Дкд дискретный клапан дроссель (7 видео)

ООО Фирма «ЭкоГазЭнерго» — отечественный производитель многофункциональной системы управления потоком газа на основе дискретного клапана-дросселя (ДКД), с импульсным электропневмоуправлением.

Многофункциональная система управления потоком газа на основе ДКД предназначена для управления потоком газообразных и жидких продуктов. Система является разработкой Фирмы «ЭкоГазЭнерго», защищена отечественными и европейскими патентами. Регулятор разработан по микропроцессорной технологии и имеет несколько переключаемых алгоритмов работы, что позволяет ему работать в режиме регулятора давления «за собой» (по желанию Заказчика — «перед собой») и в режиме регулятора расхода в допустимых границах изменения величины давления на выходе, обеспечивающих безопасность эксплуатации объекта. Он позволяет осуществлять связь с системой управления высшего уровня по мультиплексному каналу информационного обмена в стандарте RS-232С/RS-485. Конструкция ДКД имеет сертификат соответствия Госстандарта России и разрешение Госгортехнадзора. Дискретный клапан-дроссель — это отечественная разработка с эксплуатационными характеристиками, превосходящими зарубежные и отечественные запорно-регулирующие устройства.

Дискретный клапан-дроссель — это принципиально новая отечественная разработка, не имеющая аналогов в мировой практике, защищена отечественными и европейскими патентами. Реализуя, в отличие от существующих клапанов, многопоточную схему движения газа, ДКД позволяет в кратное число раз уменьшить усилие переключения клапана. Это особенно существенно для управления потоками газа в трубопроводах большого диаметра (300 мм и более). Использование существующих клапанов в качестве привода электро-, пневмо-, гидроприводов с внешним источником энергии приводит к тому, что масса привода исчисляется тоннами и практически невозможно перевести на другой уровень давления (расхода) (открыть, закрыть) клапан за одну секунду и менее.

Технический результат, достигаемый в ДКД, заключается в снижении металлоемкости конструкции агрегата, повышении его надежности и совмещении в одном агрегате функций запорного клапана, программного дросселя и обратного клапана. Это обеспечивается тем, что в ДКД общий поток газа разбивается на отдельные параллельные потоки, в каждом из которых содержится запорный орган с электромагнитным клапаном управления, при этом электрический вход электромагнитных клапанов связан с выходом электронного блока управления, запорные органы имеют непроточную управляющую полость, электромагнитные клапаны выполнены двухпозиционными, трехпроходными, вход каждого клапана подключен к трубопроводу высокого давления, первый выход — к управляющей полости запорного органа, а второй выход — к трубопроводу низкого давления. Таким образом, управление ДКД осуществляется за счет энергии регулируемого потока газа.

Подробную информацию о конструкции, функциях, технических параметрах и области применения системы можно получить на странице ДКД. Для того, чтобы сделать заказ, необходимо заполнить Опросный лист [doc] и выслать его нам по электронной почте zakaz@ecogazenergo.ru. Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефонам (495) 380-7212 или (495) 380-7101.

Фотографии ДКД

Содержание

Дкд дискретный клапан дроссель
Функции, выполняемые многофункциональной системой при давлении газа на входе ДКД более 0,5 МПа:
Состав многофункциональной системы:
Возможные сферы использования многофункциональной системы управления потоком жидкостей и газов:
Дискретный клапан-дроссель с импульсной системой управления
Патент 2114457
🎦 Видео

Видео:Обзор дроссель клапановСкачать

Дкд дискретный клапан дроссель

Многофункциональная система управления потоком газа ДКД-N-100&divide500 предназначена для управления в автоматическом и ручном режимах потоком газообразных и жидких продуктов. Она разработана на базе многопоточного дискретного клапана-дросселя (ДКД) и микроконтроллера, реализующего импульсное электропневмоуправление.

Условное обозначение разработки: ДКД — N — D1/D2, где: · N — число дискретных уровней (ступеней); · D1/D2 — диаметр подсоединительного патрубка на входе / выходе.

