру, обращенную к смежному валу (напорную камеру), закачивается под давлением масло, Неподвижный сердечник изготавливается из кованной стали. С лицевой стороны вала сердечник установлен в сферическую опору, а с приводной стороны – в трехкольцевой подшипник. Такая установка обеспечивает возможность угловых смещений сердечника при его изгибе. Вращение рубашке вала передается от приводной цапфы 12 через среднее кольцо подшипника 5 и зубчатую муфту. При работе в напорную камеру подается масло под давлением, которое обеспечивает равенство внешних и внутренних сил, действующих на рубашку. В результате этого рубашка выпрямляется, обеспечивая тем самым равномерное распределение давления по ширине машины. Регулируя температуру подаваемого масла, можно управлять и температурой рубашки вала. Недостатком этого вала является сложность определения и обеспечения оптимального давления масла для поддержания равномерного профиля давления. Есть и другие конструкции плавающего вала отличающего от выше рассмотренного вала узлом поддержания вала рубашки и системой подачи и отвода масла.

Развитие конструкции суперкаландров шло по пути уменьшения числа валов, за счет интенсификации процесса каландрования. Для этой цели интенсивно велись поиски новых материалов и технологии их изготовления для «мягких» валов, в замен традиционных материалов используемые для набивных валов. В результате были созданы композиционные материалы, состоящие из полиуретена, углеродных волокон и минеральных наполните-лей. Покрытие из этих материалов оказались очень устойчивыми к маркиров-ке, способными работать длительное время при линейных давлениях до 300 кН/м и температуре металлических валов свыше 200 0 С. Эти возможности позволили создать принципиально новые отделочные каландры, по работоспособности, отвечающие требованиям режимов использования их непосредственно в бумагоделательных (картоноделательных) агрегатах. Так появились «мягкие» каландры. Выпуском этих каландров в Европе занимается ряд фирм, например: “Voilet”, ”Metso”, “Beloit” и “Kusters”. Принципиального отличия в конструкции каландров этих фирм нет. На рис. 114 приведены схемы «мягких» каландров.

12
онструктивными основными элементами современных «мягких» каландров являются: литые или сварные станины (остов), «мягких» валы с регулируемым прогибом, чугунные термовалы с поверхностным слоем из отбеленного чугуна, механизм прижима валов и другие вспомогательные механизмы и системы, обеспечивающие управление работой машиной в автоматическом и ручном режиме.

Как видно из рисунка бумажное полотно получает обработку при прохождении между обогреваемым валом 6 и «мягким» валом 8, которые прижимаются друг другу механизмом прижима 10. Обработанное бумажное полотно наматывается в рулон на накате 13.

Наиболее сложными и дорогостоящими элементами конструкции являются «мягкие» и термовалы. Конструкция «мягкого» вала Кusters рассмотрена ранее (см. рис.113).

Рис. 114. Схемы «мягких» каландров: а – двухвального; б – черырехвального. (Л.12.стр.281. рис. 1.127)

1 – воздушное охлаждение; 2 – расправляющий вал; 3 – пароувлажнитель; 4 – станина; 5 – шабер; 6 – обогреваемый вал; 7 – датчики температуры; 8 – вал с регулируемым прогибом; 9 – рычаг; 10 – гидроцилиндр; 11 – канатиковая заправка; 12 – бумажное полотно; 13 – накат.

В мировой практике эксплуатируются «мягкие» каландры с двумя типами конструкции термовалов: в первом типе конструкции на стальной сердечник с выфрезерованными на нем каналами для теплоносителя одевается чугунная рубашка с отбеленным слоем, а во втором типе конструкции параллельно образующей вала на всю длину его цилиндрической части высверливаются отверстия, как показано на рис. 115, которые сообщаются между собой сверлениями в цапфах.

Рис. 115. Термовал «мягкого» каландра (Л.12 стр.282. рис. 1.229)

1 – цилиндр вала; 2 – цапфа; 3 – отверстия в теле цилиндра; 4 – отверстия в цапфе; 5 – подшипник; 6 – остов машины; 7 – канал подачи теплоносителя; 8 – кольцевой канал для выхода теплоностеля.

Нагретый теплоноситель поступающий по каналу 7 распределяется по чередующимся отверстиям 3 в теле цилиндра 1 и возвращается по рядом расположенными отверстиями 3. Эти отверстия сообщаются между собой в канале противоположной цапфы, как показано в сечение Б-Б цилиндра (см. рис. 111). Отработанный теплоноситель выводится по кольцевому каналу 8.

