Червячный редуктор для станка холодной ковки

Какой червячный редуктор нужен для станка холодной ковки.

Видео:станок для холодной ковки/двигатель с редуктором/автоматический станок/станок для ковкиСкачать

Использование холодной ковки.

Холодная ковка активно используется для производства элементов декора интерьерного оформления, экстерьера коттеджей или ландшафтного дизайна усадьбы частного дома и административных зданий. К подобным изделиям относят заборы, решетки и другие ограждения, призванные не только защищать территорию от проникновения третьих лиц, но и украшать фасад зданий.

Холодная ковка практически незаменима для отделки квартир или коттеджей в готическом стиле или для декорирования комнат в духе вечной классики. В чем же особенности одного из самых востребованных методов металлообработки?

Следует отметить, что отдельные элементы декора соединяются в единый орнамент, призванный украсить фасад здания или ограждения, посредством сварки. Именно это и обеспечивает прочность готовых изделий. На сегодняшний день кованые ограждения украшают специальной позолотой или медным покрытием. Кроме того, существуют специальные покрытия, способные «прибавить» металлическому кружеву несколько десятилетий. Благодаря подобной технологии изделия, изготовленные методом ковки без термообработки, станут настоящей изюминкой проекта ландшафтного дизайна или интерьерного оформления жилого или нежилого помещения.

Холодная ковка бывает автоматизированной или ручной. При этом среди главных «ручных» инструментов самыми необходимыми для создания шедевров являются твистеры, гнутики, «улитки», «фонарики», «волны» и другие. Что же скрывают странные нарицательные названия?

Видео:Видео-обзор "Как выбрать мотор редуктор"Скачать

Редукторы для станков при потоковом производстве.

Профессионалы своего дела хорошо знают, что сгибать металлические прутки под заданным углом удобнее всего гнутиком, а «улиткой» делают завитки в виде спирали. Для получения узоров волнообразных используется «волна», а твистер помогает закручивать металл вдоль оси продольной. Однако для производства больших партий изделий ручной метод и привычные для кузнеца инструменты не подходят. В случае потокового производства козырьков, ограждений для балконов и лестничных перил, потребуется специальное оборудование. Станки отечественного производства, в зависимости от нагрузки, базируются на червячных редукторах РЧУ-100, Чс-80 или более мощном Чг-125.

Известно, что эксплуатационные и эстетические характеристики изделий ковки без термообработки напрямую зависят от опыта мастера и от качества и точности используемых станков. Именно поэтому оборудование из каталога европейского уровня оборудуется редукторами из более высокого класса NMRV-110 и NMRV-150. Качество редукторов — залог взаимовыгодного и продолжительного сотрудничества с юридическими лицами и с поклонниками индивидуализма в мельчайших деталях.

Видео:Комплект для холодной ковкиСкачать

Самодельные станки для холодной ковки с электроприводом

Главная страница » Своими руками » Как сделать » Станки » Самодельные станки для холодной ковки с электроприводом

Холодная ковка – технология, позволяющая придавать заготовкам из круглых и квадратных прутков, полос, профильных труб различные формы, без нагрева металла. Для обработки деталей используется:

• Универсальное оснащение.
• Ручные и электрические станки для холодной ковки, которые при наличии определенных знаний и свободного времени возможно сделать своими руками. Среди данных устройств особой популярностью пользуется улитка, предназначенная для изготовления завитков. Сборка данного агрегата, а также других механизмов: фонарик, волна, твистер, глобус самостоятельными силами позволяет сэкономить финансы и сделать модель для решения определенных задач, для реализации конкретных проектов по холодной ковке своими руками.
• Инструменты и приспособления, в большинстве случаев создающиеся самостоятельно, под собственные нужды каждого мастера. В данной категории особенно выделяется кондуктор, применяемый для производства спиралей, волют, колец и завитков.

Видео:Простой вариант редуктора для станка холодной ковки.Скачать

Видео

Далее представлены обзоры, демонстрирующие процесс производства самодельных станков для холодной ковки с электроприводом.

В видео представлен электрический станок, выполненный из имеющихся материалов, металлолома, с педалью для управления, редуктором 1:43, двигателем.

Обзор посвящен станку для холодной ковки, собранному своими руками, с редуктором 1:40, рамой из уголков, съемными кондукторами, пультом управления и педалью для автоматического и ручного режима, двигателем.

Автор ролика представляет электрический самодельный станок для холодной ковки. Каркас и опоры выполнены из труб разного сечения. Процесс сборки отдельных частей устройства также продемонстрирован. Управление осуществляется с помощью кнопочной панели.