Область применения — взрывоопасные зоны классов В-1а, В-1б, В-1г, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей горючих газов и паров с воздухом, относящихся к категории IIA и группам Т1, Т2, Т3 и Т4.

Тип клапана-дросселя – многопоточный с дискретным (ступенчатым) изменением площади проходного сечения, нормально закрытый при транспортировке и монтаже с импульсным электропневмоуправлением каждым запорным клапаном. Привод клапана совмещен с запорным поршнем.

Функции, выполняемые многофункциональной системой при давлении газа на входе ДКД более 0,5 МПа:

регулятор расхода с ограничением давления на выходе;
регулятор давления с ограничением расхода и давления на выходе;
автономный регулятор давления;
исполнительный орган системы управления высшего уровня (телеметрической и др.);
отсекатель при превышении максимально допустимого значения давления за собой;
дискретный программный дроссель и пускоотсечной клапан в режиме ручного дистанционного электрического управления;
дискретный программный дроссель и пускоотсечной клапан в режиме ручного механического управления без электропитания;
регулируемый дроссель и обратный клапан при «обратном» перепаде давлений на ДКД и утилизации импульсного газа в СВЕЧУ.

Состав многофункциональной системы:

ДКД — клапан-дроссель с двухпозиционными запорными клапанами;
БДУ — блок дистанционного управления — регулятор с органами ручного управления сечением ДКД и средствами отображения информации о функционировании;
БПУ — блок пневмоуправления, включающий: клеммную коробку, двухпозиционные трехпроходные электропневматические триггеры с ручками механического управления и концевыми сигнализаторами состояния ОТКРЫТО / ЗАКРЫТО, фильтр, технологические краны подвода импульсного газа и его утилизации в СВЕЧУ или на ВЫХОД ДКД;
многожильный кабель связи БДУ с БПУ (обеспечивает Заказчик);
датчики для работы в режиме регулятора давления / расхода газа.

Возможные сферы использования многофункциональной системы управления потоком жидкостей и газов:

промысловые, магистральные и распределительные трубопроводные нефтегазовые системы;
объекты нефтегазопереработки;
газо-, нефтехимические комплексы;
системы городского газоснабжения — для целей регулирования расхода и давления, редуцирования и аварийного отключения потока газа;
ТЭЦ — для целей регулирования расхода и давления в паровых и водяных системах, редуцирования давления и аварийного отключения потока пара и воды (клапан имеет автоматическую защиту от гидроудара);
системы паро- и теплоснабжения — для целей регулирования расхода и давления, а также аварийного отключения потока пара и горячей воды;
системы водоснабжения — для аварийной отсечки потока воды.

Сертификат соответствия: Разрешение:

Видео:Дроссель для регулирования скорости потока. Дроссель с обратным клапаномСкачать

Дискретный клапан-дроссель с импульсной системой управления

Видео:Дроссель клапан оцинкованный вентиляционный. Обзор дроссельной заслонки для воздуховодов.Скачать

Патент 2114457

Дискретный клапан-дроссель с импульсной системой управления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах добычи и транспортировки газа и жидкости, в газоперекачивающих, энергетических и химических установках. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении надежности производственных процессов с запорно-регулирующими клапанами, улучшении их экологических и эксплуатационных характеристик — отказоустойчивости и ремонтопригодности. Клапан-дроссель содержит размещенную в корпусе и разделяющую входной и выходной патрубки перегородку, коллекторы подвода и утилизации рабочей среды, запорные органы, преобразователи и блок управления, запорные органы содержат расходную шайбу, управляющую полость и подпружиненый на закрытие двухпозиционный поршень, преобразователи выполнены в виде трехпроходного органа, вход рабочей среды которого связан с коллектором подвода, первый выход — с управляющей полостью запорного органа, второй — с коллектором утилизации, и содержат снабженный концевыми сигнализаторами двухпозиционный электромеханический привод, электрический вход которого связан с выходом блока управления, а электрический выход сигнализаторов — с вторыми его входами, а сам блок снабжен первым входом внешнего сигнала управления. Числу преобразователей ставятся в соответствие площади проходных сечений расходных шайб, значения которых от первой до предпоследней включительно отличаются друг от друга в два раза, а последней — равно значению предпоследней, при этом последняя и предпоследняя площади каждая реализуются в двух запорных органах, объединенных одним преобразователем. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Читайте также: Небольшой фиброз митрального клапана

Известно дискретное устройство, содержащее разделяющую вход и выход перегородку с запорными клапанами и электромагнитными клапанами управления (см. патент США N 4019533, кл. 137/599, 1977).

