Рабочее колесо консольного насоса представляет собой барабан, состоящий из двух дисков и перегородок, расположенных под определенным углом. Барабан помещен в полость и приводится во вращение посредством вала, подшипниковый узел которого защищен от жидкости внутри полости. Таким образом барабан (рабочее колесо) располагается консольно на валу внутри корпуса насоса. Полость в котором расположено рабочее колесо насоса имеет два отверстия — одно с противоположной стороны от вала (в центре, в районе оси вала), а второе на окружности корпуса. Первое отверстие служит для подвода рабочей жидкости к рабочему колесу консольного насоса, второе — для отвода жидкости под давлением. Давление жидкости возникает в результате вращения рабочего колеса и возникающего вследствие этого центростремительного ускорения в жидкости, вращаемой перегородками рабочего колеса — лопастями консольного насоса. Отсюда и название одного из видов консольных насосов — «центробежный консольный насос«.
Видео:Что такое кронштейн и консоль? | ТерминологияСкачать
Классификация консольных насосов:
Насосы консольные различают на:
- «К» — основное исполнение консольных насосов. Выполняются горизонтального исполнения с опорой на корпус насосного агрегата. Привод происходит посредством упругой муфты.
- «КМ» — консольный моноблочный. Рабочее колесо расположено не на собственном валу, как у насосов серии «К», а на удлиненном валу специального асинхронного электродвигателя.
- «КМП» — повысительный моноблочный насос. Фактически тот же моноблочный консольник, но предназначен специально для работы в сфере ЖКХ, в жилых зданиях.
- «КМЛ» (ЦВЦ) — линейный центробежный консольный насос с вертикальной осью рабочего колеса и линейным расположением всасывающего и выходного отверстий.
Видео:Что такое КОНСОЛЬ? / архитектураСкачать
Материал консольного насоса
Для изготовления рабочего колеса консольного насоса используют конструкционные и легированные стали, а также серый чугун. Для перекачивания специальных (агрессивных) жидкостей применяют сплавы, адаптированные к воздействию перекачиваемой среды. Материал корпуса консольного насоса также может быть и чугунным, и алюминиевым, и изготовленным из нержавеющей стали.
В качестве уплотнений вала консольного насоса применяют сальники и манжеты самых различных типов, в зависимости от типа перекачиваемой жидкости и ее температуры. Серийно выпускаемые консольные насосы «К» и «КМ» предназначены для работы с жидкостью температурой до 85 градусов, для перекачивания более горячих жидкостей служат специальные насосы.
Видео:Что такое консоль и терминалСкачать
Консольный насос: характеристики и конструкция.
Когда дело касается монтажа различных систем, включающих в состав прокачку воды или других жидкостей, вопрос о хорошем и качественном насосе как никогда актуален. В зависимости от масштаба предполагаемых работ по перекачке жидкости, кубатуры, длинны магистралей необходимо произвести точный расчет мощности и производительности. Но самое главное – это выбрать насос.
Содержание статьи
Консольные насосы уже давно себя зарекомендовали только с положительной стороны. Их внешняя простота подкупает будущего владельца. Но за этой простотой кроется универсальное устройство, готовое выполнять любые задачи. Консольный насос предназначен для перекачки жидкости как в холодном, так и в горячем состоянии. Важной и отличительной особенностью является то, что в состав перекачиваемой жидкости могут входить примеси. Концентрация их не должна превышать 0,1%. Учитывая относительно высокую продуктивность, эта цифра на самом деле очень велика. Размер же некоторых твердых частиц ограничен в 0,2 мм.
