Что такое валы ракели

Ракель (ракельный нож или чистящее лезвие) выполняет функцию очистки фотобарабана на последнем этапе печати. Представляет собой металлическую пластину с лезвием из прочного полиуретана, но достаточно пластичного для того, чтобы аккуратно контактировать с фотобарабаном.

Сам процесс печати происходит следующим образом: вращаясь, фотобарабан получает отрицательный заряд, дальше на нем лазером выводится прототип будущего изображения, на котором и закрепляется тонер. Лист проходит между фотобарабаном и валом с положительным зарядом, в связи с чем тонер переносится на бумагу, а дальше запекается на ней при помощи двух нагретых валов. Изображение готово (подробнее – в материале про то как устроен лазерный картридж).

Теперь начинает работать ракель.

Во время переноса изображения некоторые частицы тонера не переносятся на бумагу, а остаются на поверхности барабана. Чем ниже качество используемого тонера, тем больше его будет оставаться на барабане. Так как ракелю придется счищать большее количество тонера, увеличиться нагрузка ,тем самым он быстрее станет непригоден. Так же он имеет свойство изнашиваться под влиянием высокой температуры.

Любые дефекты на лезвии будут оказывать на фотобарабан отрицательное воздействие, так как они находятся вплотную друг к другу, и появившиеся недостатки автоматически отразятся сначала на фотобарабане, а далее и на самой печати.

Видео:Злые Валы для Атмо и Турбо!Скачать

Как узнать, что ракель пришел в негодность?

Если после печати вы увидели серый цвет бумаги там, где он должен быть белым, или же вдоль страницы идет полоса примерно 3.2 мм шириной, это означает, что лезвие повреждено, имеет сколы или же просто затупилось.

Рекомендуется менять ракель совместно с фотобарабаном, чтобы качество печати дольше оставалось высоким, и чтобы не допустить просыпание тонера внутрь принтера, что может спровоцировать его выход из строя.

Если вы решили поменять фотобарабан, но ракель оставить прежний, то, ни в коем случае, не пытайтесь, ни заточить его, ни даже протирать салфеткой, толщина рабочей части составляет менее 0.025 мм., повредить ее проще простого. Так же нельзя использовать никакие чистящие средства (спирт в том числе), так как в дальнейшем будет вызвано отрицательное воздействие на фотобарабан, вследствие чего, его придется менять. Чистка лезвия может быть осуществлена только сжатым воздухом (что возможно только в специально отведенных для этого местах).

В среднем, ракель выдерживает 2-6 заправок, если в процессе не будет поврежден посторонним предметом, попавшим к тракт печати.

Видео:Валы и оси (балансировка)Скачать

Что такое ракель?

Автор : Евгений Потапенков

Время чтения: 2 минуты

	Термин «Ракель »
	Виды ракелей
	Зачем нужен ракель и принцип его работы
	Признаки наличия дефектов у ракеля
	Совет от Гильдии
	Эксплуатационный ресурс

Видео:НИКТО НЕ ЗНАЕТ, ЗАЧЕМ ЭТОТ ВАЛ В ДВИГАТЕЛЕ!!Скачать

Термин «Ракель »

Ракель — неотъемлемая часть любого современного лазерного картриджа. Само слово взято из немецкого языка ( Rakel — «скребок »), а именуемая им деталь выполняет две важные функции: равномерное распределение тонера (красящего порошка) и удаление его излишков с фотобарабана . Так обеспечивается наилучшее качество переносимого изображения.

Деталь представляет собой металлический каркас, к торцу которого крепится очищающий элемент в виде лезвия. В зависимости от типа принтера, ракели бывают следующих размеров: 10 мм, 27 мм, 30 мм и более.

Лезвие рассматриваемой детали непосредственно контактирует с фотобарабаном , не повреждая его. Чем лучше качество поверхности ракеля, тем дольше срок службы фотобарабана . В большинстве случаев замене подлежат обе детали. Если ракель давно не меняли, он может содержать следующие следы износа: царапины на поверхности, остаточные деформации, расслоение кромок и отслоение боковины.