Недостатками известного устройства являются высокое энергопотребление и низкая надежность в условиях нестабильности питающей электросети, а также при отсутствии перепада давления между входом и выходом запорно-регулирующего устройства.

Недостатками известного устройства являются наличие постоянного сброса газа из агрегатов управления в атмосферу, низкая надежность из-за расположения большого числа запорных клапанов в перегородке, необходимость прекращения производственного процесса при любых отказах отдельных узлов для проведения ремонтных работ.

Указанные недостатки известных устройств наиболее ярко проявляются при их использовании в производственных процессах с непрерывным циклом работы, в которых к надежности функционирования и экологическим характеристикам запорно-регулирующих устройств предъявляются повышенные требования и особенно в условиях отказов узлов. При этом до проведения ремонтных работ должна быть обеспечена возможность продолжения производственного процесса с ухудшенными характеристиками, а ремонт должен проводиться без демонтажа с объекта.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении надежности производственных процессов с запорно-регулирующими клапанами, улучшении их экологических и эксплуатационных характеристик — отказоустойчивости и ремонтопригодности Указанный результат достигается тем, что в дискретном клапане-дросселе с импульсной системой управления, содержащем размещенную в корпусе и разделяющую входной и выходной патрубки перегородку, коллектор подвода и утилизации рабочей среды, запорные органы, преобразователи и блок управления с первым входом внешнего сигнала управления, запорные органы содержат управляющую полость и подпружиненный на перекрытие расходной шайбы двухпозиционный поршень, преобразователи выполнены каждый в виде трехпроходного органа, вход рабочей среды которого связан с коллектором подвода, первый выход — с управляющей полостью запорного органа, второй — с коллектором утилизации, и содержат снабженный концевыми сигнализаторами двухпозиционный электромеханический привод, электрический вход которого связан с выходом блока управления, а электрический выход сигнализаторов — с вторым его входами.

Указанный результат достигается также тем, что в нем установлены два двухпозиционных трехпроходных и обратный клапаны, при этом вход первого трехпроводного клапана соединен с входом коллектора подвода, первый его выход — с источником рабочей среды, а второй выход — с коллектором ее утилизации, вход второго трехпроходного клапана соединен с коллектором утилизации, первый его выход — с выходным патрубком, а второй — с входом в обратный клапан, выход которого соединен с трубопроводом утилизации, установлены также по числу преобразователей двухпозиционные клапаны, вход которого соединен с первым выходом преобразователя, а выход — с входом в управляющую полость.

Указанный результат достигается также и тем, что преобразователи снабжены двухпозиционным ручным механическим входом, а блок управления — органами ручного электроуправления, электрический вход которых связан с источником электропитания, а выход — с выходами блока управления.

На фиг. 1 приведены схема дискретного клапана-дросселя с импульсной системой управления и его коммуникации; на фиг. 2 — зависимость величины площади проходного сечения от токового сигнала управления.

