Часто можно слышать жалобы о том, что в компрессорной системе появляется вода, что происходят протечки в компрессоре. Подобные неприятности встречаются часто, но это не означает, что на них можно не обращать внимание. При несвоевременном решении проблемы система подачи сжимаемого воздуха может оказаться под угрозой, что повлияет и на качество выпускаемой продукции.
Рассмотрим, по каким причинам в сжимаемом воздухе появляется вода, как ее нужно обработать для предотвращения неприятных последствий.
- Причины, по которым протекает компрессорная система
- Факторы, воздействующие на выбор
- 1. Габариты, расход компрессора
- 2. Показатель влаги, температура окружающего воздуха
- 3. Входная температура
- 4. Давление
- 5. Точка росы под давлением
- Отрицательные последствия для системы сжимаемого воздуха
- Способы осушки сжимаемого воздуха
- Компрессор плюется конденсатом, что делать
- Рекомендованные сообщения
- Присоединяйтесь к обсуждению
- Сейчас на странице 0 пользователей
- Похожие публикации
- 🎥 Видео
Видео:Компрессор кидает воду ! Лайфхак ! Своими руками ! Кратеры на лаке и прочее ! Простое решениеСкачать
Причины, по которым протекает компрессорная система
Конденсация воды – вполне естественный процесс, побочный продукт сжимаемого воздуха. В атмосферном воздухе есть определенный объем водяного пара. В ходе сжимания концентрация воды повышается.
Есть много факторов, которые влияют на объем воды, формирующийся в воздушном компрессоре, – например:
качество окружающего воздуха в конкретной среде.
Таким образом, выступающая из устройства и, возможно, поступающая в трубопроводы сжимаемого воздуха вода определяется влажностью, температурой воздуха, габаритами компрессора и необходимым давлением. Если воздух нагретый и имеет высокую влажность, то влаги будет в нем больше, по сравнению с холодным воздухом. В результате объемы выходящей из компрессора воды больше.
Так, если мощность ротационного винтового воздушного компрессора составляет 55 кВт (75 л. с.), температура окружающего пространства – 24 °C, а показатель относительной влажности – 75%, то ежедневно компрессор будет производить 280 л воды.
Устранение воды в компрессорной системе продемонстрировано на изображении ниже.
Устранение воды из компрессорной системы.
Для отделения влаги применяются нижеперечисленные приборы:
адсорбционные либо рефрижераторные осушители;
Если компрессор функционирует с избыточным давлением 7 бар, то сжимание воздуха составляет до 7/8 от его объема. В результате возможности воздуха удерживать водяной пар тоже снижаются на 7/8. Объем выделяемой влаги существенный. Так, если мощность компрессора 100 кВт, а потребление воздуха происходит при температуре в 20 °C и показателе относительной влажности в 60%, то при длительности смены в 8 часов объем выделяемой воды составит 85 л. В связи с этим объем отделяемой воды зависит от сферы использования сжимаемого воздуха. Благодаря этому можно установить, какие конкретно осушители и охладители оптимальны для имеющейся системы.
Рассмотрим, какое влияние испытывают осушка и возможное содержание воды в системе сжимаемого воздуха от таких факторов, как габариты, расход компрессора, показатели влаги, температура окружающего воздуха, входная температура, давление, точка росы под давлением.
Видео:вода в компрессоре 10$ и нет воды в компрессореСкачать
Факторы, воздействующие на выбор
1. Габариты, расход компрессора
Если для системы нужен увеличенный расход (куб. футов/мин или л/с), то в системе будут увеличенные показатели наличия воды.
2. Показатель влаги, температура окружающего воздуха
Если пространство, где функционирует компрессор, отличается повышенной температурой и влажностью воздуха, то в системе сжимаемого воздуха будет наблюдаться много воды.
3. Входная температура
Когда температура на входе в осушитель повышена, то в сжимаемом воздухе будет образовываться больше воды. Вследствие этого для обрабатывания воздуха и конденсации воды необходимо использовать крупный осушитель.
