Компрессорная установка необходима для формирования сжатого воздуха. Он используется для работы многих видов станков. Для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться не только с видами компрессорного оборудования, но и изучить их технические характеристики.
Видео:Как выбрать компрессор для лазерного станка для гравировки и резки? Масляный, безмасляный, обзор.Скачать
Виды компрессоров
В большинстве случаев в качестве рабочей среды используется воздух. С помощью специальных агрегатов происходит повышение его давления и дальнейшая транспортировка к узлам станка. При этом учитываются эксплуатационные показатели установки, ее конструктивные особенности.
В настоящее время изготавливается множество видов подобного оборудования. Однако не все они могут быть применены в качестве комплектующих для производственного оборудования. Определяющими параметрами выбора является потребляемая мощность, максимальное и минимальное давление на выходе, габариты и вес установки. В зависимости от этого выбирают оптимальную модель.
Несмотря на большое многообразие нагнетательного оборудования чаще всего используются следующие виды:
- поршневые. Принцип работы этого устройства основан на возвратно-поступательном движении поршня. Вследствие этого происходит повышение давления воздуха. Для нормальной работы установки она комплектуется обратным клапаном, устройством сброса. К недостаткам можно отнести относительно большие габариты и вес конструкции;
- винтовые. Они состоят из двух роторов, которые скреплены друг с другом. На их поверхности располагаются винтовые зубья. Повышение давления происходит за счет смещения воздушных потоков в процессе вращения роторов. Эти установки имеют небольшие размеры, но также характеризуется относительно малой мощностью.
Применение осевых или спиральных моделей для комплектации производственного оборудования нецелесообразно. Чаще всего подобные компрессоры используются для создания больших приточно-вытяжных систем.
Одним из параметров компрессорного оборудования является чистота воздуха на выходе. При наличии посторонних компонентов дорогостоящий станок может быстро выйти из строя.
Видео:Бюджетный компрессор для лазерного станка.Скачать
Технические характеристики
После выбора конструкции следует изучить эксплуатационно-технические качества компрессорного оборудования. Именно они являются определяющими параметрами. Оптимальным вариантом является следование рекомендациям производителя станка. Но при этом необходимо учитывать степени износа и отклонение фактических характеристик от номинальных.
На первом этапе определяются оптимальные показатели выходного воздушного потока. К ним относится давление, чистота воздуха и степень поддерживания нагнетания на одном уровне. Затем необходимо изучить особенности конструкции конкретной модели. Она должна быть адаптирована для подключения к определенному виду производственного оборудования. Для поддержания давления в нормальном состоянии диаметры патрубков для подачи воздуха должны быть одинаковы в обеих моделях.
Кроме этого учитываются следующие технические характеристики:
- рабочее давление. Этот параметр может быть константой или с возможностью изменения в процессе работы;
- продуктивность. Определяет объем поступающего воздуха за определенный промежуток времени. Изменяется в м³ проходящих за одну минуту;
- наличие ресивера. Он необходим для снижения давления в системе;
- тип двигателя. Это может быть электрическая, дизельная или бензиновая силовая установка;
- мощность двигателя;
- наличие резервной емкости. Она необходима для поддержания стабильного давления во время работы установки.
Кроме этих параметров учитывается наличие дополнительных компонентов. К ним относятся защита от перегрузки, автоматическое изменение режима работы в зависимости от внешних факторов. Электронный блок управления позволит подключиться к ЧПУ станка для согласованности функционирования производственного комплекса.
Немаловажным показателем является уровень шума. Винтовые модели обладают минимальным значением этой характеристики. Поэтому их используют для комплектации специализированных производственных линий.
Видео:КОМПРЕССОРЫ для лазерного станкаСкачать
Правила эксплуатации компрессоров
Для нормальной эксплуатации компрессорных установок необходимо придерживаться правил и рекомендаций от производителя конкретной модели. Это позволит увеличить энергоресурс оборудования, избежать многих аварийных ситуаций.
