Что такое параллельность валов

В наши дни в свете постоянно растущих требований к темпу производства и качеству готовой продукции бумажной, печатной, упаковочной и металлургической промышленности диагностика параллельности валов является необходимым мероприятием планово-технического контроля оборудования. Важным фактором при проведении такого технического сервиса является продолжительность измерений, т. к. каждый производитель заинтересован в скорейшем пуске машины после планового или внепланового останова. На продолжительные многодневные замеры традиционными методами просто нет времени. До сегодняшнего дня диагностика параллельности валов или так называемая выверка производилась в основном при помощи оптических измерительных приборов, таких как теодолиты и лазеры.

Как работает прибор PARALIGN?
В инерциальной измерительной системе PARALIGN используются лазерные гироскопы. Они быстро и точно измеряют вертикальное и горизонтальное положение валов, сопоставляя полученные результаты с положением базового вала (со стандартными данными). Подобные технологии с использованием лазерных гироскопов находят применние в космонавтике и аэронавигации. Для определения уровня параллельности валов по отношению друг к другу сперва проводится измерение «базового вала». Затем одним нажатием на кнопку прибор устанавливается на ноль и переносится на второй вал, который необходимо измерить. Через несколько секунд могут быть прочитаны отклонения от параллельности по отношению к базовому валу. Одновременно показываются основные допустимые значения отклонения вала по горизонтали и вертикали. Затем измеряется третий вал и т. д. Преимущества сервиса PARALIGN компании PRÜFTECHNIK — Подготовка и проведение измерения в кратчайшие сроки: время простоя машины сведено к абсолютному минимуму. — Высокая точность измерения всех валов: расстояние валов друг от друга не имеет значения, не требуются какие-либо оптические ориентиры.
— Возможность проведения измерений оборудования закрытого типа.
— Возможность эксплуатации прибора при непостоянном температурном режиме.
— Автоматические графические и числовые отчеты об актуальной ситуации.
— Отображение и оценка результатов в реальном масштабе времени.

Повышение качества продукции и предотвращение простоя машин Точная центровка валов значительно увеличивает эффективность работы бумажных фабрик и печатных заводов, металлопрокатных станков и экструдеров, оборудования обрабатывающей промышленности. Технология PARALIGN позволяет получать достоверные графические и числовые отчеты, обеспечивает более высокий уровень технического обслуживания в соответствии с современными требованиями и темпами производства. Центровка прибором PARALIGN значительно сокращает разрывы и складки, а также увеличивает объем выпускаемого продукта. Прибор PARALIGN адаптирован для проведения измерений в любых условиях: при изменяющихся температурных режимах и в ситуациях, где расстояние между валами не позволяло ранее провести измерения.

Размещено компанией ООО «Прюфтехник» [11.09.2009]

Видео:Параллельность прямой и плоскости. 10 класс.Скачать

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать

Параллельность — вал

Параллельность валов проверяют штангенциркулем или штихмасом. [2]

Параллельность валов контролируют, измеряя расстояния между ними и проверяя горизонтальность по уровню, а положение звездочек устанавливают с помощью линейки, прикладываемой к плоскости большей звездочки. [3]

Читайте также: Замена шкив коленчатого вала ваз 2110

Параллельность валов проверяют с помощью нити, натягиваемой пареллельно торцовым поверхностям деталей, насаженных на валы. [4]

Параллельность валов контролируют, замеряя расстояние между ними. Положение звездочек контролируют, прикладывая жесткие линейки. [5]

Параллельность валов проверяют теми же способами, что в цепных и зубчатых передачах. [6]

Параллельность валов проверяют сравнением показаний микрометра при измерениях в нескольких местах. [7]

Параллельность валов проверяют штнхмасом, измеряя расстояние между валами в двух точках, по возможности наиболее удаленных одна от другой, или при помощи рейсмусов ( рис. 39) и струны. [9]

Параллельность валов проверяют по торцам шкивов металлической линейкой или натяжением струны. [11]

Параллельность валов проверяют штихмассом, измеряя расстояние между валами в двух точках, наиболее удаленных одна от другой, или с помощью рейсмусов и струны. [13]

Параллельность валов проверяют при помощи штихмаса / ( фиг. Предполагается, что образующие измеряемых поверхностей параллельны осям зубчатых колес. Этот метод может быть применен для проверки неответственных зубчатых передач, так как такой вид цен тровки не вполне гарантирует получение необходимых норм контакта парных колес в сцеплении. [14]

Видео:Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать

Центровка валов агрегатов: практическое руководство

Главная страница » Центровка валов агрегатов: практическое руководство

Коллинеарность (соосность) валов считается идеальной, когда центры валов находятся на одной осевой линии. Соответственно несоосность показывает обратный результат. Отсюда логический вывод — центровка валов машин является обязательным действием, направленным на обеспечение качественной безопасной работы.

