Что такое ремонтный размер коленчатого вала зил 130 (4 видео)

Содержание

Что такое ремонтный размер коленчатого вала зил 130
Процесс восстановления коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130
Характеристика детали «коленчатый вал», условия её работы. Технические требования к детали. Выбор рационального способа восстановления детали. Выбор установочных баз. Разработка схем технологического процесса устранения дефекта. Техническое нормирование.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Технологический процесс ремонта коленчатого вала ЗиЛ-130
Конструктивно-технологическая характеристика, технические требования на дефектацию, маршрутная и подефектная технологии ремонта коленчатого вала автомобиля ЗиЛ-130. Режимы обработки и техническое нормирование, определение себестоимости ремонта детали.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
🎬 Видео

Видео:Замер шеек коленвала ШтангенциркулемСкачать

Что такое ремонтный размер коленчатого вала зил 130

Примечания: 1. Координаты центра тяжести указаны от упорного торца коленчатого вала.
2. Моменты инерции указаны с установленными на шатунные шейки грузами, масса которых эквивалентна массе деталей шатун но-поршневой группы, связанных с одним кривошипом.

С целью дальнейшего повышения уравновешенности двигателей в настоящее время шатуны по массе подгоняют к одной величине (ранее их разбивали по массе на четыре группы). Вследствие этого масса шатунов несколько повышается из-за увеличения размеров бобышек для подгонки их массы, расположенных на верхней головке шатуна и его крышке. В связи с этим введены дополнительные выносные противовесы на шкиве коленчатого вала и маховике двигателя ЗИЛ-130.

В коленчатом валу имеются каналы для подвода смазки от коренных вкладышей к шатунным, а в шатунных шейках—закрытые резьбовыми пробками полости большого диаметра, уменьшающие массу неуравновешенных частей коленчатого вала и одновременно служащие для центробежной очистки масла, подаваемого для смазки шатунных подшипников.

В качестве упорного используется первый коренной подшипник коленчатого вала. Для предотвращения утечки масла на переднем конце коленчатого вала в гнезде передней крышки блока установлен резиновый каркасный сальник. На заднем конце вала для этой цели предусмотрены: дренажная канавка в задней части вкладыша коренного подшипника с отверстием для слива масла, маслосбрасывающий гребень на коленчатом валу, сальник из асбестовой набивки, расположенный в канавке блока и крышки коренного подшипника, микрошнек на шейке вала в зоне под этой набивкой, резиновые уплотнители между горизонтальными поверхностями стыка крышки коренного подшипника и блока цилиндров и деревянные уплотнители между вертикальными соприкасающимися поверхностями этих деталей. Для повышения эффективности работы сальника перед ним на коленчатом валу сделана винтовая маслосгонная канавка. Чтобы предотвратить проворачивание сальниковой набивки, она насажена на штифт, установленный в канавке крышки коренного подшипника.

Несмотря на то что при многочисленных испытаниях двигателей как на стенде, так и в дорожных условиях уплотнение заднего конца коленчатого вала работало надежно, в некоторых случаях наблюдалась течь масла через это уплотнение. Чтобы установить причины течи масла, были проведены специальные исследования по выяснению влияния различных факторов на эффективность работы уплотнения. В результате было установлено следующее:

— наибольшее разрежение за уплотнением (в зоне маховика) при п = 2200 об/мин составляет всего лишь 5 мм вод. ст. и, естественно, не может вызвать течи масла через уплотнение;

— течь масла через уплотнение начинается только при повышении давления перед сальником до 1,5 кгс/см2 при п = 500 об/мин; с повышением частоты вращения давление, приводящее к течи масла через уплотнение, повышается и при п = 2500 об/мин составляет 2 кгс/см2, это свидетельствует о высокой эффективности уплотнения вала;

— при стендовых испытаниях течи масла через уплотнение заднего конца коленчатого вала не наблюдается даже при удалении асбестовой набивки;

— при снятой сальниковой набивке течь масла через уплотнение начинается только при появлении избыточного давления в масляном картере. При п = 3000 об/мин давление, вызывающее течь масла, равно 25 мм вод. ст.;

— при уменьшении диаметрального зазора в зоне винтовой маслосгонной канавки с 1,50 до 0,50 мм давление, при котором начинается течь масла, если снята сальниковая набивка, повышается до 80 мм вод. ст. при п — 3000 об/мин;

— увеличение размеров канавки в блоке и крышке коренного подшипника, в которой расположен маслосбрасывающий гребень коленчатого вала, при испытаниях без набивки приводит к резкому снижению давления масла, вызывающему течь через уплотнение, что, очевидно, связано с уменьшением скорости циркуляции воздуха в канавке увеличенных размеров;

— увеличение площади отверстия, отводящего масло из дренажной канавки вкладыша, практически не влияет на давление, при котором начинается течь масла через уплотнение заднего конца коленчатого вала.