5. Микрокрепирующее устройство

В
11 12
состав сушильной части БДМ для достижения повышенной растяжимости и связанных с этим потребительских свойств бумажного полотна вводят устройства микрокрепирования. Перед подачей в установку микрокрепирования бумажное полотно должна иметь сухость 65 -75 %. На рис. 116 приведена схема микрокрепирующего устройства Clupak.

Рис. 116. Схема устройства Clupak (Л.12. стр.258. рис. 1.209)

1 – бумажное полотно до крепирования; 2 – ведущий валик; 3 – правильный валик;

4 – спрыск; 5 – резиновая лента; 6 – натяжной валик; 7 – сушильные цилиндры; 8 – бумажное полотно после крепирования; 9 – бумаговедущий валик; 10 – хромированные цилиндры; 11 – прижимной валик; 12 – спрыски.

Хромированный цилиндр 10, обогреваемый паром с давлением 0,7 – 0,9 Мпа, на 90 0 С охватывается бесконечной термостойкой резиновой лентой 5. Тольщина резиновой ленты 25 мм и длина 7 – 8 м. Валики 2,3,6 обеспечивают движение ленты с постоянным натяжением и расправленном виде по центру машины. Спрыски 4 служат для регулирования сухости бумажного полотна, путем орошения поверхности цилиндра, а спрыски 11 служат для смазки и охлаждения внутренней поверхности резиновой ленты. Бумажное полотно 1 заправляется между поверхностью цилиндра 10 и резиновой ленты 5. Под действием прижимного валика 11 резиновая лента 5 в зоне контакта деформируется и ее наружная поверхность, прилегающая к хромированному цилиндру удлиняется. Бумажное полотно в это время находится между удлиненной частью резиновой ленты и цилиндром 10. Лента 5 пройдя зону контакта, укорачивается и приходит в начальное состояние. Бумажное полотна вместе с резиновой лентой также усаживается, вследствие чего на бумаге образуется микрокреп, обуславливающий высокое удлинение бумаги при разрыве.

Накат является завершающим процесс получения бумажного полотна устройством бумагоделательной машины и служит для наматывания бумаги в рулоны. Основным требованием к накату является равномерная и плотная намотка бумаги, необходимая для ее дальнейшей качественной переработки.

По принципу работы различают два типа наката: осевой и периферичес-кий (барабанный). Осевые накаты используются на тихоходных машинах и их эксплуатация требует большего внимания и достаточной сноровки накатчика. Принцип работы наката этого типа заключается в следующем: на штангу приводимой в движение от привода надевают съемные гильзы (или барабаны) на которые наматывается бумага. Чтобы обеспечить постоянство скорости намотки в приводе штанги имеется фрикционная муфта, которая снижает угловую скорость штанги по мере роста диаметра наматываемого рулона. Накатчик во время работы должен регулировать степень прижима фрикционной муфты, а в случае обрыва полотна бумаги нагрузка наката резко падает и рулон начинает увеличивать скорость вращения. Во избежа-ние аварии накатчик обязан немедленно ослабить крепление фрикционной муфты и остановить накат. Есть вариант привода штанги, в котором движе-ние осуществляется непосредственно от электродвигателя с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает получение равномерной и плотной намотки бумаги, чего на дает осевой накат с фрикционной муфтой.

Во всех современных быстроходных и широких БДМ применяется периферийный накат. Накат этого типа позволяет получать равномерную и плотную намотку при меньшем напряжении бумажного полотна, чем требуется при использовании осевого наката. На рис. 117. приведена схема периферического наката.

Рис. 117. Схема периферического наката (Л. 12. стр. 284. рис. 1.230)

1 – наматываемый рулон; 2 – станина; 3 – цилиндр наката; 4 – тамбурный валик; 5 – приемные рычаги; 6 – пневмоцилиндр прижима тамбура; 7 – расправляющий валик; 8 – канатик заправочный; 9 – цилиндр привода поворота приемных рычагов; 10 — цилиндр привода основных (рабочих) рычагов; 11 – основные рычаги; 12 – тормозное устройство рулона; 13 – демпфер.

