Чертежи заготовок для валов

Чертежи представлены в различных форматах в т.ч. Компас 3D и AutoCad.

Если интересует — как начертить или оформить чертеж? Предлагаем посетить раздел сайта —

Изготовим на заказ

Червяч­ные колеса

Предла­гаем изготовле­ние червяч­ных шестерен и зубчатых колес из бронзы, латуни, чугуна. А так же червяков к ним.

Валы и шестерни

Выполняем изготовле­ние шестерен, валов и зубчатых колес цилиндри­ческих, конических с прямым и косым зубом по чертежам и образцам.

Зубчатые передачи

Изготовим на заказ шестерни зубчатых передач: планетарные, шевронные, цепные, червячные.

Шестерни и рейки

Оказываем услуги по изготовле­нию шестерен и реек по чертежам заказчика. С модулем от 0,5мм. из стали 45, 40Х, 18ХГТ, с закалкой.

Изготовление деталей
изготовление шестерен, зубчатых колес, валов, вал-шестерен, зубчатых реек, звездочек, зубчатых муфт и обойм.

Механическая обработка
выполняем на заказ токарные работы, расточные, фрезерные, зубодолбежные, зубофрезерные, шлифовальные работы. Нарезка зубьев, шлицев и пазов.

Если Вы не нашли где купить шестерни, обращайтесь и мы изготовим Вам необходимые детали высокого качества по оптимальной цене.

ТМ «Шестеренка»
Украина, г. Днепр,
ул. Академика Белелюбского, 58.

Видео:Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать

Чертежи заготовок для валов

Ось выполнена в виде шпильки с посадочной ступенью под ролик. Ролик имеет проточку по цилиндрической поверхности.

Используются для поддержки шторки в станке ИР-1200

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Шток

Шток выполнен в виде цилиндра, имеет шлифованную наружную поверхность, глухое резьбовое отверстие и лыски под ключ.

Применяется в станке 1740

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Палец

Палец имеет буртик и отверстие для стопора, используется в подвесном ковейере.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Ось

Ось используется в подвестном конвейере.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Вал

Чертеж вала. используется в станке 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Вал

Вал используется в станке 16А812.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Ось

Ось выполнена в виде цилиндра с тремя ступенями.

Применяется в станке 2Г175М.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Читайте также: Приводные валы фольксваген гольф 3

Вал шлицевый

Вал шлицевый. Используется в станке 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Вал полый шлицевый

Вал полый шлицевый применяется в станке 2А554

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Винт Tr.28×6

Винт выполнен в виде длинного цилиндра с левой трапецеидальной резьбой Tr.28×6, посадочными ступенями под подшипник, шпоночным пазом, центральным торцевым отверстием, глубоким пазом под язычек.

Используется в станке 2Н125

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Видео:Чертеж. Технологический процесс и операционные эскизы изготовления деталиСкачать

Проектирование заготовки для изготовления детали «вал»

Видео:Чертеж вала с эксцентриком ➤ Как изготовить такой вал на токарном станкеСкачать

Описание способов получения заготовок класса «вал». Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

2.1 Описание способов получения заготовок класса «вал»

3. Сравнительный анализ конструкции заготовок

3.1 Заготовка из сортового проката

3.2 Заготовка штампованная

3.2.1. Способ получения заготовки

3.2.2. Класс точности штамповки

3.2.4 Конструктивные характеристики штампованной заготовки

3.2.6 Исходный индекс паковки

4. Сравнительный анализ экономической эффективности получения заготовок из проката и горячей объёмной штамповкой

4.1 Расчёт стоимости заготовки из проката

4.2 Расчёт стоимости штампованной заготовки

5. Назначение припусков на механическую обработку

5.1. Основные припуски на механическую обработку

5.2. Дополнительные припуски на механическую обработку

5.2.1. Первый дополнительный допуск

5.2.2 Второй дополнительный допуск

6. Допуски и допускаемые отклонения размеров поковки

Заданием на курсовой проект служит чертеж детали корпус , изготовленный из стали 45 .

Необходимо осуществить выбор и проектирование заготовки для изготовления данной детали.