Быстрее чем эта деталь выходит из строя только сам фотобарабан . Она присутствует не во всех картриджах. Компания Samsung производит безотходные картриджи, в которых вместо ракеля имеется валик первичного заряда. Для его очистки используется специальная щетка.

Видео:Анилоксовые валы и ракельные ножи. Современные технологииСкачать

Виды ракелей

В зависимости от вида печати и типа печатного устройства бывают следующие виды ракелей:

• Деталь в виде упругой ленты, изготовленной из стального сплава, применяемые в глубокопечатных аппаратах. Эти устройства содержат формный цилиндр с пробельными деталями, на которых оседают излишки краски. Главная задача ракеля — своевременно удалять эти излишки.

• Полимерный скребок, устанавливаемый в машинах для полноцветной лазерной печати. Он контактирует с ремнями переноса, удаляя с них лишнюю краску.

• Ракель из полимера, используемый в фотокопировальной технике и лазерных принтерах, который очищает фотобарабан от излишков красящего порошка.

• Ракельное полотно, применяемое в трафаретной печати. Чем выше степень износа поверхности этой детали, тем ниже качество и четкость переносимого изображения. Главное требование к этому элементу — высокая стойкость к тепловому и химическому воздействию со стороны остальных деталей печатной техники. Раньше его производили из каучука, но современные модели изготавливаются различных синтетических материалов, таких как неопрен , полиуретан и прочих. Редко можно встретить ракели, произведенные из резины, войлока и даже древесины.

Видео:Детали машин. Лекция 4.1. Валы и оси.Скачать

Зачем нужен ракель и принцип его работы

При лазерной печати изображение на бумаге формируется за счет частиц тонера, которые могут оставаться на фотобарабане . Количество оставшегося порошка напрямую зависит от его качества. От этого в свою очередь зависит ресурс ракеля. Если тонера остается слишком много, его очищающая поверхность испытывает повышенные нагрузки. Еще один негативный фактор, усиливающий износ ракеля, — температурное воздействие.

Читайте также: Мост по хамовническому валу

Поскольку поверхность барабана и очищающая кромка тонера находятся в непосредственном контакте, любые дефекты последней приводят к быстрому износу барабана и резкому ухудшению качества передаваемых изображений. Может потребоваться замена как ракеля, так и фотобарабана .

Видео:Вал и ось. В чем отличие? Назначение валов и осей в машиностроении и не толькоСкачать

Признаки наличия дефектов у ракеля

При наличии сколов, повреждений иного характера, а также в случае притупления лезвия ракеля возникают следующие дефекты печати:

На пространстве, где не должно быть печатаемого изображения, лист бумаги приобретает серый оттенок (след размазанного тонера).

Наличие полосы пропуска шириной 3,2 мм, которая идет вдоль всего листа.

Специалисты рекомендуют выполнять замену сразу двух деталей — ракеля и фотобарабана . Замена только первой — кратковременная мера. В этом случае красящий порошок может просыпаться внутрь принтера, повреждая его механизмы, а качество печати заметно ухудшиться.

Совет от Гильдии

Не следует самостоятельно восстанавливать ракель (протирать от тонера, затачивать), если был заменен только фотобарабан . Самая тонкая часть скребка составляет всего 0,025 мм, в связи с чем она легко повреждается даже при легком надавливании.

Не допускается использование чистящих средств, включая спирт, поскольку при вступлении в контакт с поверхностью барабана они повреждают ее. Для чистки ракеля допускается только использовать сжатый воздух.

Видео:Выгонки, ракели, насадки. Инструмент для пленок. ОбучениеСкачать

Эксплуатационный ресурс

Ракель можно эксплуатировать на протяжении от 2 до 6 заправок.