4. Давление
Влияние давления обратное, по сравнению с выше рассмотренными факторами.
Чем меньше давление, тем больше воды будет наблюдаться в сжимаемом воздухе, тем сложнее будет производиться его осушивание.
Чем слабее выжимать наполненную водой губку, тем больше в ней будет воды.
5. Точка росы под давлением
Это распространенный метод определить показатель содержания влаги в сжимаемом воздухе. Точка росы причисляется к показателю температуры, при котором газ или воздух насыщается влагой, после чего происходит конденсация. Другое объяснение – точка, в которой воздух теряет способность удерживать водяной пар.
Читайте также: Компрессор для покраски в рассрочку
Для того чтобы минимизировать объем влаги в сжимаемом воздухе, необходим пониженный уровень точки росы. Повышенные показатели причисляются к высокому объему водяного пара, находящегося в системе.
Для установления габаритов осушителя необходимо руководствоваться точкой росы под давлением и степенью конденсата в воздухе, подвергаемом сжиманию.
Видео:🅰 Компрессор кидает, бросает воду. Вода при покраске. Боремся с водой в компрессоре. ВлагоотделительСкачать
Отрицательные последствия для системы сжимаемого воздуха
Если в сжимаемом воздухе слишком много влаги, то состояние установки может быть ухудшено, а операции рискует стать менее эффективными. Наличие в сжимаемом воздухе необработанного конденсата вредит состоянию и работе:
пневматических систем и двигателей, клапанов;
машин и компонентов, которые подключены к системе.
Также есть риск того, что технологический процесс или итоговая продукция будут загрязнены.
Отрицательное влияние влаги приводит к следующим неприятным последствиям:
разрушение трубопроводов, оборудования (ЧПУ и иных производственных машин);
нанесение ущерба пневматическим элементам управления – это рискует повлечь за собой отключения, требующие существенных денежных расходов;
ржавчина, значительное изнашивание производственного оборудования вследствие недостатка смазки;
низкое качество, вероятность обесцвечивания, приклеивание краски;
замерзание управляющих линий, нанесение им ущерба при низкой температуре окружающей среды;
потребность в допобслуживании воздушного компрессора;
минимизация эксплуатационного срока оборудования.
Также влага, имеющаяся в системе сжимаемого воздуха, разрушительно сказывается на состоянии:
заводского и инструментального воздуха;
Необходимо предпринять все требуемые усилия для того, чтобы сжимаемый воздух быть чистым и сухим вне зависимости от сферы использования или проводимого процесса. В противном случае придется проводить дорогостоящее техобслуживание, к тому же есть риск вероятной остановки производства.
Видео:🅰 Как слить с компрессора воду, конденсат. Вода в компрессоре. Убираем конденсат компрессора ЛайфхакСкачать
Способы осушки сжимаемого воздуха
Для того чтобы выбрать наиболее подходящий способ осушки сжимаемого воздуха, необходимо принять в учет требования, соблюдение которых требуется для предотвращения проблем и неполадок в технологическом процессе, недопущения снижения качества продукции.
Начальный этап устранения влаги проводится внутри компрессора. Концевой охладитель или сепаратор влаги обладает возможностью устранить значительный объем испаренной влаги – до 60%.
Когда сжимаемый воздух выходит из концевого охладителя, он все еще насыщен влагой. Если последнюю не устранить, то есть повредить систему целиком.
Снизить объем воды, находящейся в сжимаемом воздухе, можно и через применение воздушного ресивера. Температура воздуха в резервуаре существенно меньше, по сравнению с нагретым сжимаемым воздухом, который выпускает воздушный компрессор. Во влажном резервуаре продолжится накопление излишка влаги. По этой причине резервуар необходимо сушить каждый день – это позволит предотвратить чрезмерный износ или коррозийные процессы.