Для выполнения этой работы в определённой последовательности необходимо будет затронуть ряд вопросов:

1. Осуществить предварительный выбор двух наиболее пригодных методов получения заготовки для заданной детали с учётом заданного типа производства, свойств материала заготовки, формы и размеров заготовки, требованиям к точности

2. Провести сравнительный анализ заготовок по критерию применимости для заданного типа производства, назначить припуски и допуски на размер заготовок, произвести расчёт массы заготовки, определить коэффициент использования металла.

3. Выбрать заготовку и способ её получения на основании сравнительного анализа стоимости двух типов заготовок.

4. Начертить эскиз заготовки.

Важным этапом разработки технологического процесса механической обработки является расчет припусков.

Установление правильных размеров припусков на обработку — ответственная технико-экономическая задача.

Назначение чрезмерно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку, увеличению трудоемкости механической обработки; повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; возрастанию потребности в оборудовании и рабочей силе. При этом затрудняется построение операций на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением отжатий в технологической системе.

Читайте также: Распределительные валы фиат добло

Недостаточно большие припуски не обеспечивают удаления дефектных слоев материала и необходимой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, вызывают ужесточение требований к точности исходных заготовок и приводят к удорожанию последних.

Деталь корпус представляет собой деталь из класса «вал».

Изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88 .

заготовка вал прокат штамповка

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная .

Сталь 45 подвергается процедуре закалки при температуре 840 °С. с охлаждением в воде и высоким отпуском при 600 °С, что соответствует твёрдости в состоянии поставки 170 НВ.

Сортамент стали 45 составляют:

— сортовой и фасонный прокат (ГОСТы 1050-88, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 8239-89, 8240-97, 10702-78);

— калиброванный пруток (ГОСТы 1050-88, 7417-75, 8559-75, 8560-78,);

— шлифованный пруток и серебрянка (ГОСТ 14955-77);

— толстый лист (ГОСТы 1577-93, 19903-74);

— полоса (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70);

— проволока (ГОСТ 17305-91, 5663-79)

— поковки и кованые заготовки (ГОСТы 1133-71 и 8479-70);

— трубная продукция (ГОСТы, 8732-78, 8733-74, 8734-75, 8731-74, 21729-76).

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки, и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. .

Химический состав материала в процентах

Механические свойства стали 45 в состоянии поставки

Режимы термической обработки стали 45

Механические свойства стали 45 после термической обработки

Технологические свойства материала сталь 45

Интервал температур ковки, о С

Пластичность при холодной обработке

В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и у_в,=640 МПа

Склонность к отпускной хрупкости

2. Выбор заготовки и метода её получения

2.1 Описание способов получения заготовок класса «вал»

Заготовками для деталей класса «вал» наиболее часто служат либо сортовой прокат, либо штамповка. Отливка применяется в редких случаях: при изготовлении крупных валов из чугуна. Сортовой прокат применяется для изготовления средних и мелких деталей с небольшим перепадом диаметров по ступеням вала (до 10-15 мм на 100 мм длины). Штамповка применяется для изготовления средних и крупных валов сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а также при специальных требованиях к структуре металла и при достаточно больших объёмах выпуска..

Проведём сравнительный анализ получения заготовок из сортового проката и методом горячей объёмной штамповки по конструктивным критериям, по коэффициенту использования металла и по экономическим критериям для решения вопроса о выборе метода получения заготовки.

3. Сравнительный анализ конструкции заготовок

Предварительно выбираем два типа заготовок: сортовой прокат и штамповка, исходя из того, что тип производства- серийное, а точность изготовления детали обычная. Оба вида заготовок можно использовать в условиях серийного производства. .

3.1 Заготовка из сортового проката

Назначаем диаметр сортового проката по ГОСТ 2590-2006. Так, как вал имеет больше двух уступов, диаметр проката назначаем по наибольшему диаметру детали — ?42 мм. Отношение L/D=82/48=1.9512 мм, выбираем диаметр проката 45 мм, так, как данный диаметр имеет высокий квалитет точности..

Читайте также: L200 ремень балансировочных валов

Отклонения: верхнее +0.4; нижнее -0.7

Рассчитаем припуск на длину заготовки по ГОСТ 2590-88. Для случая отрезания проката на токарном станке примем по таблице припуск 5 мм.