Видео:PocketStation Первая портативная консоль от Sony #консоли #playstation #pocketstation #sonyСкачать
Устройство и принцип работы
Устройство консольного насоса характеризуется массивностью. Консольно моноблочный насос состоит из таких деталей как:
1 — крышка корпуса
2 — шпонка
3 — рабочее колесо
4, 6, 10 – болты
5 – корпус насоса
7 — корпус подшипника
8,9 – гайка и шпилька
11 – подшипник
12 – крышка подшипника
13, 15 – прокладки
14 – масленка
16, 17 – гайка и шайба рабочего колеса
18 – сливная пробка
19 – сальниковая набивка (уплотнение)
20 – защитная втулка
21 – прокладка
22 – крышка сальника
23 – отбойник
24 – вал
25 – шпонка для крепления муфты
Читайте также: Ножи для вала фуганка
Вся эта конструкция на шпильках крепиться к электрическому двигателю, вал которого вставляется в шпоночный паз. Двигатель чаще всего используется трехфазный.
Рабочее колесо консольного насоса выполняется чугунным или изготавливается из стали.
Корпус такого центробежного агрегата выполняют из чугуна, нержавеющей стали или алюминия. Сальниковые уплотнения и манжеты изготавливаются из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой среды.
Кроме того насосы центробежные консольные делятся по типу уплотнения.
Их всего два: сальниковое и торцевое. Каждое из них заточено под свой определенный круг задач. В первом случае предусматривается наличие сальника. Поскольку выполнен он из резины, то появляется ограничение по значению температуры воды. Максимальный ее порог составляет 85 градусов Цельсия. Дальше могут появиться неизбежные протечки и последующий ремонт насоса. Торцевой стык является более надежным в этом плане и благодаря этому температура возрастает до 105 градусов Цельсия.
Принцип работы
Принцип работы консольного насоса напоминает работу центробежного агрегата.
Подав питание на электродвигатель, оператор запускает насос. Начинает вращаться рабочее колесо, которое имеет лопасти (крыльчатки).
Создаваемый разреженный воздух провоцирует всасывание жидкости через входной патрубок, что и происходит. Жидкость, накапливаемая в камере, начинает создавать давление, и лопасти колеса выталкивают ее через выходное отверстие. Центробежная сила при больших оборотах только усиливает давление и способствует увеличению скорости протекания всего процесса.
Как отмечается, во всем этом деле присутствуют большие силы и нагрузки. Поэтому правильный и грамотный подбор насоса – еще одна немаловажная тема. Ведь когда насос превосходит по мощности всю систему, резко снижается эффективность его работы. А связано это в первую очередь из-за слабого разрежения воздуха. Оно может спокойно превратить обычную воду в пар с последующим образованием конденсата.
Насос К и КМ. Популярные модели
Насос К или консольный насос типа К
Существует две основные маркировки консольных насосов. Первая – К. Эта буква обозначает, что это насос консольный центробежный. В этом названии присутствует слово консоль. Это специальное устройство, которое позволяет избежать течи жидкости, когда насос выдает давление на выходе гораздо больше, чем заявлено производителем. Для подстраховки в К-насосах используются спереди и сзади два уплотнительных элемента, а также сменная втулка, что в разы снижает износ всей конструкции.
Консольный насос КМ
Вторая маркировка – КМ. Это говорит о том, что перед вами консольно моноблочные насосы. Они отличаются огромной мощностью. Использование их эффективно на различных заводах, предприятиях, электростанциях. На ряду силовым преимуществом эти насосы имеют ряд таких недостатков, как:
огромный вес и габариты
уязвимость уплотнительных мест, что заставляет часто делать технический осмотр и ремонт
высокая стоимость и сложность разборки, ремонта
В связи с этими неоспоримыми факторами многие отдают предпочтение первой категории в силу дешевизны и простоты.
Популярные модели
Консольный насос К 20 30 и К 30 30
Такой консольный горизонтальный насос комплектуется осевым подводом и используется для перекачивания различных неагрессивных жидкостей.
Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.
Читайте также: Компрессор patriot 24 240 инструкция по применению
Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.
Технические характеристики:
Напор — до 30 м.;
Производительность – до 20 м 3 /ч.;
Мощность – 4000 Ватт.
Консольный насос К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160
Центробежный агрегат К 65 применяется для перекачивания чистой воды. Большая часть конструкционных элементов изготовлено из чугуна марки, вал – изготавливается из стали. Насосы серии К 80 — это одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтального исполнения. Они используется для перекачивания воды с температурой более 80 °C.
Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 32 м;
Расход – до 25 м 3 /ч;
Мощность до 5,5 кВт.
Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 50 м;
Расход – до 50 м 3 /ч;
Мощность до 15 кВт
Правильный подбор насоса
Точный расчет, вот что требуют консольные насосы для воды, чтобы все работало качественно и безотказно. Для этого в первую очередь нужно учитывать диаметр и общую длину труб всей системы. С помощью этих данных рассчитывается общий объем воды и пропускная способность. Зачастую заказчик не владеет такими данными. Поэтому лучше всего обратиться к специалистам или производителю насоса. Квалифицированные люди подберут оптимальные характеристики консольных насосов, что предотвратит какие-либо переплаты. Так же нужно помнить, что электродвигатель (его мощность ) имеет огромное влияние на конечную производительность.
Еще один неоспоримый момент – установка. Она также требует детального подхода. Первым делом нужно хорошо подготовить место установки. Это должно быть твердое, желательно бетонное основание, имеющее специальный крепеж. Поскольку ранее речь шла о высоких нагрузках и центробежных силах, то установочная площадка с легкостью должна выдерживать массу двух таких насосов. Ее размеры должны выступать за габариты насоса. Только после этого насос устанавливается на ее центр и основательно крепится к ней.
Входное и выходное отверстия выполнены в виде фланцев. Трубы к ним присоединяются с помощью болтов и использованием уплотнительной прокладки. Необходимо следить, чтобы не произошло пережатия уплотнения. Подключаемая система труб также имеет вес и может определенно создавать нагрузку на сам насос. Этого явления крайне необходимо избегать.
Установка перекрывающих кранов с обеих сторон — еще одно важное требование. В случае ремонта или технического обслуживания их перекрытие позволяет не вытекать жидкости из насоса, следовательно, в рабочей области не будет скапливаться воздух.
Вибрация при работе – злейший враг консольного насоса. Из-за нее впоследствии могут возникать различные протечки, трещины на стыках сварочных швов. Ее появление зависит от множества факторов. Все начинается с момента установки и проверки уровня над землей. Недавно речь шла про центробежные силы. Их действие также вызывает посторонние толчки. При определенной скорости вращения двигателя может появиться резонанс колебаний. В этот момент насос может чуть ли не подпрыгивать над землей.
Для борьбы с данным явлением используются специальные вибровставки или виброопоры. Суть их заключается в гашении вибрации, возникающей в насосе и предающейся по трубам. Их выбор связан с расчетом, который зависит от мощности самого двигателя и скорости вращения вала. Данный момент нельзя упускать из виду, так как вибрации также отрицательно влияют на подшипники.
Читайте также: Количество опорных шеек распределительного вала ваз 21083
Видео: ремонт консольного насоса
Ремонт консольного насоса в большинстве случаев заключается к замене подшипников и уплотнений. Конструктивные особенности агрегата и в целом несложная конструкция позволяют этому насосу работать продолжительное время без поломок и обеспечивают высокую ремонтопригодность.
Эксплуатация данного насоса требует особой осторожности и внимательности. Необходимо постоянно следить, чтобы площадка с насосом всегда была сухой. При появлении каких-либо утечек нужно экстренно прекратить работу и отключить питание. Далее тщательно проверить все соединения и уплотнения, осуществить текущий ремонт.
