Что такое редуктор прокатного стана

Одним из направлений совершенствования рабочих линий стана является совмещение главного редуктора с шестеренной клетью и другими механизмами, что позволяет сократить производственные площади, снизить трудоемкость и себестоимость создаваемого объекта.

Разработки защищены патентами Российской Федерации.

Комбинированные редукторы главного привода сортопрокатных станов

Сортопрокатные станы предназначены для получения круглых и многогранных прутков, уголка, швеллера и других видов сортового проката. Для обеспечения всестороннего обжатия прокатываемого материала в таких станах рабочие клети с горизонтальным положением осей рабочих валков должны чередоваться с вертикальными клетями. Привод каждой горизонтальной клети стана выполняется через трехступенчатый цилиндрический редуктор вертикального типа, совмещенный с шестеренной клетью. Привод вертикальных рабочих клетей осуществляется через комбинированные коническо-цилиндрические редукторы. Последней ступенью этих редукторов являются полые шестеренные валки, внутри которых размещены соединительные шпиндели. Передаточные числа редукторов уменьшаются от клети к клети, обеспечивая увеличение скорости прокатки с учетом коэффициента вытяжки и катающего диаметра рабочих валков. Ведущие валы всех редукторов расположены на одном уровне, что позволяет разместить приводные двигатели на одной общей площадке и упростить их обслуживание.

Для перемещения вертикальной рабочей клети при настройке и перевалке ее станина должна быть снабжена винтовыми подъемниками с приводом, который обычно выполняется в виде червячных редукторов. В одной из последних конструкций в нижней части корпуса главного редуктора удалось найти зону, свободную от главных передач и разместить в ней один червячный редуктор механизма подъема. Совмещение главного и вспомогательного приводов позволило значительно упростить обслуживание всей установки, снизить себестоимость и повысить надежность привода.

Для привода горизонтальных бесстанинных клетей удалось реализовать очень компактное конструктивное решение, в котором шпиндели, приводящие в движение рабочие валки, пропущены сквозь полые шестеренные валки комбинированного редуктора, что позволяет максимально приблизить привод к рабочей клети и значительно сократить занимаемую площадь цеха.

Шестеренные клети для производства арматурного проката

Изготовление предварительно напряженного железобетона значительно упрощается, если арматурный профиль выполнен с винтовой канавкой. В процессе прокатки таких профилей вращение валков рабочей клети должно быть строго синхронизировано, что обеспечивается зацеплением двух цилиндрических зубчатых валков шестеренной клети. С другой стороны, в процессе настройки клети рабочие валки необходимо плавно проворачивать один относительно другого, обеспечивая совпадение выполненных на них калибров. Для устранения этого противоречия в конструкцию шестеренной клети включен подвижный шевронный блок, установленный на промежуточном валу. Косозубый венец входного вала введен в зацепление с венцом первого выходного вала и одним из полушевронов подвижного блока, а второй полушеврон сцеплен с зубчатым колесом, закрепленным на втором выходном валу. При осевом перемещении блока один выходной вал проворачивается относительно другого вплоть до совмещения калибров рабочих валков, и в этом положении блок фиксируется.

Привод шаропрокатного стана

Шары производятся методом горячей винтовой прокатки между двумя калиброванными валками, которые скрещиваются под небольшим углом и вращаются в одном направлении. Сложность проектирования редуктора для этих станов состоит в необходимости передать большие крутящие моменты при малом расстоянии между выходными валами. Изменение традиционной схемы расположения редуктора по отношению к рабочей клети позволило в станах последней конструкции уменьшить массу редуктора при сохранении его несущей способности с 23 до 8 тонн.

Для регулировки взаимного положения винтовых калибров рабочих валков в редуктор встроен механизм их относительного разворота. Этот механизм выполнен в виде двухопорного вала, который проходит через полый выходной вал редуктора и соединен с ним зубчатой муфтой. Втулка муфты насажена на один из концов двухопорного вала посредством шлицев. На втором конце этого вала закреплена головка универсального шпинделя, связывающего его с рабочим валком. Числа внутренних шлицев Z_Ш и наружных зубьев Z_М втулки некратны между собой. Это позволяет при настройке разворачивать рабочий валок относительно выходного вала редуктора с точностью до 2p/(Z_ШZ_М) рад. Тем самым обеспечивается необходимая точность и надежность установки винтовых калибров и, в конечном счете, повышение точности прокатываемых шаров.