Иногда он выходит из строя намного раньше, если в тракт печати был занесен какой-либо посторонний предмет.

Если картридж не был заменен по истечению его эксплуатационного срока, скребок скорее всего в ближайшее время сломается, поэтому следует соблюдать рекомендуемый срок эксплуатации заменяемых деталей принтера, иметь ввиду, что ракель изнашивается довольно быстро и превосходит по эксплуатационному ресурсу только сам фотобарабан .

Видео:Принцип работы авто, привод уравновешенных валов.Скачать

Что такое ракель для работы с пленкой?

Видео:Как восстановить ракельСкачать

Зачем нужен ракель?

Ракель – инструмент, применяемый при производстве рекламных материалов, представляет собой тонкую пластину в виде ножа или сребка. Ракель предназначен для накатки пленки на поверхность. С помощью ракелей различного исполнения и назначения производят разглаживание листового клеящегося материала, с удалением из-под него пузырьков воздуха. Ракель обеспечивает постепенное и равномерное приклеивание пленки и помогает наклеить пленку качественно и быстро.

Качественный ракель для пленки – это инструмент, который необходим для аккуратного, точного нанесения пленочных материалов на различные поверхности, а также плотной притирки. Существуют различные виды ракелей, которые, к тому же, и различны по конструкции. Пластиковые, войлочные, резиновые и прочие – выбор того или иного ракеля зависит от вида пленок, способа ее наклейки (холодный способ или с нагревом пленки), сложности рельефа оклеиваемой поверхности, а так же мастерства и персонального опыта мастера по оклейки.

Видео:Строение и функция коленчатого вала (3D анимация) - Motorservice GroupСкачать

Какие резиновые или пластмассовые ракели купить?

У каждой разновидности есть своё предназначение, особенности, преимущества. Пластиковый ракель — самый распространенный инструмент для виниловой пленки, им выполняют большинство работ с самоклейкой. Войлочный или фетровый ракель значительно мягче, чем пластиковый, используют когда требуется очень бережное обращение с пленкой, например, при работе с зеркальным винилом. В профессиональной деятельности применяется несколько видов:

Комбинированный ракель для пленки Orafol. Силиконовые изделия могут быть разных размеров, толщины. Способствует простому разглаживанию пленки, отсутствию пузырей, заломов. Немецкий ракель фетровый Orafol стоит приобрести при работе с литыми и металлизированными материалами, актуально их использование для нанесения разогретого декоративного покрытия. Комбинированные образцы с одной стороны имеют пластиковую сторону, а с другой – фетровое покрытие.

Ракель Vitralux предназначен для охвата больших поверхностей. Модели длиной 200 мм с пластмассовой основой и прорезиненным краем отлично выгоняют водный раствор, не повреждая при этом винил.

Ракели 3М для пленки из эластичных полимеров хорошо зарекомендовали себя при производстве рекламной продукции. На жесткость указывает цвет инструмента: голубого цвета — более мягкий, золотой имеет более высокую жесткость аппликатора.

Фетровый ракель ORAFOL предназначен для работы с литыми или пленками с металлизированной поверхностью, такой аппликатор не царапает поверхность.

Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Что такое ракель для работы с пленкой?» может быть предметом для звонка специалста.

Видео:Тойота Ипсум Балансировочный валСкачать

Рассказ о ракеле. Ответы на часто задаваемые вопросы.

Есть ли один элемент, который символизирует нашу индустрию?

Один тотем, который признается и учеником и мастером? Конечно, это ракель. После того как на сетку положена краска, а на столе расположено изделие, ракель начинает играть свою лидирующую роль в шелкографии. Надеюсь, в конце этой статьи у вас будет достаточно информации для правильного выбора ракеля и устранения различных проблем.

Из чего изготавливают ракель?