Видео:Почему генераторы включают в противофазе на параллель? #энерголикбезСкачать

Стационарный и подвижный вал

Последствия нарушения коллинеарности выражаются следующими моментами:

• преждевременный выход из строя подшипников, сальников, муфтовых соединений;
• усиление осевой и радиальной вибрации;
• повышение температуры нагрева подшипниковых узлов и смазывающей жидкости;
• ослабление или поломка элементов крепежа к фундаменту.

Для центровки валов агрегатов удобно применять измерительные наборы, подобные серийным от фирмы Baltech

Когда проверяется, например, коллинеарность муфтового соединения насоса и электродвигателя, насосный вал определяется как стационарный, а вал электродвигателя как подвижный. Центровка соединения всегда производится, исходя из положения подвижного вала относительно стационарного.

Центр вращения стационарного вала

Центр вращения стационарного вала – это опорная линия с нулевыми координатами. В системе координат X-Y плюсовыми значениями являются перемещения вправо по горизонтали и вверх по вертикали.

Несоосность вычисляется путём определения положения центра подвижного вала в двух плоскостях, относительно положения центра оси стационарного вала (горизонтальная ось X и вертикальная Y).

Горизонтальная коллинеарность

Состояние несоосности (вид сверху), которое корректируется перемещением электродвигателя в боковых направлениях по оси X – это горизонтальная центровка.

Электродвигатель перемещают вправо-влево, добиваясь, таким образом, соосности и параллельности в горизонтальной плоскости.

Читайте также: Как проверить масло в компрессоре кондиционера автомобиля пассат б5

Вертикальная коллинеарность

Состояние несоосности (вид сбоку), которое корректируется перемещением электродвигателя вниз или вверх по оси Y – это вертикальная центровка.

Необходимую величину смещения получают путём установки под лапы мотора регулировочных пластин разных по толщине.

Центровка по видам несоосности

Параллельная несоосность – состояние, когда оси вращения валов расположены на одинаковом расстоянии одна от другой и по всей их длине.

Центровка в параллельной и угловой несоосности выполняется в соответствии с определёнными правилами и нормами. Применяется профессиональный инструмент

Угловая несоосность – состояние, когда оси вращения валов расположены на разных расстояниях одна от другой и по всей их длине.

Центровка соединения должна проводиться:

• после монтажа нового оборудования;
• после соединения оборудования с трубопроводами и арматурой;
• по завершении ремонтных работ;
• если при работе отмечается повышенный шум и вибрации;
• если температура подшипниковых узлов выше нормы.

Процедура центровки соединения валов агрегатов:

1. Установить измерительное устройство.
2. Проверить и скорректировать положение мягкой вставки.
3. Вычислить значения несоосности.
4. Выполнить качественную центровку валов.
5. Составить отчёт о проделанной работе.

Инструмент для центровки муфтовых соединений

Существует целый ряд инструментов для центровки муфтовых соединений, начиная от простейших и завершая совершенными наборами.

Чем совершеннее и современнее набор измерительного инструмента, тем выше точность центровки

Самый простой и доступный набор содержит:

• штангенциркуль,
• линейку,
• пластинчатые щупы разной толщины.

Точность измерений этим набором невысока. Качество центровки обеспечивается не столько инструментом, сколько мастерством и опытом механика. Сама процедура центровки с помощью этих инструментов может занимать продолжительное время.

Цифровой анализатор центровки соединений – инструмент из серии наиболее совершенных приспособлений. Анализатор позволяет быстро и легко отцентрировать валы с высокой точностью.

Работу может выполнить любой человек, изучивший инструкцию по работе с цифровым анализатором. Однако стоимость цифрового измерителя очень высока и далеко не всем по карману.

Анализатор точности центровки валов часового типа позволяет достаточно точно провести измерения коллинеарности

Между тем есть экономичная альтернатива – ещё один вид измерительного анализатора, построенного на основе двух индикаторов часового типа. Один индикатор определяет отклонения по оси X, другой по оси Y. Удобный, эффективный, недорогой инструмент, помогающий быстро центровать, к примеру, муфтовое соединение между электродвигателем и насосом.