Привод редукционно-растяжного стана

Одним из основных требований к конструкции этого привода является возможно более тесное расположение трехвалковых рабочих клетей. Для достижения этой цели отдельные одно- или двухступенчатые передачи расположены в три ряда в едином корпусе главного редуктора. Они обеспечивают вращение 24 выходных валов с нарастанием числа оборотов по заданному закону. Первый из таких редукторов был подробно описан в статье. Дальнейшее усовершенствование конструкции этого редуктора позволило уменьшить его массу с 88 до 55 тонн.

Читайте также: Нормы расхода масел для редукторов

Последним из этой серии в 2006 году был спроектирован редуктор привода 15-клетьевого стана Днепропетровского трубопрокатного завода. Его конструкция обеспечивает возможность установки с наклоном в 60° к горизонту, что требуется из технологических соображений.

Редуктор главного привода прошивного стана

Двухступенчатый шевронный редуктор ЦД-1600 предназначен для привода каждого из двух рабочих валков прошивного стана. При массе 77 тонн это один из самых крупных редукторов, изготовленных на ЭЗТМ. Но главное его достоинство состоит не в габаритах, а в технической характеристике. При его проектировании на основе накопленного ранее опыта была выполнена тщательная оптимизация параметров зацепления по контактной и изгибной равнопрочности каждой из ступеней с учетом технологических возможностей закалочного и зуборезного оборудования завода. Предложен и проверен ряд смелых конструкторских и технологических решений, таких как горячая посадка на ступицу окончательно нарезанных полушевронов с предварительным расчетом деформации зубчатых венцов после напрессовки.

Благодаря этому впервые в нашей практике удалось спроектировать и изготовить редуктор с номинальным крутящим моментом на тихоходном валу 1000 кНм. Редуктор успешно прошел промышленные испытания в составе трубопрокатного агрегата «400» Северского трубного завода.

Видео:Простой редуктор для прокатного станка для профтрубыСкачать

Редукторы прокатного оборудования

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения»

Одним из направлений совершенствования рабочих линий стана является совмещение главного редуктора с шестеренной клетью и другими механизмами, что позволяет сократить производственные площади, снизить трудоемкость и себестоимость создаваемого объекта.

Разработки защищены патентами Российской Федерации.

Комбинированные редукторы главного привода сортопрокатных станов

Сортопрокатные станы предназначены для получения круглых и многогранных прутков, уголка, швеллера и других видов сортового проката. Для обеспечения всестороннего обжатия прокатываемого материала в таких станах рабочие клети с горизонтальным положением осей рабочих валков должны чередоваться с вертикальными клетями. Привод каждой горизонтальной клети стана выполняется через трехступенчатый цилиндрический редуктор вертикального типа, совмещенный с шестеренной клетью. Привод вертикальных рабочих клетей осуществляется через комбинированные коническо-цилиндрические редукторы. Последней ступенью этих редукторов являются полые шестеренные валки, внутри которых размещены соединительные шпиндели. Передаточные числа редукторов уменьшаются от клети к клети, обеспечивая увеличение скорости прокатки с учетом коэффициента вытяжки и катающего диаметра рабочих валков. Ведущие валы всех редукторов расположены на одном уровне, что позволяет разместить приводные двигатели на одной общей площадке и упростить их обслуживание.

Для перемещения вертикальной рабочей клети при настройке и перевалке ее станина должна быть снабжена винтовыми подъемниками с приводом, который обычно выполняется в виде червячных редукторов. В одной из последних конструкций в нижней части корпуса главного редуктора удалось найти зону, свободную от главных передач и разместить в ней один червячный редуктор механизма подъема. Совмещение главного и вспомогательного приводов позволило значительно упростить обслуживание всей установки, снизить себестоимость и повысить надежность привода.

Для привода горизонтальных бесстанинных клетей удалось реализовать очень компактное конструктивное решение, в котором шпиндели, приводящие в движение рабочие валки, пропущены сквозь полые шестеренные валки комбинированного редуктора, что позволяет максимально приблизить привод к рабочей клети и значительно сократить занимаемую площадь цеха.