Конструктивными элементами наката являются: остов (станина) 2, при-водной цилиндр 3, приемные 5 и основные 11 рычаги. Принцип работы нака-та заключается в следующем: узкая полоса бумаги при заправке передается на цилиндр наката 3 с помощью канатиковой 8 или воздушной системы заправки. Затем бумажное полотно сжатым воздухом забрасывается на там-бурные валик 4 установленный на приемных рычагах 5. Благодаря прижато-му к цилиндру наката состоянию происходит наматывание бумажного полот-на к тамбурному валику. По достижении диаметра намотки 50  70 мм рыча-ги 5 переводят тамбурный валик на направляющие станины 2 и автомати-чески на основные рычаги 11, которые служат для прижима наматываемого рулона к цилиндру 3 наката и для отвода готового рулона 1. Синхронизация движения приемных 5 и основных 11 рычагов осуществляется валом , соединяющим оба рычаги. Цилиндр наката имеет диаметр до 1500 мм и изготавливается из чугуна. Он изнутри охлаждается проточной водой. В верхнем положении приемных рычагов 5 тамбурный валик 4 не касается цилиндра 3 наката, по мере поворота рычагов тамбурный валик приближает-ся к цилиндру (барабану) наката и соприкасается с ним. Для прижима рулона бумаги к приводному цилиндру на приемных и основных рычагах установле-ны пневмоцилиндры 6 и 10. Пока ведется намотка бумаги на тамбурный валик, установленный на приемных рычагах, намотанный рулон диаметном до 2400 мм и более, находящийся на рабочих рычагах, снимают с машины краном. Для быстрой остановки отведенного рулона предусмотрен тормоз 12. Наматываемый новый рулон переводят с приемных рычагов на освободившиеся рабочие рычаги, где продолжается его намотка.

Читайте также: Опора промежуточная вала карданного подвесной подшипник

1. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные мате-риалы. Санкт-Петербург. Изд-во СПбЛТА. 2002г.Том 1. часть первая.420 с.

2. Б.Г.Кадыров, Ю.Т.Ташпулатов, М.Т. Примкулов. Технология хлопкового линта, целлюлозы и бумаги. Ташкент, «Фан», 2005, 289 с.

3. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные мате-риалы. Санкт-Петербург. . Изд-во СПбЛТА. 2004 г.Том 1.часть третья. 316 с.

4. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные мате-риалы. Санкт-Петербург. . Изд-во СПбЛТА. 2003г.Том 1.часть вторая. 632 с.

5. Целлюлоза. Бумага. Под. ред. дипл. инж. А. Опхердена: Пер. с нем./ Опхерден А., Энглерт Л., Швенсон Х. и др.-М.: Лесная пром-сть,1980. 472 с.

6. Халперн М.Г. Процессы целлюлозного производства (варка, отбелка, регенирация) / Пер. с анг. Б. М. Гуткина и В.В. Кожина.-М.: Лесн. прм-сть, 1979.-358 с.

7. С.М. Мазарский, И.З.Малинский, К.Ю. Эпштейн. Оборудование целлюлозно-бумажного производства.М.-Лесная пром-сть,-1969. 452 с.

8. Б.И. Ушаков, А.А. Кузьмич. Монтаж оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. –М.: Высш.школа, 1982.- 240 с.

9. Шитов Ф. А. Технология целлюлозно-бумажного производства. М.-«Лесная промышленность», 1978, 378 с.

10. Н.А. Баранов, Д.С. Добровольский. Технология и оборудование бумажного производства. М.-«Легкая индустрия», 1966. 437 с.

11. П.Х. Ласкеев. Производство древесной массы. М.- Лесная промышленность. 1967. 581 с.

1. Беркман Е.М., Вишневский С.М., Иоффе Л.О. Словарь целлюлозно-бумажного производства. – М.: Лесная пром-сть, 1969.-300 с.

12. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные мате-риалы. Санкт-Петербург. . Изд-во СПбЛТА. 2005г.Том 2.часть первая. 423 с.

13. С.Н. Иванов Технология бумаги. – М.: Школа бумаги, 2006. – 696 с.

Асбест – группа огнестойких, щелече – и кислотоупорных волокнистых материалов, применяемые как изоляционный материал, для производства асбестовой бумаги и асбестового картона.

Базальтовая гарнитура – сегменты из базальтовой лавы, закрепленные на размалывающей аппаратуре, применяемые для получения жирного помола волокнистой массы.

Бомбировка вала – шлифовка вала с выпуклостью по середина для уменьшения его прогиба под влиянием собственного веса.

Валиковый очиститель – устройство для очистки массы от легких включений при изготовлении картона. Состоит из ряда параллельно расположенных валиков, вращающихся в одну сторону.

Вал с регулируемым прогибом – вал, состоящий из массивного стационарного сердечника и установленного на нем вращающегося цилиндрического корпуса. Подача жидкости между сердечником и цилиндрическим корпусом позволяет регулировать величину прогиба о вала.