Не все исполнители обладают нужными знаниями и необходимым временем для самостоятельного производства устройств. В подобных случаях целесообразно рассмотреть возможность покупки станка: ручного или электрического. В отдельный раздел вынесены компании, предлагающие механизмы типа улитка.

Видео:Станок для холодной ковки своими руками какой электродвигатель подобрать?1-часть.Скачать

Станок и матрицы для холодной ковки

#1 Wаsек

всем доброго вечера
мужики подскажите пожалуйста , назрел вопрос по холодной ковки хочется гнуть и не прося кого то и ждать днями
нашел матрицы продают 1 й к-т Одиночные d 60, 120 и 180 мм (2500 р.), 2й к-т к одиночным d 60 и 120 доп. спирали d 130 и 270 мм (3000 р.), 3й к-т состоит из 2го + одиночная d180 мм (4000 р.)

https://www.avito.ru. ovki_907149336

Читайте также: Toyota rav 4 редуктор масло

так же нашел все сразу и мотор и редуктор 2,2 вк и редуктор 1 к 100 цену сказали 35
https://www.avito.ru. ktory_776136327

и вот продает человек за
https://www.avito.ru. tory_906359859
2,2 кв мотор сказали за 1000 отдадут двигатель рабочий

мужики подскажите какую мощность нужно двигателя и какой редуктор на выходе так понял нужно 9-10 оборотов

расскажите пожалуйста как что получше собрать буду очень признателен

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Wаsек: 20 Март 2017 18:50

#2 Кустарь

Wаsек,у теб ж плазморез, вродь, есть, забабахай приспособу, чтоб рез под 90 градусов был точно и нафигачь этих улиток с листа, ни фига та м у м ного нету.

#3 Виктор 69

Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?

второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски

вращаете вал(ведущий, куда будет передоваться вращение от двигателя) , и считаете сколько оборотов вала вы сделали

при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот

приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора

если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами

2,61 это соотношение шкивов

допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм

182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.

вроде ничего не перепутал.

#4 Wаsек

Wаsек,у теб ж плазморез, вродь, есть, забабахай приспособу, чтоб рез под 90 градусов был точно и нафигачь этих улиток с листа, ни фига та м у м ного нету.

завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо

Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?

второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски

вращаете вал(ведущий, куда будет передоваться вращение от двигателя) , и считаете сколько оборотов вала вы сделали

при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот

приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора

если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами

2,61 это соотношение шкивов

допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм

182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.

вроде ничего не перепутал.

спасибо вам большое очень помогли

#5 Виктор 69

на счёт двигателя, есть двигателя мало оборотистые до 1500 об/мин, от 1500-3000 об/мин это оборотистые , тебе нужен тихоход, до 1000 об/ мин,

если нет трёх фаз его легко подключить через конденсаторы.

проверь обмотки на сопротивление и на корпус, если не знаешь как в личку нарисую,

#6 Кустарь

завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо

#7 Глобул

• Город: Север Краснодарского края

Не помню что там за плазморез, но до 15 мм должен резать с гарантией.

Я резал 36 мм на 100 амперах. Около 6 атмосфер давление воздуха. Очень медленно, но режет.

Тут фишка в другом. Как вырезать такие завитухи? Одно дело тащить по линейке, или циркулем, а по разметке такой ужас получиться — неделю напильником доводить придётся. Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком? Плазма режет точно так же, только ещё и очки надо очень тёмные, практически от газосварки, и то придётся смотреть прямо на струю, а значит что вокруг неё мало что будет видно. Спидглас тоже вряд ли поможет в этом деле.

Конечно можно клацать почаще и резать наподобие сварки в отрыв, но это бешеный расход электрода. Его ресурс измеряется именно в количестве пусков.

#8 Кустарь

Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком?

Плаз мой не резал, только резако м, себе вырезал бы, как два пальца об асфальт . Ты серьезно думаешь, что +/- миллиметр критично, чтоб согнуть квадрат , к примеру, 12-й?

Читайте также: Какое масло в редукторе заднего моста газель 3302

У мну р я до м с работой кузница, так та м загогулины вообще гнут по м еловому рисунку на столе.

Сообщение отредактировал Кустарь: 20 Март 2017 21:17

#9 SergDemin

Wаsек, что то подобное, если память не изменяет, в гараже валялось. Киловатт или полтора, 960 оборотов в минуту. Ты с покупкой не торопись, на днях буду в гараже, гляну. Если подойдёт, буде думать, как отправить.