В конечном итоге был уменьшен диаметральный зазор в зоне маслосгонной канавки до 0,50 мм.

Появление течи масла через уплотнение заднего конца коленчатого вала во время эксплуатации вызывается проворачиванием асбестовой набивки или высыханием (с соответствующим уменьшением размеров) боковых уплотнителей крышки пятого коренного подшипника.

Читайте также: Чертеж вала для циркулярной пилы

Исследованию подвергались различные набивки, отличающиеся формой плетения нитей и их количеством, материалом нитей и их пропиткой, размерами и формой набивки. Предварительные испытания образцов на машине трения позволили отобрать набивку, имеющую минимальный коэффициент трения и значительное время сохраняющую эластичность. Эта набивка имеет сердечник и внутреннюю оплетку из пеньковой пряжи, а наружную оплетку — из асбестовой нити. Набивка пропитана моторным маслом АС-8 с добавкой талька и графита.

Отобранные образцы набивок были испытаны на двигателе, работающем на режиме максимальной мощности при температуре масла в картере 120° С. Эти испытания подтвердили высокие качества выбранной набивки.

Чтобы устранить течь масла через уплотнение, возникающую в связи с высыханием боковых уплотнителей крышки заднего коренного подшипника, были разработаны режимы просушки деревянных уплотнителей, их пропитки в трансформаторном масле и последующей просушки на воздухе. Эти мероприятия обеспечили достаточную стабильность размеров уплотнителей при хранении и работе.

Для определения путей дальнейшего повышения прочности вала были проведены сравнительные испытания нормализованных и улучшенных коленчатых валов из стали 45. Испытания показали следующее:

— при статическом нагружении прочность нормализованных и улучшенных валов практически одинакова;

— максимальные напряжения, действующие в коленчатом валу, не превышают предела выносливости нормализованного вала;

•— пределы выносливости нормализованных и улучшенных валов одинаковы как при кручении, так и при изгибе;

— при перегрузках, при которых напряжения менее чем в 1,5 раза превышают предел выносливости, долговечность нормализованных валов несколько больше долговечности улучшенных, а при больших перегрузках — несколько меньше долговечности последних;

— усталостная прочность переднего конца нормализованного вала на 15% ниже, чем улучшенного. Тем не менее в этом случае, как и во всех других случаях нагружения, коэффициенты запаса по усталости различных элементов коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 находятся в рекомендуемых пределах и равны: при кручении 2,0—2,1 для щеки и 4—4,1 для шатунной шейки; при изгибе 2,8 для шатунной шейки.

Одинаковая усталостная прочность нормализованных и улучшенных коленчатых валов объясняется тем, что глубина прока-ливаемости стали 45 соизмерима с припусками на обработку вала и весь упрочненный слой металла удаляется в виде стружки. Кроме того, последующая поверхностная закалка т. в. ч. снижает эффект упрочнения детали примерно вдвое. Последнее подтверждается повышением предела выносливости переднего конца улучшенного коленчатого вала, который не подвергается закалке т. в. ч.

Видео:Ремонт ( шлифовка ) коленвала после неправильной установки упорных полу колец ( боковых вкладышей )Скачать

Процесс восстановления коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130

Видео:Вращение коленвала ЗИЛ-130 после шлифовки и ремонта постелей набивка и флажки установленыСкачать

Характеристика детали «коленчатый вал», условия её работы. Технические требования к детали. Выбор рационального способа восстановления детали. Выбор установочных баз. Разработка схем технологического процесса устранения дефекта. Техническое нормирование.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании (ТО) и ремонте.

Исправленным считают автомобиль, который соответствует всем требованиям нормативно — технической документации. Работоспособный автомобиль и отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованиям, выполнение которых позволяет использовать его по назначению без угрозы безопасности движения. Работоспособный автомобиль может быть неисправным, например, иметь ухудшенный внешний вид, пониженное давление в смазочной системе двигателя.