Вихревой очиститель – фортрап, вортрап – аппарат для тонкой очистки массы, а также коалиновой суспензии, пигментных суспензий и оборотной воды от тяжелых примесей (песка, металлической стружки и т.п.). Состоит из длинной вертикально установленной трубы, снабженной головкой, через которую тангенсиально поступает масса под давлением.

Воздушный короб, воздушный ящик – воздухораспределительное устройство, устанавливаемое в карманах между сушильными цилиндрами БДМ для подведения свежего воздуха и вентиляции карманов с целью регулирования профиля влажности бумажного полотна.

Гауч-вал – вал БДМ или КДМ, установленный в той части машины, где мокрое полотно сходит с сетки, на которой оно формировалось.

Гауч-мешалка – бассейн с мешалкой, расположенный под гауч-прессом и предназначенный для аккумуляции брака и воды.

Гауч-пресс – предназначен для окончательного формования и максимального обезвоживания бумажного полотна, состоит из двух расположенных один над другим валом.

Главный пресс – первый прессом после предварительных прессов, приводящий в движение как съемное сукно, так и работающее с ним вспомогательное сукно.

Голландер, голлендер – устаревшее название ролла, связанное с изобретением этой машины в Голландии.

Горка ролла – возвышающаяся часть дна ванны ролла, расположенная за размалывающим барабаном.

Горячий пресс – двухвальный пресс с отсасывающим нижним валом и охватывающим его бесконечным сукном, установленный между группами сушильных цилиндров с целью дополнительного отжима влаги из горячего бумажного полотна.

Гофрировальный агрегат, гофроагрегат – машина, предназначенная для выработки гофрированного картона.

Грудной вал – первый по ходу массы вал сеточного стола БДМ.

Двухсеточная бумагоделательная машина – БДМ, формование полотна в которой происходит либо между двумя сетками, либо последова-тельно на двух плоских сеточных столах, расположенных один над другим.

Декельная рама – съемная прямоугольная рама, которая устанавливается на форме с сеткой для ручного отлива бумаги с целью предотвращения стекания массы с сетки.

Декельные ремни – бесконечные резиновые ленты, обычно прямоугольного сечения. Предназначены для предотвращения растекания массы за пределы сетки на тихоходных БДМ.

Декулатор – устройство для удаления воздуха из бумажной массы. Устанавливается между узлоловителями и напорным ящиком БДМ.

Дисковая мельница – аппарат непрерывного действия для размола массы при производстве бумаги и картона.

Длина сеточного стола – расстояние между осями грудного вала и нижнего вала гауч-пресса БДМ (КДМ).

Длинносеточная бумагоделательная машина — плоскосеточная бумагоделательная машина, столовая бумагоделательная машина, машина Фудринье – машина для производства бумаги или картона.

Дозатор массы – аппарат для дозирования количества массы с отрегулированной концентрацией.

Желобчатые валики – рифленые валики сеточного стола быстроходной БДМ, устанавливаемые взамен регистровых валиков.

Импульсная сушка бумаги – сушка под высоким давлением прижима полотна к поверхности сушильного цилиндра, нагретого до температуры 200 – 450 0 С, в течение 0,005 – 0 .05с.

Используемая ширина сетки – расстояние между декельными ремнями или ограничительными линейками на БДМ.

Каландр – устройство, состоящее из ряда валов, предназначенное для придания гладкости бумаге (картону).

Каландр калибровочный, каландр для выравнивания толщины – тип каландра, предназначенный для получения бумаги или картона с минимальным отклонением от заданной толщины.

Каландр машинный – каландр в составе БДМ, предназначенный для отделки бумаги, ее уплотнения и придания гладкости поверхности (до 60 с по Бекку).

Каландр мокрый, каландр полусухой, мокрый глезер – двухвальный каландр, с тщательно отшлифованными валами, служащий для уплотнения

Каландр тиснильный, преги-каландр — каландр, предназначенный для придания поверхности бумаги или картона тисненого изображения, текстуры хлопчатобумажного полотна, крокодиловой кожи и т.п.

Каландр фрикционный – тип каландра, состоящий из набивного вала и металлического вала меньшего диаметра.

Канальная сушилка – сушильная камера в виде длинного канала, вдоль которого двигаются цепи с закрепленными на них держателями для листов картона. Обогревается горячим воздухом.

Картоноделательная машина – агрегат для непрерывного получения полотна картона.

Картоноделательная машина круглосеточная многоцилиндровая – машина для выработки многослойного картона массой 1 м 2 до 800 г, включающая 5 –8 полых формующих цилиндров диаметром 0,9 – 1 .5 м, обтянутых снаружи мелкой сеткой.