Шестеренные клети для производства арматурного проката

Изготовление предварительно напряженного железобетона значительно упрощается, если арматурный профиль выполнен с винтовой канавкой. В процессе прокатки таких профилей вращение валков рабочей клети должно быть строго синхронизировано, что обеспечивается зацеплением двух цилиндрических зубчатых валков шестеренной клети. С другой стороны, в процессе настройки клети рабочие валки необходимо плавно проворачивать один относительно другого, обеспечивая совпадение выполненных на них калибров. Для устранения этого противоречия в конструкцию шестеренной клети включен подвижный шевронный блок, установленный на промежуточном валу. Косозубый венец входного вала введен в зацепление с венцом первого выходного вала и одним из полушевронов подвижного блока, а второй полушеврон сцеплен с зубчатым колесом, закрепленным на втором выходном валу. При осевом перемещении блока один выходной вал проворачивается относительно другого вплоть до совмещения калибров рабочих валков, и в этом положении блок фиксируется.

Привод шаропрокатного стана

Шары производятся методом горячей винтовой прокатки между двумя калиброванными валками, которые скрещиваются под небольшим углом и вращаются в одном направлении. Сложность проектирования редуктора для этих станов состоит в необходимости передать большие крутящие моменты при малом расстоянии между выходными валами. Изменение традиционной схемы расположения редуктора по отношению к рабочей клети позволило в станах последней конструкции уменьшить массу редуктора при сохранении его несущей способности с 23 до 8 тонн.

Читайте также: Какое масло лить в задний редуктор субару импреза

Для регулировки взаимного положения винтовых калибров рабочих валков в редуктор встроен механизм их относительного разворота. Этот механизм выполнен в виде двухопорного вала, который проходит через полый выходной вал редуктора и соединен с ним зубчатой муфтой. Втулка муфты насажена на один из концов двухопорного вала посредством шлицев. На втором конце этого вала закреплена головка универсального шпинделя, связывающего его с рабочим валком. Числа внутренних шлицев Z_Ш и наружных зубьев Z_М втулки некратны между собой. Это позволяет при настройке разворачивать рабочий валок относительно выходного вала редуктора с точностью до 2p/(Z_ШZ_М) рад. Тем самым обеспечивается необходимая точность и надежность установки винтовых калибров и, в конечном счете, повышение точности прокатываемых шаров.

Привод редукционно-растяжного стана

Одним из основных требований к конструкции этого привода является возможно более тесное расположение трехвалковых рабочих клетей. Для достижения этой цели отдельные одно- или двухступенчатые передачи расположены в три ряда в едином корпусе главного редуктора. Они обеспечивают вращение 24 выходных валов с нарастанием числа оборотов по заданному закону. Первый из таких редукторов был подробно описан в статье. Дальнейшее усовершенствование конструкции этого редуктора позволило уменьшить его массу с 88 до 55 тонн.

Последним из этой серии в 2006 году был спроектирован редуктор привода 15-клетьевого стана Днепропетровского трубопрокатного завода. Его конструкция обеспечивает возможность установки с наклоном в 60° к горизонту, что требуется из технологических соображений.

Редуктор главного привода прошивного стана

Двухступенчатый шевронный редуктор ЦД-1600 предназначен для привода каждого из двух рабочих валков прошивного стана. При массе 77 тонн это один из самых крупных редукторов, изготовленных на ЭЗТМ. Но главное его достоинство состоит не в габаритах, а в технической характеристике. При его проектировании на основе накопленного ранее опыта была выполнена тщательная оптимизация параметров зацепления по контактной и изгибной равнопрочности каждой из ступеней с учетом технологических возможностей закалочного и зуборезного оборудования завода. Предложен и проверен ряд смелых конструкторских и технологических решений, таких как горячая посадка на ступицу окончательно нарезанных полушевронов с предварительным расчетом деформации зубчатых венцов после напрессовки.

Благодаря этому впервые в нашей практике удалось спроектировать и изготовить редуктор с номинальным крутящим моментом на тихоходном валу 1000 кНм. Редуктор успешно прошел промышленные испытания в составе трубопрокатного агрегата «400» Северского трубного завода.