Прошло почти 10 лет с тех пор, как черные неопреновые и коричневые buna-N ракели были вытеснены высокоплотными полиуретановыми с цветовой кодировкой. Высокоплотное ракельное полотно обладает стойкостью к агрессивным краскам и растворителям, в то время как цветовая кодировка твёрдости особенно необходима тем, кто печатает различными красками и на различных поверхностях. Например, ракель синего цвета для печати на темных тканях, легко отличить от оранжевого для растровой печати.

Читайте также: Рулонный ламинатор с горячими валами

Некоторые ракели являются композитными. Для предотвращения скручивания от чрезмерного давления, ракель прокладывают между алюминиевых полосок. Сегодня некоторые ракели представляют трехслойную конструкцию, центральным компонентом которых является жесткий полиуретан или файберглэс, находящийся между двумя слоями мягкого полиуретана. Это обеспечивает более гибкий печатающий край с одновременным уменьшением изгиба полотна.

Некоторые композитные ракели имеют жесткий материал в верхней части и мягкий полиуретан в нижней части.

Что такое дюрометр (durometer)?

Дюрометр — единица измерения твердости ракельного полотна (по шкале Shore A), показывающая способность сопротивляться изгибу во время печати. Чем выше дюрометр, тем жестче материал, чем ниже эта величина, тем больше будет изгибаться ракель во время печати.

Прибор, использующийся для измерения твердости, также называется дюрометр. Прибор имеет щуп, которым надавливают на поверхность ракельного полотна, значение твердости считывают по шкале.

В шелкографии используются ракели твердостью 50-95 в зависимости от изделия, номера сетки и уровня ее натяжения. Очень мягкий ракель (например, 55 дюрометр) может быть использован для печати на предметах одежды с различной толщиной ткани и других поверхностях, однако ракель будет изгибаться под действием давления.

Жесткие ракели (например, 80 дюрометр) гораздо меньше подходят для печати на необычных поверхностях, таких как текстурированный текстиль, однако эти ракели понадобятся при высокоскоростной печати или печати с плотными и вязкими пластизолевыми красками.

Комбинированные ракели (multidurometer) представляют собой комбинацию двух различных жестокостей в одном полотне:

• dual-durometer (например, комбинация 60/90). Недостатком такой конструкции является то, что имеется только одна печатающая сторона, поэтому необходимо давать «отдых» после длительного использования. Печать в одном направлении будет иметь тенденцию к изгибу ракельного полотна. Жесткая часть ракеля менее проницаема для растворителей и будет иметь меньшую тенденцию к деформации по сравнению с мягкой печатающей стороной.
• полотно triple-durometer (например, комбинация 70/90/70) стало естественным шагом в развитии ракеля. Ракель с таким полотном имеет две печатающие стороны, что позволяет избежать проблем как у dual-durometer.

Необходимо также обращать внимание на ракеледержатель. Например, Indexable Squeegee®, от Printer’s Edge, Warren, OH, имеет держатель, который позволяет уменьшить свободную высоту ракельного полотна, тем самым влиять на жесткость. По мере необходимости, полотно можно выдвигать из держателя.

Другой вариант — использование металлических креплений, например, таких как Flex-Control от Printer’s Edge, позволяющих контролировать зажим полотна.

Одно важное примечание: жесткость ракеля может изменяться в процессе работы. В конце 8-часового цикла печати, краска будет пропитывать и смягчать ракель. Утром в 9 часов твердость ракеля 70 дюрометр, а к 6 -ти вечера уменьшится до 65, а вы удивляетесь, почему слой краски становится толще и толще. Выход простой — поменяйте ракель во время обеденного перерыва. Однако со временем, ракельное полотно будет твердеть, так как впитывание и испарение химии будет сказываться на эластичности.

Какой профиль ракельного полотна работает лучше?

Помимо выбора твердости ракельного полотна существует возможность выбора формы профиля.

В текстильной печати используются профили прямоугольной и закругленной формы в зависимости от номера сетки и желаемой толщины слоя краски.

V — образная форма используется в основном для печати на гладких поверхностях: стекле и керамике.