Картоноделательная машина плоскосеточная — машина для выработки картона массой 1 м 2 до 500 г. Состоит из одного или нескольких (2 – 4) плоскосеточных формующих устройств, включающих напорный ящик и сеточный стол.

Картонорезательная машина – Машина, предназначена для разрезания листов картона на полосы. Имеет режущее устройство, состоящее из нес-кольких пар дисковых ножей.

Кашировальная машина – устройство для нанесения пленочного покрытия на полотно бумаги или склеивания полотен бумаги с др. материалами.

Клеильный пресс – двухвальный пресс с ванной, применяемый для поверхностной обработки бумаги.

Коническая мельница – аппарат для непрерывного размола бумажной массы. Состоит из ротора и статора конической формы с укрепленными на их поверхности ножами.

Конический вихревой очиститель, центириклинер – аппарат для очистки бумажной массы от тяжелых примесей. Представляет собой полый усеченный конус, с впускной и выпускной патрубки для массы.

Крепировальная машина – машина для крепирования (образование мелких поперечных складок) бумаги.

Круглосеточная машина — КДМ (БДМ), состоящая из одного или нескольких полых цилиндров, обтянутых снаружи мелкой сеткой, которые, вращаясь, частично погружаются в ванну, содержащую бумажную массу.

Лицевая сторона бумагоделательной машины, рабочая сторона машины – сторона с которой производится основное обслуживание БДМ (КДМ).

Листоукладчик – устройство для ровной укладки листов бумаги на саморезках.

Лощилный цилиндр, гладильный цилиндр, Янки – цилиндр – сушильный цилиндр БДМ диаметром от 2 до 5 м с полированной поверхностью для придания бумаге односторонней гладкости. В самосъемочной БДМ, лощильный цилиндр является единственным сушильным цилиндром и заменяет собой много-цилиндрическую сушку.

Маркировочный пресс – обрезиненный вал с выпуклым или вдавлен-ным рисунком на поверхности в комбинации с прессовым валом, находя-щимся в прессовой части БДМ, для нанесения рисунка на полотно.

Массный бассейн, мешальный бассейн, буферный бассейн, уравнительный бассейн, смесительный бассейн – бассейн для бумажной массы с перемешивающим устройством.

Массопровод – система труб, по которым движется жидким потоком волокнистая масса.

Машинный бассейн, рабочий бассейн — аккумулятор бумажной массы. Имеет лопастные или пропеллерные устройства для перемешивания бумажной массы.

Машинный каландр – каландр, установленный между сушильной частью и накатом БДМ.

Мельнице Клафлина – представляет собой комбинацию укороченной конической мельницы, имеющей большой угол подъема, с рафинером.

Мокрая часть бумагоделательной машины – совокупность напускного устройства, сеточной и прессовой частей БДМ.

«Мягкий каландр», софткаландр – каландр, состоящий из двух пар последовательно установленных валов. В каждой паре один из валов имеет покрытие из специальной мягкой пластмассы. Второй — стальной с нагревом до температуры 200 0 С.

Набивной вал, бумажный вал – вал с бумажной набивкой, предназначенный для суперкаландра, где набивные валы чередуются с металлическими валами. Состоит из стального сердечника, бумажной набивки и торцевых стальных шайб

Накат – конечная часть БДМ, где производится намотка непрерывного полотна в рулон. Различают осевой и периферический накат.

Напорная сортировка – сортировка закрытого типа с ротором, снабженным гидродинамическими лопастями. Применяется для грубого и тонкого сортирования всех видов волокнистой массы.

Напорный ящик, напускной ящик – элемент БДМ (КДМ), позволяющий поднять давление перед выпускной щелью до уровня, достаточного для придания массе при входе на сетку необходимой скорости при равномерном слое по всей ширине. Различают напорные ящики открытого и закрытого типов, последние бывают с воздушной подушкой и без нее.

Номер сетки – характеристика сетки БДМ, определяемая количеством нитей основы на погонный сантиметр сетки.

Оборот ролла – время, затрачиваемое на загрузку ролла, размол и выгрузку волокнистой массы из ролла.

Обратный пресс – пресс БДМ, последний по ходу бумажного полотна.

Одежда машины – совокупность периодически заменяемых элементов БДМ (сетка, чулок, прессовые и сушильные сукна, декельные ремни, фартук и др.).

Отражательные планки, дефлекторы – пластины, предотвращающие забрасывание воды на нижнюю стороны сетки БДМ между регистровыми валиками.