Видео:Испытания работы аналога блока прокатного станаСкачать

Редукторы прокатного оборудования

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения»

Видео:Редукторы для станка.Скачать

Редукторы прокатного оборудования

Традиционная схема привода любого прокатного стана включает в себя главный редуктор, обеспечивающий необходимое передаточное число между электродвигателем и рабочей клетью, и шестеренную клеть, предназначенную для распределения передаваемого момента между валками рабочей клети. Для соединения шестеренной и рабочей клетей используются универсальные или зубчатые шпиндели, обеспечивающие возможность работы привода при изменении расстояния между рабочими валками после каждой их переточки

Одним из направлений совершенствования рабочих линий стана является совмещение главного редуктора с шестеренной клетью и другими механизмами, что позволяет сократить производственные площади, снизить трудоемкость и себестоимость создаваемого объекта.

Разработки защищены патентами Российской Федерации.

Комбинированные редукторы главного привода сортопрокатных станов

Сортопрокатные станы предназначены для получения круглых и многогранных прутков, уголка, швеллера и других видов сортового проката. Для обеспечения всестороннего обжатия прокатываемого материала в таких станах рабочие клети с горизонтальным положением осей рабочих валков должны чередоваться с вертикальными клетями. Привод каждой горизонтальной клети стана выполняется через трехступенчатый цилиндрический редуктор вертикального типа, совмещенный с шестеренной клетью. Привод вертикальных рабочих клетей осуществляется через комбинированные коническо-цилиндрические редукторы. Последней ступенью этих редукторов являются полые шестеренные валки, внутри которых размещены соединительные шпиндели. Передаточные числа редукторов уменьшаются от клети к клети, обеспечивая увеличение скорости прокатки с учетом коэффициента вытяжки и катающего диаметра рабочих валков. Ведущие валы всех редукторов расположены на одном уровне, что позволяет разместить приводные двигатели на одной общей площадке и упростить их обслуживание.

Для перемещения вертикальной рабочей клети при настройке и перевалке ее станина должна быть снабжена винтовыми подъемниками с приводом, который обычно выполняется в виде червячных редукторов. В одной из последних конструкций в нижней части корпуса главного редуктора удалось найти зону, свободную от главных передач и разместить в ней один червячный редуктор механизма подъема. Совмещение главного и вспомогательного приводов позволило значительно упростить обслуживание всей установки, снизить себестоимость и повысить надежность привода.

Читайте также: Баллон редуктор плита комплект

Для привода горизонтальных бесстанинных клетей удалось реализовать очень компактное конструктивное решение, в котором шпиндели, приводящие в движение рабочие валки, пропущены сквозь полые шестеренные валки комбинированного редуктора, что позволяет максимально приблизить привод к рабочей клети и значительно сократить занимаемую площадь цеха.

Шестеренные клети для производства арматурного проката

Изготовление предварительно напряженного железобетона значительно упрощается, если арматурный профиль выполнен с винтовой канавкой. В процессе прокатки таких профилей вращение валков рабочей клети должно быть строго синхронизировано, что обеспечивается зацеплением двух цилиндрических зубчатых валков шестеренной клети. С другой стороны, в процессе настройки клети рабочие валки необходимо плавно проворачивать один относительно другого, обеспечивая совпадение выполненных на них калибров. Для устранения этого противоречия в конструкцию шестеренной клети включен подвижный шевронный блок, установленный на промежуточном валу. Косозубый венец входного вала введен в зацепление с венцом первого выходного вала и одним из полушевронов подвижного блока, а второй полушеврон сцеплен с зубчатым колесом, закрепленным на втором выходном валу. При осевом перемещении блока один выходной вал проворачивается относительно другого вплоть до совмещения калибров рабочих валков, и в этом положении блок фиксируется.

Привод шаропрокатного стана

Шары производятся методом горячей винтовой прокатки между двумя калиброванными валками, которые скрещиваются под небольшим углом и вращаются в одном направлении. Сложность проектирования редуктора для этих станов состоит в необходимости передать большие крутящие моменты при малом расстоянии между выходными валами. Изменение традиционной схемы расположения редуктора по отношению к рабочей клети позволило в станах последней конструкции уменьшить массу редуктора при сохранении его несущей способности с 23 до 8 тонн.