Ракельное полотно с прямоугольным профилем наиболее популярно в текстильной печати для сеток от 230 (90 метрич.) и выше. Однако иногда узлы сетки будут причиной чрезмерной вибрации при движении острого края ракеля по сетке. Это нежелательное явление можно уменьшить за счет некоторого (очень незначительного) перекоса угла траектории движения ракеля. Другое решение этой проблемы — затупить острый край ракеля. Это можно сделать с помощью очень мелкой наждачной бумаги. Притупленные ракели, как с помощью наждачной бумаги, так и естественным способом в процессе работы, подходят для сеток 100-200 (39-78 метрич.). Для красок с термоподъемом (puff), глиттеров или белых красок, при печати на сетках крупнее 96 (38 метрич.) хорошо использовать закругленный профиль. Такой профиль обеспечит более толстый слой краски на поверхности. Конечно, крупные сетки, толстый слой краски и закругленный профиль ракельного полотна будут препятствовать печати детального дизайна.

Какой должен быть край ракеля?

Для высокодетальной высококачественной печати, особенно на автоматическом оборудовании, кромка ракеля должна быть не только острой, но на ней также должны отсутствовать зазубрины, волнистость и неравномерность высоты. Крошечные зазубрины края могут стать причиной появления полос, особенно заметных на больших заливках, напечатанных в один цвет полупрозрачной краской. Волнистость печатающего края может возникнуть из-за сжатия ракеледержателем, набухания полотна под химическим воздействием или неправильного хранения. Следствием волнистости может стать неравномерное покрытие краской и изменение оттенка в тех местах, где между печатающим краем ракеля и сеткой образуется зазор.

Читайте также: Чертеж вала с размерами от руки

Если высота ракельного полотна неодинакова, вы можете обнаружить, что одна сторона или угол оттиска не имеет совмещения. Из-за этого плохая печать может получиться даже на очень хороших автоматах. Устройства для заточки ракельного полотна (от простейших до 4-х метровых ременного типа) могут удалить тонкий слой с и восстановить форму полотна. Единственное, эти устройства не смогут скорректировать проблему изгиба (скручивания) полотна, которая возникает из-за неправильного ухода за ракелем.

Какой длины должен быть ракель?

Выбирайте ракель такой длины, чтобы быть на 1″ (2.54 см) шире с каждой стороны дизайна. Длина ракеля должна быть также выбрана с учётом внутреннего размера рамы. Если край ракеля будет слишком близок к раме, потребуется повышенное давление при печати, что приведет к преждевременной порче трафарета и т.д. Расстояние между краем дизайна и рамой должно быть минимум 3″ (7.6 см), т.е. если внутренняя ширина рамы 22″ (55 см), ракель не должен быть длиннее 18″ (45 см). Большинство производителей ракельных полотен рекомендуют слегка «скруглять» острые грани полотна. Это будет меньше разрушать трафарет.

Под каким углом лучше печатать?

Если вы держите ракель под углом 90 к сетке, вы не сможете обеспечить достаточного давления для проникновения краски через сетку. Наоборот, если вы уменьшите угол так чтобы, ракельное полотно стало наклонено слишком сильно к сетке, тогда слишком много краски будет проникать через сетку. Большинство печатников считают, что оптимальным углом при печати является величина 15-20 (от вертикали), обеспечивающая нормальный слой краски. Установка точного угла также зависит от профиля и жесткости ракельного полотна.

Насколько важна скорость движения ракеля?

От скорости движения ракеля зависит количество краски, которое проникает через сетку. Например, используя пластизолевые краски, чем выше скорость движения, тем меньше краски продавливается через сетку. В этих случаях количества продавленной краски может не хватить для полного покрытия вашего дизайна. Вы не сможете увеличить скорость печати, если краска слишком густая. Есть два выхода: разбавить краску (разбавителем или экстендером) или увеличить твердость ракеля.