Если есть необходимость дополнительно устранить влагу, нужно установить осушитель встроенного или внешнего типа. Есть 2 разновидности осушителей в соответствии с необходимой точки росы – с поглощением влаги или с охлаждением. Осушитель с охлажденным воздухом понижает температуру воздуха до 3 °C, что приводит к конденсации паров воды из сжимаемого воздуха при данной температуре. В случае если в рефрижераторном осушителе недостаточная точка росы, то потребуется применить осушитель с поглощением влаги – в этой ситуации точка россы снижается до минус 40 градусов Цельсия. Результат – полностью сухой воздух. Это особенно важно для окрашивания распылением, печати и иных сфер использования пневмоинструментов.
Таким образом, основной элемент системы обработки и подготовки сжатого воздуха – отводчики конденсата. Потраченные на очистительное оборудование и компрессоры средства могут оказаться бесполезными, если своевременно не устранять конденсат, который обязательно будет образовываться при их функционировании.
Читайте также: Все для компрессоров воздушных в белгороде
Помимо этого, важно правильно утилизировать конденсат после того, как процедура осушения воздуха подошла к концу. В составе конденсата есть мельчайшие частицы масла, размер которых делает их незаметными для глаз. Неграмотная утилизация конденсата приведет к ущербу для окружающей среды, а также к штрафам для компании. 1 л конденсата при ошибках в утилизации способен загрязнить 1 млн л чистой питьевой воды.
Видео:Конденсат в компрессоре? Решение рабочее 100Скачать
Компрессор плюется конденсатом, что делать
Видео:как избавиться от конденсата в шлангах компрессора.Скачать
Рекомендованные сообщения
Видео:Как часто сливать конденсат из поршневого компрессора?Скачать
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Похожие публикации
И так, вся суть копмпрессора — обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
Что зависит от силы потока воздуха?
Для гравировки — нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя). Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран — воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) — разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.
Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
Какой именно выбрать?
По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
ВАЖНО: из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
Лучше всего подойдёт мембранный — простой, надёжный, долговечный.
Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую — нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).
Вместе с покупкой лазерного СО2 станка в 2018 году, в комплекте оказалась малюсенькая воздушная пукалка. Даже не понимаю для чего его вообще включили в счет.
Следуя опыту моего хорошего друга, имеющего богатый опыт по работе с данным видом оборудования, я сразу же приобрел компрессор чуть большего размера. АСО 500.
На тот момент мне его было вполне достаточно ибо обрабатывались очень маленькие детали преимущественно только гравировка.
Но время шло, аппетиты росли и спустя некоторое время потребовалось раскраивать фанеру 6 и 8 мм. Для этого еще ранее были куплены длиннофокусные линзы (в комплекте с тубусами).
6 мм фанеру в общем резать получается с приемлемым качеством. Но режимы приходилось выставлять жесткие.
Пример для 6 мм фанеры: Трубка 130 Вт. Линза 101мм. Мощность 70% Скорость 15 мм/с. Непрорезов не бывает, но край немного пережженный получается. Пробовал увеличивать скорость/ снижать мощность — появлялись непрорезы.
Понимал, что не не хватает давления воздуха для хорошей продувки зоны реза. И тут вновь решил вернуться к вопросу использования большого компрессора.
В мастерской уже не первый год стоит 3-х фазный, поршневой компрессор 630 л/мин с ресивером 110 литров.
Читайте также: Ресивер для компрессора 250 литров
Год назад к этому ресиверу был добавлен масло-влагоудалитель изготовленный из корпуса магистрального водопроводного фильтра и заполненного большим объемом селикагеля.
И вот с началом карантина, докупил шланги, разъемы, фитинги, полипропиленовую трубу и протянул от компрессора магистраль. Тянул под подвесным потолком, а спустил полипропиленовой трубой заканчивающейся быстросъемом.
Компрессор поддерживает в ресивере давление 10 кг/см2. За ним установлен редуктор, которым я опускаю давление в магистрали до 4 кг/см2.
На задней части станка высверлил отверстие в которое вставил штуцер быстросъема.
Второй задачей стало обеспечить фильтрацию воздуха от пыли, которая образуется от самого селикагеля.