Читайте также: Компрессор кондиционера фольксваген пассат б5 схема
Прежде всего необходимо выполнить правильную установку и подключение. Так как в большинстве случаев масса оборудования относительно небольшая — подготовка монтажной площадки может ограничиться только ее выравниванием. Важно правильно соединить подводящие патрубки к станку. Для этого следует использовать схему подключения, указанную в паспорте.
В дальнейшем во время эксплуатации рекомендуется придерживаться таких правил:
- поддержание нормальной температуры и влажности в рабочем помещении;
- предварительная очистка воздуха, если подобный механизм не предусмотрен в устройстве;
- систематическая проверка состояния узлов и агрегатов;
- обязательное выполнение профилактических работ для поддержания компрессора в рабочем состоянии.
Движущиеся части установки необходимо смазывать. Для этого используются специальные составы.
В видеоматериале показан пример запуска винтовой модели, подключенной к станку:
Видео:Как выбрать КОМПРЕССОР для ЛАЗЕРНОГО СТАНКА по металлу?Скачать
6. Характеристики компрессоров для станков плазменной резки
Назначение компрессора – обеспечить сжатым воздухом плазмотрон станка плазменной резки. Компрессор можно по праву назвать легкими станка. Без него горение столба плазменной дуги и выдув выгорающего металла были бы невозможны.
Основными характеристиками компрессора являются: производительность (расход воздуха или скорость подачи/потока сжатого воздуха л/мин) и рабочее давление сжатого воздуха. Производительность определяет объём сжатого воздуха на входе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту.
Также желательно знать выходную производительность компрессора, т.к. компрессоры имеют коэффициент потерь в процессе эксплуатации, но многие производители об этом не говорят и указывают в документации только теоретическую производительность на входе.
Важно знать и объем ресивера, для нас эта характеристика является определяющей. Ресивер выравнивает перепады давления, возникающие во время включения/выключения компрессора, сглаживает пульсации воздуха и позволяет удалить конденсат из сжатого воздуха. Тем самым ресивер увеличивает срок службы компрессора и источника плазмы. Но главное условие, предъявляемое к ресиверам – соответствие вместимости ресивера и мощности компрессора.
Характеристики, определяющие выбор компрессора указываются в инструкции по эксплуатации источника питания для станка плазменной резки. Солидные производители не только приводят в Руководстве по эксплуатации типовые технологические карты резки, но и комплектуют свое оборудование также системами автоматической регулировки давления, например, технология Smart Sense™ от Hypertherm. Данная система автоматически корректирует давление газа в зависимости от режима и длины провода резака для обеспечения оптимальной резки.
Обычно рекомендуемые значения давления для автоматизированной резки колеблются в пределах 5,9 Бар (± 20%) для резки и 4,8 Бар (± 20%) для строжки. Помните, что характеристики давления, указанные в барах и атмосферах несколько различаются (1 Бар = 0,987 Атм).
Какие же бывают виды компрессоров?
Несмотря на большое многообразие компрессоров чаще всего в промышленности используются:
– Поршневые компрессоры. Принцип работы этого устройства основан на возвратно-поступательном движении поршня. Вследствие этого происходит повышение давления воздуха. Для нормальной работы компрессора он комплектуется обратным клапаном, устройством сброса. К недостаткам можно отнести относительно большие габариты и вес конструкции, и работу небольшими промежутками в связи с перегревом. Также поршневые компрессоры вызывают большую пульсацию воздуха, что требует, в свою очередь, увеличения объема ресивера для сглаживания.
– Винтовые компрессоры. Они состоят из двух роторов, которые скреплены друг с другом. На их поверхности располагаются винтовые зубья. Повышение давления происходит за счет смещения воздушных потоков в процессе вращения роторов. Эти установки имеют небольшие размеры, а еще винтовые модели обладают минимальным значением шума, что может быть немаловажным при работе специализированных производственных линий в цеху. К тому же ресурс винтового блока практически неограничен и достигает более чем 200–300 тыс. часов. Регламентной замене подлежат лишь подшипники винтового блока. Винтовые компрессоры обладают более совершенной системой маслоотделения и не создают пульсаций давления, что позволяет уменьшить объем ресивера.