Для регулировки взаимного положения винтовых калибров рабочих валков в редуктор встроен механизм их относительного разворота. Этот механизм выполнен в виде двухопорного вала, который проходит через полый выходной вал редуктора и соединен с ним зубчатой муфтой. Втулка муфты насажена на один из концов двухопорного вала посредством шлицев. На втором конце этого вала закреплена головка универсального шпинделя, связывающего его с рабочим валком. Числа внутренних шлицев Z_Ш и наружных зубьев Z_М втулки некратны между собой. Это позволяет при настройке разворачивать рабочий валок относительно выходного вала редуктора с точностью до 2p/(Z_ШZ_М) рад. Тем самым обеспечивается необходимая точность и надежность установки винтовых калибров и, в конечном счете, повышение точности прокатываемых шаров.

Привод редукционно-растяжного стана

Одним из основных требований к конструкции этого привода является возможно более тесное расположение трехвалковых рабочих клетей. Для достижения этой цели отдельные одно- или двухступенчатые передачи расположены в три ряда в едином корпусе главного редуктора. Они обеспечивают вращение 24 выходных валов с нарастанием числа оборотов по заданному закону. Первый из таких редукторов был подробно описан в статье. Дальнейшее усовершенствование конструкции этого редуктора позволило уменьшить его массу с 88 до 55 тонн.

Последним из этой серии в 2006 году был спроектирован редуктор привода 15-клетьевого стана Днепропетровского трубопрокатного завода. Его конструкция обеспечивает возможность установки с наклоном в 60° к горизонту, что требуется из технологических соображений.

Редуктор главного привода прошивного стана

Двухступенчатый шевронный редуктор ЦД-1600 предназначен для привода каждого из двух рабочих валков прошивного стана. При массе 77 тонн это один из самых крупных редукторов, изготовленных на ЭЗТМ. Но главное его достоинство состоит не в габаритах, а в технической характеристике. При его проектировании на основе накопленного ранее опыта была выполнена тщательная оптимизация параметров зацепления по контактной и изгибной равнопрочности каждой из ступеней с учетом технологических возможностей закалочного и зуборезного оборудования завода. Предложен и проверен ряд смелых конструкторских и технологических решений, таких как горячая посадка на ступицу окончательно нарезанных полушевронов с предварительным расчетом деформации зубчатых венцов после напрессовки.

Благодаря этому впервые в нашей практике удалось спроектировать и изготовить редуктор с номинальным крутящим моментом на тихоходном валу 1000 кНм. Редуктор успешно прошел промышленные испытания в составе трубопрокатного агрегата «400» Северского трубного завода.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chto-takoe-reduktor-prokatnogo-stana

  🎦 Видео

  Для чего нужен редуктор на станке?Скачать

  

  Процессы прокатки (ВИДЕО УЛУЧШЕННОЕ)Скачать

  

  Принцип работы редуктора. Виды редукторов. Курсовая.Скачать

  

  Прокатные станы. Часть 1. Теория. ДиафильмСкачать

  

  Редуктор. Устройство. Конструкция. Виды и типы редукторовСкачать

  

  Как выбрать прокатный станСкачать

  

  Бурение на прокатном стане в 12 клети .3gpСкачать

  

  Комплект для холодной ковкиСкачать

  

  Прокатный стан. Покрытие MODENGY 1001 на валу прокатной клети для защиты от прикипания #shortsСкачать

  

  Пошаговый обзор работы моего станка,чем регулирую обороты,функции мясорубки как редуктора.Скачать

  

  ROUGHING STAND AND PINION AND REDUCTION GEARСкачать

  

  Диагностика состояния прокатного станаСкачать

  

  Прокатный стан МОБИПРОФ СПО 15 49х52х113Скачать

  

  Редуктор для станка холодной ковки.Скачать

  

  Испытания нового планетарного редуктораСкачать

  

  Сила в сборке 💪 Мотор-редуктор нужного типа и габарита, с нужным фланцем и двигателем 💪Скачать