Отсасывающий гауч-вал – вал, который огибает сетка в конце сеточного стола. Состоит из вращающегося перфорированной оболочки; внутри оболочки находятся одна или несколько неподвижных вакуумных камер.

Читайте также: 4530307 крестовина вала карданного газон next

Отсасывающий прессовый вал – вал пресса БДМ, состоящий из вращающегося перфорированного цилиндра, внутри которого находится неподвижная отсасывающая камера. Отсасывающие прессовые валы рассчитаны на скорость БДМ по приводу от 250 до 2500 м/мин.

Отсасывающий ящик – ящик, расположенный в конце сеточного стола БДМ, в котором создается вакуум, позволяющий значительно усилить обезвоживание бумажного полотна.

Очиститель – аппарат для очистки бумажной массы перед отливом от посторонних примесей (например, узелков, пучков волокон и др.).

Паровой ящик – устройство для подачи пара на полотно бумаги в целях интенсификации процесса обезвоживания в прессовой части БДМ. Повышает сухость полотна после прессования на 4 – 8 %.

Перевернутый пресс, обратный отсасывающий пресс – прямой пресс БДМ, заменяющий обратный пресс. Верхний вал отсасывающий, а нижний – обычный, из гранита или стонита.

Пересасывающее устройств, вакуум – пересасывающее устройство, пикап – устройство для автоматического съема бумажного полотна с движущейся сетки и для передачи его в первый пресс БДМ. Применяется на современных быстроходных БДМ.

Периферический накат, барабанный накат, накат Попе – устройство для наматывания непрерывного бумажного полотна в рулон. Намоточный вал опирается на один или два несущих вала, имеющих постоянную окружную скорость.

Перфорированный вал, валик Венцеля – элемент напорного ящика БДМ, поддерживающий бумажную массу в диспергированном состоянии, и предотвращающий хлопьеобразование.

Песочница – приспособление, представляющее собой длинный желоб с поперечными перегородками в нижней части. Впервые была применена в 1838 г.

Петлевая сушилка, фестонная сушилка – сушильная камера, в которой при помощи цепного транспортера движется подвешенная на штангах в виде петель (фестонов) непрерывная лента бумаги. Применяется для сушки бумажного полотна после нанесения на него влажного покрытия на бумагокрасильных машинах и машинах для грунтования обоев. В настоящее время применяется редко.

Плавающий вал, вал Кустерс — каландровый вал или прессовый вал, не требующий бомбировки. Состоит из сердечника и вращающейся рубашки, кольцевое пространство между ними на две камеры. В камеру, обращенную к смежному валу закачивается под давлением масло.

Планка ролла – размалывающий орган ролла в виде набора стальных ножей, закрепленных в чугунном кожухе, установленном на дне ванны ролла под размалывающим барабаном.

Пластинчатый распределитель потока – деталь напорного ящика БДМ, предотвращающий образование перекрестных струй в потоке массы, вытекающей на сетку.

Пленочный пресс – разновидность клеильного пресса БДМ.

Подпорные линейки – элементы напускного устройства тихоходных БДМ, предназначенные для повышения уровня массы перед выпускной щелью, а также для выпуска массы на сетку с заданной скоростью без завихрений и перекрестных струй.

Полусырой пресс – двухвальный пресс КДБ, предназначенный для уплотнения картона и выравнивания его поверхности.

Правильный валик – сетковедущий валик БДМ (КДМ), который установлен на передвигающихся в направлении хода сетки подшипниках. Предназначен для предотвращения бокового смещения сетки в процессе ее движения при работе БДМ (КДМ).

Пресс бумагоделательной машины, мокрый пресс – предназначен для отжима воды из сформованного на сетке влажного полотна бумаги и для его уплотнения.

Пресс высокой интенсивности – пресс БДМ, состоящий из двух прессовых валов, между которыми установлен валик малого диаметра с желобками на поверхности.

Прессовое сукно – сукно, в виде бесконечной ленты, применяемое на прессах БДМ с целью улучшения условий прессования сырого бумажного полотна и для его транспортирования. Вырабатывается из синтетических волокон, иногда – с добавкой шерсти. Масса 1 м 2 400 – 2500 г.

Пресс с желобчатым валом, пресс Винта Нип (VintaNip) – пресс БДМ с нижним обрезиненным валом, на поверхности которого имеются узкие канавки. Из канавок вода удаляется под действием центробежной силы, а также с помощью шабера.

Пресс с подкладной сеткой, cукносеточный пресс, Фабрик пресс (Fabric press) – пресс БДМ, в котором между сукном и нижним валом проходит синтетическая подкладная сетка, образуя петлю, находящуюся внутри петли сукна.