#10 Глобул

• Город: Север Краснодарского края

Кустарь, плюс-минус миллиметр не критично. Просто рез будет похож на крупную пилу. Плазма режет немного быстрее, все неверные движения руки повторяет очень хорошо.

Видео:Трубогиб Цепон. Редуктор для привода своими руками. Отзыв.Скачать

Чипгуру

Видео:Редукторы для станка.Скачать

Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#

Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#

Сообщение #1 Денис# » 25 мар 2017, 02:24

Обмолвился в соседней теме что имею некий опыт в данной нише и публика проявила интерес. Попробую рассказать что и как было, хоть бы и по памяти.
Оговорюсь что делал я далеко не все сам, более того с этих станков началась по сути моя работа руками и знакомство с токарным. Тогда это был ТВ-4 моего товарища по имени Женя, он в общем меня и учил азам работы с токарным. Тогда эта зараза под названием металлообработка и засела в крови превратив меня из вполне опрятного человека с чистыми руками в человека у которого на заднем сиденье белого мерса валяется кусок какой то рессорины (ну а чЁ, сталюка то годная).
Ну да ладно это все лирика

Начнем с «лапочника», ну т.е. со станка который лапки делает. Идея не моя, но велик тоже не вчера изобрели, однако по сей день производят.
Из чего по сути состоит такой станок? Из двух эксцентриковых валов, редуктора мощного и движка.
Вот видяшка аналогичного, видео не мое, просто для понимания предмета обсуждения:

Эксцентриковые валы должны быть строго одинакового диаметра, дабы поверхность одного вала не бежала быстрее поверхности второго, и быть связанными одинаковыми шестернями (не только по модулю, но и по количеству зубов). Устанавливаются эти валки так, что бы при максимальном сведении оставался зазор в несколько миллиметров между ними (2-3 мм примерно), а при максимальном разведении в этот зазор свободно входили заготовки.
При кажущейся простоте я совершил ошибку уже на этом этапе
Ошибка проста — вместо того что бы прикинуть изначально весь конструктив, подобрать шестерни и пр. я пошел от обратного. Т.е. нашел под столом кусок железяки из которого начал точить. Я много слышал про важность марки стали и правильной закалки, но я ни хрена не подумал и не слышал о важности подбора шестерен. А вот тут крылось самое большое западло Выточить то я все выточил, а вот нужного размера шестерен подобрать не удалось.
Отсюда правило первое: танцевать начинаем от шестерен. Т.е. примерно представляя потребный диаметр валков прикидываем примерный потребный диаметр шестерен и уже исходя из ИМЕЮЩИХСЯ шестерен прикидываем общий конструктив!
Так же важно понимать что от диаметра валков и их настройки будет зависеть и длинна лапки, равно как и её форма. На это тоже стоит обратить внимание.
Следует учесть что маленькие шестерни и относительно тонкие валы ограничат вас в выборе подшипников, а вам нужно будет подобрать потребное расстояние между подшипниками, так что бы ваши валки работали правильно, при этом внутренний диаметр подшипника должен быть достаточен для работы самого валка, а подшипник должен справляться со значительными нагрузками на него приходящимися.
Проработав вышеуказанный комплекс правильно вы фактически прогнозируете собственный успех в изготовлении данного станка.
Как обошли этот момент мы в своей первой конструкции? Сделали её на цепях. Это привело к куче геморроя. Сразу скажу что цепь 19,05 рвет безбожно, но об этом чуть позже, ибо в идеальных условиях она (цепь) худо-бедно работает и заработала нам денег, но как вы уже наверно понимаете идеальных условий там не было

Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#

Сообщение #2 Денис# » 26 мар 2017, 00:00

Читайте также: Резьба датчика температуры редуктора

Поговорим про обороты наших валков. Пока буду оперировать понятиями «побыстрее» и «помедленнее», цифры мне нужно вспомнить и смоделировать, это несколько позже.
Итак, если мы крутим помедленнее то валки неизбежно остужают заготовку, и как следствие нагрузки на конструкцию кратно возрастают. Однако если работать пошустрее то как минимум не всегда успеваешь засунуть заготовку в станок на заданную глубину. Единственный вариант который я вижу это работа по одному обороту от педальки или иного пускового устройства. В голове крутился вариант поставить микрик на упор, но до этого у меня на тот момент не дошло.
Касаемо упора: я считаю что упор (в который заготовка упирается перед нажатием на педальку) нужен, ибо заготовки требуется получать условно одинаковые, но помнится там крылось очередное западло при котором из-за пластической деформации заготовка на какой то момент становилась длиннее и выламывала упор. Но этот момент на сколько я помню был следствием моих экспериментов с настройкой валков.