Пошаговая инструкция центровки пары электродвигатель-насос

1. Проверить правильность установки рамы агрегата на фундаменте при помощи строительного уровня. Выполняется эта операция в продольном и поперечном направлениях.
2. Если расстояние между анкерными болтами рамы превышает 800 мм, установить под раму дополнительные подкладки в центральной точке межанкерного расстояния. Подкладки должны плотно прилегать к раме и фундаменту.
3. Ослабить болты крепления насоса и болты крепления подшипниковой опоры. Убедиться, что на подшипниковую опору не действуют какие-либо нагрузки.
4. Затянуть крепёжные болты на основании насоса, оставив ослабленным крепёж подшипниковой опоры.

Читайте также: Различия коленчатых валов ваз

На картинке несколько первых шагов, показывающих как выполняется центровка валов агрегатов

Дальнейший процесс центровки:

1. Измерить величину зазора между муфтами электродвигателя и насоса. Эта величина не должна превышать значений 3-5 мм. В случае несоответствия, ослабить крепление электродвигателя и выставить мотор на место до получения указанных цифр. Получив результат, закрепить двигатель.
2. Проверить свободный ход вращения, прокручивая валы агрегата вручную. Свободное вращение, без наличия заеданий – свидетельство корректного состояния устройств.
3. Используя червячные хомуты, разместить на полумуфтах механизм центровки. Основная и ответная часть механизма устанавливаются с осевым зазором между ними в 2-3 мм. При вращении валов, они не должны соприкасаться.
4. Закрепить к механизму центровки индикаторы часового типа и приступить к операции центровки валов электродвигателя / насоса.

Процесс центровки пары мотор / насос часовым индикатором

Индикаторами часового типа измеряют боковые зазоры (А) и угловые зазоры (В). Для этого приборы закрепляют на оснастке с таким расчётом, чтобы их наконечники упирались в тело полумуфт на валу двигателя и насоса. Также при установке приборов следует учесть удобство считывания показаний.

Индикаторы часового типа нужно установить так, чтобы без затруднений снимать показания

Упирают измерительные стержни индикаторов в тело полумуфт с выбегом в 2-3 мм по шкале. Затем вращением ободков приборов совмещают стрелки с нулевой отметкой. Начинают измерение в четырёх пространственных точках:

1. Первыми измеряют зазоры А и В верхнего положения.
2. Поворачивают валы на 90º в направлении рабочего вращения привода.
3. Вновь измеряют зазоры А и В по среднему положению.
4. Повторяют процедуру для двух оставшихся положений.

Последним контрольным замером – пятым по счёту, будет повторное измерение в начальной верхней точке. Полученные цифры замеров в 1 и 5 положениях должны совпадать.

Последствия нарушения центровки валов

Изменения параметров центровки валов (соосности), прежде всего, вызывают эффект вибрации. Влияние вибрации на муфту и на близко расположенные подшипники очевидно: детали подвергаются ускоренному износу.

Такими обещают быть последствия посредственного подхода к центровке валов агрегатов

На муфте изнашивается эластичная вставка, появляются дефекты подшипников мотора и насоса, торцевого уплотнения. Если же перекос осей значительный, в конечном итоге неизбежен срез вала.

О том, как центруют валы агрегатов анализатором часового типа

Практическое пособие на видеоролике по теме центровки валов машинных агрегатов посредством часовых индикаторов. На видео демонстрируется полная последовательность процедуры, показываются все тонкости центровки:

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  Механика © 2023
  Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chto-takoe-parallelnost-valov

  💥 Видео

  Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца. Лекция 22Скачать

  

  Допуски формы и расположения поверхностейСкачать

  

  Как выставить соосность вала, и устранить эффект мягкой лапы.Скачать

  

  Синхронизация генераторовСкачать

  

  Чтение машиностроительных чертежей деталей. Технические требования и обозначенияСкачать

  

  Параллельность прямых. 10 класс.Скачать

  

  Механические методы контроля прямолинейности и плоскостностиСкачать

  

  Как правильно гнуть трубу Борьба с бракомСкачать

  

  Чтение чертежа, Шкив. Допуски. Посадки. Квалитет. Шероховатость по чертежу, классы чистоты.Скачать

  

  10 класс, 6 урок, Параллельность прямой и плоскостиСкачать

  

  Устройство и функции главного вала ПМЗ-1, ПМЗ-2МСкачать

  

  Контроль валов. Измерение вала с микронным допуском. Размеры шеек валаСкачать

  

  Проверил параллельность плоскостейСкачать

  

  Что самое главное в трубогибе. Александр Паников. Эксперт по станкам холодной ковки.Скачать

  

  Как настроить параллельности подошв электрорубанка ФиолентСкачать

  

  10 класс, 10 урок, Параллельные плоскостиСкачать