Для этого приобрел еще один фильтр для воды с картриджами на 5 мкм и 1 мкм.
Для плавной регулировки потока воздуха смонтировал второй редуктор.
Таким образом к станку подключен магистральный воздух и прежний компрессор.
Переключение между источниками воздуха предполагается при помощи пневмоклапанов, которые в настоящее время находятся в пути. После их монтажа добавлю фотки.
Возможно кому-то будет интересно.
Попробовал резать фанеру 6 мм с новыми параметрами.
Мощность опустил до 60%. Скорость увеличил до 18 мм/с. Рез чистый без нагара.
Результат меня радует.
Остается на практике понять на сколько это жизнеспособная схема ибо смущает все же компрессор с масляной ванной.
Здравствуйте. Взамен штатного куплен безмаслянный поршневой компрессор Patriot, после продолжительной работы не включается. В сервисе сказали, что не соблюдал режим работы. К ним претензий нет, в крайний раз он работал почти 8 часов. Так вот, решил взять компрессор, который предназначен для длительной беспрерывной работы. Сначала смотрел на сайтах поставщиков лазерного оборудования и нашел вот такой:
https://reklab.ru/product/vozdushnyy-bezmaslyanyy-kompressor-tb551-9/
О режиме работы ничего не написано. Такой же видел в строительном магазине:
https://www.220-volt.ru/catalog-565420/#ui-tabs-description
Он дешевле и по параметрам лучше (40 литров/мин против 120литров/мин, рессивер 9 литров против 10 литров, давление одинаково). Смущает только: Режим работы компрессора повторно-кратковременный, с продолжительностью включения (ПВ) до 50%, при продолжительности одного цикла от 6 до 10 мин. Допускается непрерывная работа компрессора не более 15 мин, но не чаще одного раза в течение 2-х часов.
Сам вопрос: от Реклаба предназначен конкретно для постоянной работы? Или второй точно так же можно использовать постоянно?
Всем Здрасте.
Прошу дельного совета с подбором компрессора.
Нашел на работе Компрессор К-000 На выходе из компрессора отсутствуют частицы масла.
Максимальное давление, МПа 0,45 (4,5 Ати)
Производительность при давлении 0,4 МПа и температуре 20С 38 л/мин
Потребляемая мощность, Вт 450
Дак вот возникли вопросы.
Его производительности(38 л/мин) хватит для комфортной работы лазером ? (ресивер ясное дело приладить)
Его производительности(38 л/мин) хватит для покраски изделий ? (ресивер ясное дело приладить)
Или он все-таки дохловат по производительности ?
китайцы со станком отправили aco-001 с тем-же 38 л/мин но всего 18 ватт. (ясно дело что он мне не накачает ресивер до 4 «очков»)
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎥 Видео
Компрессор кидает воду ! Лайфхак ! Своими руками ! Кратеры на лаке и прочее ! Простое решениеСкачать
Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать
Конденсат из компрессора. Как избавитьсяСкачать
Как навсегда избавиться от влаги в компрессоре, влагоотделительСкачать
УРОК #1 Кидает воду с компрессора, лечим за копейкиСкачать
Без кратеров! Подготовка воздуха от бытового компрессора за не дорого, для покраски в гараже.Скачать
Как настроить регулятор давления воздуха на гаражном компрессоре QUATTRO ELEMENTI KM 50-380Скачать
Регулировка термостата кулера для воды. Настройка компрессора если плохо холодит или вода замерзаетСкачать
Почему Компрессор не набирает давление воздухаСкачать
Как настроить КОМПРЕССОР правильноСкачать
Прокачка и чистка скважины КОМПРЕССОРОМ + как определить ЗЕРКАЛО ВОДЫ на глаз!Скачать
КОМПРЕССОР БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА СВОИМИ РУКАМИСкачать
🅰 Компрессор бросает воду. Вода при покраске. Лайфхак! Модернизация компрессора своими рукамиСкачать