Читайте также: Поршневой компрессор fiac ab 200 515
Применение спиральных моделей для комплектации станков плазменной резки нецелесообразно. Чаще всего подобные компрессоры используются для создания больших приточно-вытяжных систем.
Обратите внимание, что винтовые компрессоры, как правило, дороже поршневых на 40–50%, но потребляют меньше электроэнергии и лучше окупаются в долгосрочной перспективе при большой интенсивности работы.
– Роторно-пластинчатые компрессоры. Цилиндрический ротор пластинчатого компрессора устанавливается с эксцентриситетом в статоре большего диаметра. Пространство между ротором и статором имеет форму полумесяца. Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности статора. Лопатки разделяют пространство камеры компрессора на сегменты, объем которых меняется от максимального до минимального при вращении ротора. Рабочий газ всасывается через входные отверстия в статоре в момент увеличения объема сегмента. В момент максимального уменьшения объема сегмента происходит сжатие газа. Роторный компрессор имеет небольшое число деталей, вследствие этого количество изнашиваемых элементов также сведено к минимуму. Процедуры разборки и сборки компрессора отличаются простотой, благодаря чему снижаются затраты времени на обслуживание. Поток сжатого воздуха (газа) на выходе является стабильным (без пульсаций и вибрации), что позволяет во многих случаях использовать компрессор без ресивера или с ресивером небольшого размера.
В любом случае, какой бы тип компрессора Вы не выбрали, исходными данными для Вас должны служить характеристики, указанные в документации на станок плазменной резки. И помните, что компрессор – это не то устройство, на котором стоит экономить.
На что влияют параметры подаваемого воздуха?
Одним из параметров компрессорного оборудования является чистота воздуха на выходе. При наличии посторонних примесей в сжатом воздухе источник плазмы может быстро выйти из строя. При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимальная возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей.
Чтобы предотвратить этот процесс, используют фильтрующие узлы для компрессоров, выбор которых требует особо тщательного подхода — осушитель, влагоотделитель, фильтр мелкодисперсных частиц. Компания Hypertherm рекомендует трехуровневую систему фильтрации. Ее принцип заключается в том, что воздух проходит последовательно фильтр для воды и твердых частиц, затем масляный фильтр и фильтр масляных паров. Система фильтрации устанавливается между линией подачи газа и источником тока. Примером может служить комплект фильтров Eliminizer от Hypertherm. Комплекты для фильтрации воздуха Hypertherm имеют фильтр с сеткой в 1 микрон, который защищает системы плазменной резки Powermax® от загрязненного воздуха, и влагоотделитель с автоматическим стоком, который отводит воду из линий подачи воздуха.
Для достижения оптимальной производительности газ должен отвечать требованиям стандарта ISO 8573–1:2010, класс 1.2.2, т.е. максимальное содержание масла (в виде аэрозоля, жидкости и паров) должно быть меньше 0,1 мг/м3.
Напомним, что влага и масло — самые опасные примеси, они могут привести к взрывоопасным ситуациям, а твердые мелкодисперсные частицы резины, угля, металла, песка могут повредить оборудование.
Читайте также: Холодильник атлант время работы компрессора
Однако, следует учитывать, что фильтрация газа может повысить минимально необходимое давление на входе.
Назначение осушителя разберем более детально. Осушители сжатого воздуха для компрессора предназначены для отвода конденсированной жидкости, препятствования образования ржавчины, коррозии и других загрязнений компрессора.
В осушитель воздух подается уже очищенным от примесей, масла и от основной влаги. Принцип работы осушителя заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента. Использование осушителя для компрессора необходимо – неполное удаление конденсата может привести к коррозии, утечкам воздуха, и, как следствие, снижению давления и формирование отложений в системе распределения сжатого воздуха. Конденсат в сжатом воздухе часто приводит к значительному сокращению срока службы основного технологического оборудования и браку при резке. Осушители сжатого воздуха поддерживают постоянную низкую влажность воздуха, за счет охлаждения и адсорбции.