Ещё из рекомендаций: прежде чем проектировать эксцентриковые валы и собственно сам эксцентриситет обратите внимание на шаг кулачков на вашем токарном патроне (или спросите эти данные у своего токаря), это упростит изготовление детали в дальнейшем и избавит от глупых расходов если будете заказывать на стороне.

Я по работе сейчас периодически сталкиваюсь с очень красиво нарисованными проектами в CAD, сделать которые однако будет безумно дорого. То детали под пятиос, то листовые метр на два с вытяжками, подштамповками и десятью различными радиусами гиба, половина из которых идут веером из одной точки. Спрашиваю «Нафиг так то делать? » Ответ: так красивее, я как художник вижу это так. »
Занавес.
Не будьте художниками, думайте как вы это делать будете, это все на этапе проектирования закладывается

Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#

Сообщение #3 Денис# » 27 мар 2017, 01:47

Теперь попробуем по оборотам, но в цифрах.

Редуктор у меня был как сейчас помню Ч-100 с передаточным что то около 1:52 или около того. Червячный редуктор не очень хороший выбор для такой конструкции, но об этом позже. Итак, передаточное у нас грубо 1:50, на входе не более 1500 об/мин (так у многих редукторов, обратите на это внимание), плюс от мотора к редуктору стояли шкивы примерно 1:2. Мотор по памяти у меня был 1500 об/мин.
Считаем: мотор 1500 : 2 (шкивы) = 750 об/мин : 50 (редуктор) = 15 об/мин
В минуте 60 сек, 60 сек : 15 об = 4 сек на один оборот.
Примерно такая скорость у нас и получилась на выходе. Считаю что она была недостаточна, однако мы использовали лапочник без педальки и при увеличении скорости вращения позиционировать заготовку правильно было бы практически невозможно. При правильно просчитанной прочности и жесткости станка и установки некой автоматики позволяющей крутить валки ровно на один оборот я бы увеличил скорость вращения в 2-4 раза.

Теперь по редукторам. Учитывая мою любовь всё экспериментальное и неответственное собирать из говна и палок причем желательно валяющихся под ногами, как вы понимаете редуктор был подобран на ближайшей помойке. Техническое его состояние в целом оказалось отличным, за исключением подшипников, которые впрочем мигом поменяли. Минусом его помимо того что он червячный был легкосплавный корпус. Плюс не очень грамотная компоновка и крепежное ухо у него отломалось на первой лапке (звук как выстрел был). Соответственно обварили его каким то жутким количеством полосы притянув к конструкции. Того лапочника давно уж нет, а столешница с намертво приколхоженным редуктором до сих пор до ногами мешается. Все не могу выделить время что бы распотрошить её, выудив редуктор и провести этому редуктору инспекцию. Всё-таки какое то количество часов он отработал и интересно было бы посмотреть как он себя чувствует после таких издевательств.

Вывод из этого поста могу сделать следующий: редуктора очень желательно со стальными корпусами, шестерёнчатые. Т.е. можно по разному, но если работать зарабатывая прокаткой лапок то лучше стальной шестеренчатый.

На сим монолог по лапочнику заканчиваю, переходим к диалогу если кому интересно
Сразу скажу что какие либо расчеты и готовые чертежи спрашивать с меня бесполезно, однако по конкретным конструкциям постараюсь ответить в меру своей компетенции.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chervyachnyy-reduktor-dlya-stanka-holodnoy-kovki

  🎥 Видео

  Секреты Сборки моего Станка для Холодной Ковки и гибки профильной трубыСкачать

  

  Станок для холодной ковки в работе | Станок для холодной ковки с редукторомСкачать

  

  сделал электрический станок с двухступенчатым редуктором для холодной ковкиСкачать

  

  6е75пф1 покупка мотор-редуктор.Скачать

  

  Редуктор для станка Шарман своими руками. Руководство от Михеева Дениса . Завиток из профиля 15х15.Скачать

  

  Станок холодной ковки.Скачать

  

  Станок холодной ковки из авто редуктора и частотникаСкачать

  

  Универсальный станок для холодной "ковки" с электроприводомСкачать

  

  Станочек для скручивания квадрата на основе червячного редуктораСкачать

  

  Станок для холодной ковки электрический | Мотор редуктор | Посылка из ВоронежаСкачать

  

  Станок холодной ковки своими рукамиСкачать

  

  Станок для холодной ковки из запчастей автомобиля. Сделать может каждый.Скачать

  

  Простой редуктор для прокатного станка для профтрубыСкачать