Повреждением называют переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние; переход его в неработоспособное состояние называют отказом. Ремонт представляет собой комплекс операции по восстановлению неисправности или работоспособности изделии и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей.

Необходимость и целесообразность ремонта автомобилей обусловлен прежде всего неравно прочностью ремонта их составных частей (сборочных единиц и деталей). Известно, что создать равнопрочный автомобиль, вес детали которого изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы, невозможно. Поэтому в процессе эксплуатации автомобили проходят на автотранспортных предприятиях (АТП) периодическое ТО и при необходимости текущий ремонт (ТР), который осуществляется путём замены отдельных деталей и агрегатов. Это позволяет поддерживать автомобили в технически исправном состоянии.

Читайте также: Вале пер шевалль май мартин бек

Основа повышения качества — применение передовых технологий восстановления деталей. При восстановлении коленчатых валов двигателей возникает необходимость изыскания новых, более прогрессивных способов восстановления, которые смогли бы повысить ресурс деталей при сравнительно низких затратах.

Целью курсовой работы по учебной дисциплине ремонт автомобилей и двигателей является:

закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по оценке технического состояния (дефектов) ремонтного фонда.

1. разборка маршрутов восстановления.

2. выбор способов восстановления деталей.

3. подбор необходимого оборудования и обоснование рациональных режимов работы на нем.

4. нормирование операций восстановления деталей.

В проекте сделан глубокий анализ различных способов восстановления упрочнения поверхностным пластическим деформированием коленчатых валов.

Коленчатый вал, деталь №130-1005011, деталь (или узел деталей в случае составного вала) сложной формы, имеющая шейки для крепления шатунов от которых воспринимает усилия и преобразует их в крутящий момент. Составная часть кривошипно-шатунного механизма (КШМ). Коленчатый вал №130-1005011 является деталью грузового автомобиля ЗИЛ 130.

— Коренная шейка — опора вала, лежащая в коренном подшипнике, размещённом в картере двигателя.

— Шатунная шейка — опора, при помощи которой вал связывается с шатунами (для смазки шатунных подшипников имеются масляные каналы)

— Щеки — связывают коренные и шатунные шейки.

— Передняя выходная часть вала — часть вала, на которой крепится зубчатое колесо или шкив отбора мощности для привода газораспредители механизма (ГРМ) и различных вспомогательных узлов, систем и агрегатов.

— Задняя выходная часть вала (хвостовик) — часть вала, соединяющая с маховиком или массивной шестерной отбора основной части мощности.

— Противовесы — обеспечивают разгрузку коренных подшипников от центробежных сил инерции первого порядка неуравновешенных масс кривошипа и нижней части шатуна.

Характеристика условия работы коленчатых валов

Коленчатый вал испытывает большие нагрузки и подвергается скручиванию, изгибу и механическому изнашиванию. Крутящий момент, развиваемый на коленчатом валу, передаётся на трансмиссию автомобиля, а также используется для привода в действие различных механизмов двигателя силы, действующие на коленчатый вал, складывается из сил газов и инертных сил движущихся масс. Особенно большие силы возникают в момент выключения сцепления. Основными неисправностями валов является износ опорных шеек из-за повреждения вкладышей или деформации исправления вала из-за перегрева. В результате этого увеличиваются зазоры в подшипниках, в то время как условия смазки ухудшаются, естественный износ шеек наблюдается при больших нагрузках на двигатель автомобиля. Кроме износа шеек под подшипники коленчатые валы поступают в ремонт, имеют обычно износ резьбы хвостовиком (в зависимости от конструкции вала), износы отверстий во вкладыши под болты крепления маховика, под установленные пальцы или направляющие шпильки, отверстия под шарикоподшипник ведущего вала. Все эти нагрузки и силы, действующие на коленчатый вал, приводят к появлению дефектов и возникновению износа с задней стороны, изменится отверстие, в которое входит привычный вал коробки передач. Для балансировки коленчатого вала на заводе используется противовесы, в процессе эксплуатации при балансировке просверливается отверстие. Коленчатый вал изготавливают из стали. Коренные шейки, предназначенные для крепления коленчатого вала к блоку цилиндров, а шатунные шейки предназначены для крепления шатунов к коленчатому валу и преобразования движений.

Видео:Ремонт ДВС Зил-130(ГАЗ 53).Ставим гильзы,коленвалСкачать