При выборе осушителя следует руководствоваться теми же критериями, что и при выборе компрессора:
– максимальная пропускная способность в л/мин или м3/мин;
– давление воздуха на входе;
– температура воздуха на входе;
– температура окружающего воздуха.
Определившись в целом с конструкцией компрессора, следует выбирать модель исходя из рекомендаций производителя станка плазменной резки. В эксплуатационной документации на станок обычно приводятся характеристики максимального и номинального давления, скорости потока сжатого воздуха, требования к чистоте воздуха. Параметр рабочего давления компрессора может быть константой или с возможностью изменения в процессе работы. Также могут быть приведены требования к шлангам, патрубкам и арматуре для подключения.
Кроме этих параметров учитывается наличие дополнительных компонентов. К ним относятся защита от перегрузки, автоматическое изменение режима работы в зависимости от внешних факторов. Электронный блок управления компрессором позволяет подключиться к ЧПУ станка для согласованности процесса резки.
Как правильно эксплуатировать компрессор?
Чтобы избежать аварийных ситуаций и продлить ресурс работы компрессора необходимо придерживаться правил и рекомендаций производителя конкретной модели.
Прежде всего, необходимо выполнить правильную установку компрессора и подключение. Подготовка монтажной площадки заключается в ее выравнивании, теоретически компрессор можно установить на любой тип пола производственного помещения, даже на плотно утрамбованный гравий, но желательно все-таки подготовить для него фундамент. Подготовленный и выровненный фундамент поможет существенно снизить уровень вибраций и шума в процессе работы.
Следует заранее оценить чистоту воздуха в помещении, где расположен компрессор, ведь именно этот воздух компрессор будет использовать в работе. В воздухе не должно быть пыли, абразивных частиц.
Для подключения компрессора к станку резки необходимо использовать схему подключения, приведенную в паспорте компрессора.
В дальнейшем во время эксплуатации стоит придерживаться таких правил:
– поддерживать нормальную температуру и влажность в рабочем помещении;
– проводить предварительную очистку воздуха, если подобный механизм не предусмотрен в самом компрессоре;
– систематически проверять состояния узлов и агрегатов;
– обязательно проводить профилактические работы для поддержания компрессора в рабочем состоянии.
– движущиеся части компрессора необходимо периодически смазывать.
Периодичность и объем профилактического технического обслуживания компрессора обычно приводится в эксплуатационной документации на него.
О том, по каким критериям подбирают вытяжную вентиляционную систему для обеспечения потребностей станка плазменной резки можно прочитать в нашем предыдущем материале
Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
📸 Видео
🌟05. Мембранный компрессор для лазерного станка. Режем без нагараСкачать
Выбор компрессора для СО2 лазера! Компромисы во всем!Скачать
Супер станок для мастерской из старого компрессора! Многие будут удивлены!Скачать
Как выбрать компрессор?Скачать
Как выбрать компрессор для лазерного СО2 станка? | Сравнение компрессоров разной мощностиСкачать
Замена компрессора на лазерном станке. Улучшаем резСкачать
Какой компрессор лучше: безмасляный, ременный или коаксиальныйСкачать
Разница между слабым и мощным компрессором (Лазерная резка)Скачать
Компрессор для станковСкачать
Обзор Компрессора ACO-009D для лазерного CO2 станкаСкачать
Новый компрессор и некоторые рекомендации по выбору.Скачать
Какой компрессор нужен для станка лазерной резки по металлу?Скачать
✅ Компрессор для ЛАЗЕРНОГО станка Как выбрать обслуживать подключать Как гравировать акрил оргстеклоСкачать
Какой компрессор выбрать для лазерного чпу станка!?Скачать
Как резать фанеру без нагара? Какой мощности выбрать компрессор для лазерной СО2 резки?Скачать
Неделя СО2 резки на Hailea ACO-500 Стоит своих денег?Скачать