Приводная сторона бумагоделательной машины – сторона, с которой расположен привод БДМ.

Присадочное устройство – механизм регулирования величины зазора между ножами размалывающего барабана и планки ролла или между ножами ротора и статора конической или дисковой мельницы для создания необходимого давления при размоле волокнистого полуфабриката.

Пульсационная мельница (типа МП) – роторно – пульсационный аппарат для дороспуска волокнистой массы без укорочения волокон.

Рабочая поверхность сушильных цилиндров, полезная поверхность нагрева сушильных цилиндров – часть цилиндрической поверхности сушильных цилиндров, которая соприкасается с бумагой или картоном в процессе сушки.

Рабочая сторона бумагоделательной (картоноделательной) машины — см. Лицевая сторона бумагоделательной (картоноделательной) машины.

Рабочий бассейн – см. Машинный бассейн.

Равнитель, равнительный вал, эгутер – полый вал, состоящий из легкого каркаса, обтянутого сеткой. Устанавливается на сетку БДМ для выравни-вания поверхности сформованного полотна или нанесения водяных знаков на бумагу.

Разгонный валик – один из сукноведущих валиков. На поверхности его , от середины к концам, идут две спирали, витки которых предотвращают образование складок на сукне БДМ.

Размалывающая гарнитура – металлические ножи, диски, абразивные и базальтовые сегменты, применяемые в размольных аппаратах для размола волокнистой массы.

Размалывающий барабан, барабан ролла – основной размалывающий орган ролла, одновременно служащий для передвижения массы в ролле.

Раскат – устройство для размотки рулонов бумаги.

Рафинер – 1. аппараты, предназначенные для измельчения волокнистых полуфабрикатов в водной среде; 2. дисковая мельница большой мощности для размола щепы.

Регистровые валики – элементы сеточного стола БДМ, поддерживающие сетку и способствующие ускоренному обезвоживанию бумажной массы, поступающей на сетку машины.

Регистровые планки, гидропланки – пластины специальной формы, устанавливаемые под сеткой БДМ вместо регистровых валиков для обезвоживания бумажной массы.

Регулировочный бассейн – бассейн для регулирования концентрации бумажной массы.

Ролл – размалывающий аппарат преимущественно периодического действия для обработки волокнистых материалов.

Ролл непрерывного действия – ролл для непрерывного размола бумажной массы.

Саморезка, листорезка – машина для разрезки на листы одного или нескольких рулонов бумаги (картона) одновременно.

Селектифайер – аппарат для очистки бумажной массы, работающий под давлением.

Сетка бумагоделательной машины – сетка из фосфористой бронзы или из синтетических волокон в виде бесконечной ленты, на которой происходит непрерывное формование полотна из разбавленной массы и обезвоживание его до 20 % сухости.

Сетковедущие валы – валики, по которым движется сетка БДМ при возвратном движении, т.е. от гауч-пресса к грудному валу. Их изготавливают из стальной трубы с медной рубашкой или обрезиненными.

Сетконатяжка – устройство для натяжения сетки БДМ при помощи сетконатяжного валика.

Сеткоправка – устройство для регулирования движения сетки БДМ в поперечном направлении при помощи правильного валика.

Сеточник, машинист бумагоделательной машины – старший в бригаде (бригадир), обслуживающей БДМ.

Сеточный стол – часть длинносеточной БДМ, на которой происходит формование бумажного полотна.

Сифонный ящик, сифон – отсасывающий ящик БДМ и сушильной машин, в которых вакуум создается при помощи сифонной трубки.

Сортировка – машина для сортирования бумажной массы.

Сортирующий гидроразбиватель, гидроразбиватель закрытого типа – аппарат для дороспуска и очистки макулатурной массы.

Сукномоечный отсасывающий вал – перфорированный вал с вакуумной камерой внутри.

Сукномойка – элемент прессовой части БДМ и КДМ, предназначенный для непрерывной очистки сукон первого и второго прессов.

Сукносушильный цилиндр, сукносушитель – металлический вращаю-щейся цилиндр, обогреваемый изнутри паром, используется для удаления влаги из сушильного сукна во время работы БДМ или КДМ.

Суперкаландр – особый тип каландра, устанавливаемый обычно отдельно от БДМ (КДМ) для повышения гладкости, лоска (иногда – прозрачности бумаги) и уплотнения бумаги (картона).

Суперкаландр Нипко-Флоут (Nipco Float) – суперкаландр, разработанный фирмой «Suizer Escher Wyss» (ФРГ). Имеет 12 валов, из которых 6 – стальные хромированные, 6 – набивные с твердостью рабочей поверхности 88 по Шору.