Видео:Консоль Anbernic 353P - атас машина!Скачать
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Видео:Замена консоли натяжителя ремня saab 900/9.3 консоль от 9-5Скачать
Консольный вал
Консольный вал проходит через центр выпуклого днища. Место-прохода вала через днище уплотняется сальником. Смесительный ротор представляет собой две пропеллерные мешалки, смонтированные одна над другой. Верхняя меньшая мешалка 2 устанавливается у вершины образующейся воронки сыпучего материала, а нижняя мешалка 3 повторяет форму днища и имеет размах лопастей, приблизительно равный диаметру широкой части корпуса. Углы атаки лопастей мешалок противоположны. Угол атаки лопатки настраивают поворотом стержня, положение которого фиксируется зажимным приспособлением, смонтированным на крышке смесителя. В полость стержня вмонтирована термопара, позволяющая определять температуру внутри перемешиваемой массы. [2]
Консольные валы целесообразно проектировать ступенчатыми, близкими по форме балке равного сопротивления изгибу ( рис. 24.14), что позволяет уменьшить массу ротора и несколько увеличить его шкр. [4]
Консольный вал 6, играющий роль приводной щап-фы барабана, шпильками крепится к корпусу барабана. На наружные выступающие из гаек резьбовые концы шпилек навертываются колпачки 3 из волокнита с уп-лотнительными резиновыми кольцами 2, защищающие крепежные детали и внутреннюю полость барабана от проникновения агрессивной среды. [5]
Консольный вал проходит через центр выпуклого днища. Место-прохода вала через днище уплотняется сальником. Смесительный ротор представляет собой две пропеллерные мешалки, смонтированные одна над другой. Верхняя меньшая мешалка 2 устанавливается у вершины образующейся воронки сыпучего материала, а нижняя мешалка 3 повторяет форму днища и имеет размах лопастей, приблизительно равный диаметру широкой части корпуса. Углы атаки лопастей мешалок противоположны. Угол атаки лопатки настраивают поворотом стержня, положение которого фиксируется зажимным приспособлением, смонтированным на крышке смесителя. В полость стержня вмонтирована термопара, позволяющая определять температуру внутри перемешиваемой массы. [7]
Однако консольные валы целесообразно проектировать ступенчатыми, близкими по форме балке равного сопротивления изгибу ( рис. 3.14), что позволяет уменьшить массу ротора и несколько увеличить его сокр. [9]
Поведение консольных валов с перемешивающими устройствами в закритической области экспериментально изучалось в промышленных условиях впервые и зависит от многих факторов. [10]
Для консольных валов таких аппаратов должны быть определены критические скорости. [11]
Принятая конструкция короткого консольного вала позволяет расположить винт в верхней части аппарата. Это, в свою очередь, приводит к необходимости настолько удлинить диффузор, что он уже превращается в циркуляционную трубу, доведенную почти до дна. Образовавшийся четкий циркуляционный контур аппарата предотвращает локализацию перемешивания ( в зоне винта), характерную для обычных конструкций автоклавов и реакторов с мешалками, не дополненными выправляющим аппаратом и циркуляционной трубой. [12]
Дробилки с консольным валом применяются для мелкого и среднего дробления, при этом, поскольку размер кусков, поступающих на дробление, обычно колеблется в пределах 30 — 75 мм, ширина загрузочного отверстия делается значительно меньшей, чем в дробилках крупного дробления. [14]
Координата ограничителя колебаний гибкого консольного вала при переходе через резонанс La 2 м принята из конструктивных соображений. [15]
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
📽️ Видео
бесшумные замки ещё тише...Скачать
Как это было#консольСкачать
Шрус кардана 5022382 ГАЗ "Соболь" 4х4 - kardansnab.ruСкачать
Консольный насос: устройство и работаСкачать
Пристенный столик. Консоль. 19 век. Российская империя. Красное дерево.Скачать
Когда узнал, что такое консоль:Скачать
ИДЕАЛЬНОЕ переключение передач за минуту #shortsСкачать
Telnet, SSH, консоль и терминал - что это и зачем нужно?Скачать
Станок 676П корпус гайки консоли+вал автоприводаСкачать
9.1 Расчет валов приводаСкачать
Красивая Консоль, туалетный столик из дерева своими руками. Видео от производителя мебели в МинскеСкачать
Консоль 1700мм. без опоры.Скачать
Как быть самозанятым . Консоль отзывы о сервисеСкачать
Прочность и жесткость валов. (Зубчатый редуктор). Часть 3: Расчетные схемы валов.Скачать