Допуск на длину по ГОСТ 2590-88 составляет 1 мм.

Масса заготовительного отхода для проката:

где H_{расх (L)}— норма расхода материала по длине проката; L- длина проката, мм; L_заг— длина заготовки, мм; n- целое число заготовок, получаемое из одной мерной длины.

где — площадь поперечного сечения, см 2 ; — плотность материала, г/см 2 .

Коэффициент использования металла:

где М_дет — масса детали; М_заг— масса заготовки.

где V_дет— объём детали, — плотность материала.

Масса заготовки в данном случае- это масса простой пространственной фигуры, в которую может быть вписана заготовка.. Такой пространственной фигурой является цилиндр с радиусом основания 21 мм, высотой 82мм.

Так, как коэффициент использования металла меньше 0.5, то заготовку по данному параметру нельзя считать технологичной. .

3.2 Заготовка штампованная

3.2.1 Способ получения заготовки

Так, как самый точный квалитет поверхности заготовки — H9; тип производства- серийное; деталь имеет относительно простую форму, то возможно получение заготовки методом горячей штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. Заготовку получаем в закрытом штампе, состоящем из двух частей с плоскостью разъёма по оси заготовки, так, как деталь имеет относительно симметричную форму. .

Поверхность разъёма штампа имеет плоскую форму.

Для того, чтобы рассчитать массу детали, рассчитаем геометрические размеры заготовки, назначив припуски на все размеры, затем рассчитаем коэффициент использования металла.

Припуски на размеры заготовки, полученной горячей объёмной штамповкой, назначаются исходя из класса точности, группы стали, степени сложности заготовки, её расчётной массы и исходного индекса поковки по таблицам ГОСТ 7505-89.

3.2.2 Класс точности штамповки

Так, как заготовку получаем на кривошипном горячештамповочном прессе в закрытом штампе, класс точности штамповки — Т3 (по ГОСТ7505-89).

Так, как сталь содержит свыше 0,35 до 0,65 процента углерода, то по ГОСТ 7505-89 группа стали- М1..

3.2.4 Конструктивные характеристики штампованной заготовки

Определяется отношением массы поковки к массе простой пространственной фигуры, в которую может быть вписана заготовка

где М_пр— расчётная масса поковки; М_д— масса детали; k_р— коэффициент, зависящий от формы штампованной заготовки.

Так, как деталь- вал относительно простой удлинённой формы с прямой осью, то k_р= 1.6 (принимаем максимальный коэффициент).

Увеличим габаритные линейные размеры детали в 1.05 раза.

==0,43, следовательно степень сложности поковки — С2.

h/b_ср=82/34,5=2,37, так, как соотношение свыше 1,5, то группа сложности- четвёртая.

3.2.6 Исходный индекс поковки принимаем по таблицам ГОСТ 7505-89 исходя из того, что масса поковки свыше до 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности поковки — С2; класс точности Т3; принимаем исходный индекс 9.

4. Назначение припусков на механическую обработку

4.1 Основные припуски на механическую обработку

Назначаем по таблице ГОСТ 7505-89.

Основные припуски на механическую обработку

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezhi-zagotovok-dlya-valov

  💡 Видео

  Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать

  

  Термообработка поковки заготовки валаСкачать

  

  Центровка длинных валов.Скачать

  

  Чертеж валаСкачать

  

  Изготовление точного щлицевого вала. Чертеж с техническим требованием полного радиального биенияСкачать

  

  Вал - полумуфта ➤ Тонкости изготовления детали по чертежуСкачать

  

  Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать

  

  Токарные ужасы - не смог вовремя остановитьсяСкачать

  

  Как научиться читать чертеж? Чтение чертежа для начинающихСкачать

  

  Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать

  

  Как читать чертежи вал шестерни прикидываем техпроцесс изготовленияСкачать

  

  Как сделать длинные валы на токарном станке???Скачать

  

  Изготовление вала на токарном станкеСкачать

  

  Заготовка для вала .Скачать

  

  Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 1 - Выбор геометрииСкачать

  

  Изготовление ступенчатых валов по чертежам, моделям, образцам 👍😎Скачать

  

  Нетрадиционный способ центровки длинной, кривой заготовки в токарномСкачать