Сушильная камера для фибры – устройство для сушки листовой фибры.

Сушильная сетка – многослойное тканое полотно из синтетических нитей, применяющиеся в сушильной части БДМ (КДМ) для прижима полотна бумаги к сушильным цилиндрам.

Сушильное сукно – бесконечное шерстяное или хлопчатобумажное сукно, иногда с добавлением синтетических волокон или асбеста.

Сушильный пресс – пресс КДМ, состоящий из цилиндра, обогреваемого паром до максимальной температуры 70 0 С и прилегающих к нему двух прессовых валов диаметром 0,8 м, снабженных сукнами.

Сушильный цилиндр – металлический полый вращающийся цилиндр, обогреваемый изнутри паром.

Увлажнительный аппарат, увлажнитель – устройство для увлажнения бумаги на БДМ перед накатом.

Узлоловитель – аппарат для очистки от узелков, пучков волокон, плохо размолотых частиц и др. включений.

Формат (листа) – размеры листа, устанавливаемые по ширине и длине в соответствии со стандартами или требованиями потребителей.

Форматный вал – верхний вал пресса папочной машины, размеры которого определяют формат вырабатываемого картона.

Формующая доска – элемент сеточного стола БДМ, устраняющий прогиб сетки, улучшающий распределение бумажной массы, уменьшающий потери мелкого волокна и частиц наполнителя.

Фрикционный накат – устройство с осевой намоткой полотна бумаги в рулон.

Холодильный цилиндр – цилиндр с медной рубашкой и водяным охлаждением, расположенный в конце сушильной части БДМ. Предотвращает пересыхание бумаги, несколько увлажняет ее и снимает статическое электричество с ее поверхности.

Центробежный очиститель, гидроциклон — аппарат для очистки бумажной массы от инородных включений, плотность которых больше плотности волокна (песок, металлические и др. тяжелые включения).

Циклон закрытого типа – аппарат для очистки бумажной массы от тяжелых и грубых примесей.

Шабер – устройство для постоянного поддержания в чистом состоянии поверхности сушильных цилиндров, прессовых валов БДМ, а также для снятия слоя волокнистой массы, крепирования бумаги и др.

Ширина сеточного стола – ширина, определяемая необрезной шириной бумаги на накате БДМ.

Экстракторный пресс – элемент многцилиндровой КДМ, заменяющий обычные предварительные прессы. Состоит из нижнего пустотелого сетчатого вала и верхнего обычного вала, облицованного резиной.

Энтштиппер – роторно-пульсационный аппарат для дороспуска волокнистой массы. Рабочий орган – роторные и статорные кольца с высту-пами. Зазор между выступами статора и ротора составляет около 1 мм. Частота вращения ротора 1500 или 3000 мин –

Янки – цилиндр – сушильный цилиндр большого диаметра самосъемочной БДМ, позволяющий получать бумагу односторонней гладкости или крепированную.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezhi-valov-dlya-bdm

  💡 Видео

  Восстановление гауч вала бумагоделательной машиныСкачать

  

  📱BDM: РЕЛИКВИЯ. Тактика развития и заточки в Black Desert Mobile (БДМ)Скачать

  

  Изготовление рубашки гауч вала на заводе VERDROLLER®Скачать

  

  Восстановление шейки гауч вала под полумуфтуСкачать

  

  Ремонт посадочных мест сеткоповоротного вала бумагоделательной машиныСкачать

  

  Разгадка крепостей-звёзд и змиевых валов.Скачать

  

  Вал Helical (кукуруза) и строгальный вал с прямыми ножами. Helical VS straight knivesСкачать

  

  БДМСкачать

  

  (BDM) Гайд#6. Как получить дополнительный ВЕС ИНВЕНТАРЯ?Скачать

  

  Валы для трубогибаСкачать

  

  Самоцентрирующийся подшипник на катках БДМ АртайусСкачать

  

  Пневмовал бесшпулевой. Вал для намотки материала без картонной втулки.Скачать

  

  БанановалСкачать

  

  АС ВАЛ В СКИНЕ КАРТЕЛЬ ИЗ WARFACE КАК СДЕЛАТЬ DIYСкачать

  

  Прочный и ТОЧНЫЙ ВАЛ ТРУБОГИБА в домашних условияхСкачать

  

  Ukrainian soldiers 💪Скачать

  

  Вал тиснения в клеточку.Скачать

  

  Приемка сетковедущих валов на заводе VERDROLLER®Скачать