Помните, что пластизоли меняют свойства при перемешивании: они будут слегка терять вязкость под действием ракеля при перемещении по сетке во время печати и орошения. Возможно, потребуется подкорректировать скорость печати в конце печати большого тиража. Краски на водной базе (включая обесцвечивающие краски), имеющие меньшую вязкость, чем пластизоли, могут быть напечатаны с более высокой скоростью. В основном, краски имеют тенденцию печататься лучше при более высокой скорости.

С каким давлением печатать?

Мой первый опыт печати был неудачным. В своем энтузиазме, я прикладывал слишком большое усилие, нажимая на ракель, что в результате привело к нарушению совмещения. Там, где в дизайне должны быть острые края, получился «пушистый беспорядок». Толстый слой краски, который я продавил через сетку, не получилось правильно высушить, и я понял, что потратил краску впустую. Если бы я продолжал с таким же давлением печатать и далее (это я узнал потом), это привело бы к разрушению сетки и износу ракеля. Я обнаружил, что лучшая производительность будет при легком усилии на ракель, включая конечно другие факторы: адекватное натяжение сетки, надлежащая твердость ракеля, вязкость краски и минимальное расстояние между сеткой и изделием (off-contact). Эти факторы позволят вам делать вашу работу с минимальным усилием, и приведет к совершенству в печати. Подумайте об этом: самый легкий способ увеличить производительность ручной печати — изменить давление ракеля.

Можно ли избежать болевых ощущений при печати?

Другая причина избегать сильного давления — возможность предотвратить хроническое заболевание — запястный туннельный синдром (carpal tunnel syndrome). Этот синдром, характеризующийся покалыванием, нечувствительностью, усталостью или болью в руках, может быть предотвращен путем смены направления движения печати (на себя — от себя), использованием эргономических держателей и мягких накладок, а также периодической сменой штатного расписание в цехе (взаимозаменяемость). SqueegeePlus! из Eugene, OR, производит эргономические неопреновые накладки, которые можно использовать с большинством ракеледержателей.

Как нужно ухаживать за ракелем?

В заключение несколько основных моментов по уходу за ракелем:

• Если ракельное полотно пришло в скрученном состоянии, распрямите его и храните в таком состоянии подальше от источника тепла.
• Давайте ракелю «отдохнуть» между циклами печати и перед заточкой. Предпочтительно менять ракель через 4-5 часов работы. Как рекомендует Don Pierce из Washington, фирма Pleiger Plastics : «Разработайте систему, при которой у вас будет 3-4 ракеля на одну печатную станцию. Это увеличит срок службы ракеля на 30-40%»
• По окончанию работы, протирайте и чистите ракельное полотно умеренным растворителем. Никогда не позволяйте впитываться краске или растворителю в полотно.

Правильно заботясь о своих ракелях, вы не будете тратить время на поиск ответа на старый вопрос в трафаретной печати: «Почему ничего не получается?»

_{The Squeegee Story Answers to frequently-asked questions.
Spence Ingerson, for Screen Printing Magazine}

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chto-takoe-valy-rakeli

  🎬 Видео

  Как проверить балансировочные валыСкачать

  

  Что будет если не менять балансировочные валыСкачать

  

  9.2. Классификация валовСкачать

  

  Балансіровочний вал Хундай KIA!Метки!Скачать

  

  РАСПРЕДВАЛЫ! ОСНОВНОЙ ТЮНИНГ АТМО МОТОРА.Скачать

  

  Подбор карданного вала к сельхоз техникеСкачать

  

  КАКИЕ ВАЛЫ СИЛЬНЕЕ?! ГОНКА И ЗАМЕР ПО ПРИБОРУСкачать

  

  Расскажи мне тоже | Про ракели | Плёнка, жёсткость и размерСкачать

  

  ИНСТРУМЕНТ UZLEX | КАКОЙ РАКЕЛЬ ВЫБРАТЬ?Скачать