Дискретный клапан-дроссель с импульсной системой управления (ДКД) содержит разделяющую входной 1 и выходной 9 патрубки перегородку 7, соединенную с корпусом 2 цилиндрическими полыми стяжками 3, коллекторы подвода рабочей среды 21 и ее утилизации 12. Стяжки 3 обеспечивают жесткость системы и препятствуют передаче деформаций корпуса 2 и перегородки 7 на запорные органы, которые располагаются внутри стяжек и имеют расходную шайбу 8, управляющую полость 35 и подпружиненный на закрытие двухпозиционный поршень 6, перемещающийся в гильзе 4. Преобразователи 30 имеют двухпозиционный трехпроходный орган 16 (шар или золотник), вход рабочей среды которого связан с коллектором подвода 21, первый выход — с управляющей полость 35, а второй — с коллектором 12 утилизации, и электромеханический привод 18 с концевыми сигнализаторами, электрический вход 15 привода 18 связан с выходом 23 блока 29 управления, а электрические выходы 19 и 20 сигнализаторов — с вторыми входами 27 блока 29, преобразователи 30 снабжены также двухпозиционным ручным механическим входом 17, функционирующим без электропитания. Блок 29 управления снабжен первым входом 26 внешнего сигнала, который преобразуется кодовым устройством 25 в соответствующий числу преобразователей 30 код управления, отражающий, какое состояние ОТКРЫТО или ЗАКРЫТО должны занять поршни 6 для обеспечения требуемой площади сечения ДКД. Код поступает на первый вход формирователя 24 импульсов, а с его выхода 23 — на электрический вход 15 привода 18. Подача импульсов прекращается формирователем после поступления сигнала с электрических выходов 19 и 20 концевых сигнализаторов, например герконов, привода 18, при этом выходы 19 и 20 отражают состояние ОТКРЫТО или ЗАКРЫТО органа 16 преобразователя. Блок 29 управления снабжен органами 22 ручного дистанционного электроуправления, электрический вход которых связан с источником 28 электроуправления, в выход — с выходами 23 блока 29.

Реализация принципа двухпозиционности в запорных органах и преобразователя приводит к тому, что их подвижные механические элементы находятся во взвешенном состоянии только кратковременно на переходных режимах, а остальное время они прижаты к упорам и имеют избыточное перестановочное усилие при страгивании с них. Поэтому после отработки конечной серии импульсов управления ДКД превращается в дроссельную шайбу. Это повышает надежность системы, так как можно продолжать производственный процесс при возникновении отказных ситуаций по узлам ДКД. Органы управления позволяют вручную управлять производственным процессом при отказах, что также повышает надежность.

ДКД содержит также двухпозиционный трехпроходный клапан 32 подвода рабочей среды, при этом его вход соединен с входом коллектора 21 подвода, первый выход — с источником рабочей среды, а второй выход — с коллектором 12 ее утилизации, и двухпозиционный трехпроводный клапан 11, вход которого соединен с коллектором 12 утилизации, первый выход — с выходным патрубком 9, а второй — с входом в обратный клапан 13, выход которого соединен с трубопроводом 14 утилизации. Установлены также по числу преобразователей 30 двухпозиционные клапаны 10, вход которых соединен с первым выходом преобразователя 30, а выход — с входом в управляющую полость 35. На линии между клапаном 32 и коллектором 20 может устанавливаться фильтр 31. В качестве рабочей среды преобразователей 30 может использоваться протекающая через ДКД среда и тогда трубопровод 33 подключаться к входному патрубку 1 или же трубопровод 33 подключается к внешнему источнику среды, давление в котором не ниже давления на выходе в ДКД.

Читайте также: Шпигаты с обратным клапаном

Клапаны 10, 11 и 32 технологические. Они обеспечивают функционирование и проведение ремонтных работ при отказах. При этом работы, связанные с заменой запорных органов, проводятся без демонтажа корпуса ДКД с трубопровода, а ремонт блока управления и преобразователей может производится без прекращения производственного процесса.

В дискретном клапане-дросселе реализована многопоточная схема, при этом поток во входном патрубке 1 перед перегородкой 7 разделяется на несколько потоков, в каждом из которых установлен запорный орган с расходной шайбой определенного диаметра (см. на фиг. 1 разрез А-А по расходным шайбам). В выходном патрубке 9 потоки объединяются в один. Дроссельная характеристика ДКД имеет дискретный (ступенчатый) характер (фиг. 2) и показывает зависимость между входным токовым (или иным) сигналом управления и величиной площади проходного сечения, реализующейся включением определенной комбинации преобразователей (их номера даны на оси ординат) и, следовательно, комбинации расходных шайб. Для повышения надежности число преобразователей должно быть минимальным.

Как известно, если М числам поставить в соответствие М предметов, характеризуемых действительными числами, то последние образуют числовую последовательность, а если задан закон ее построения, позволяющий продлить ее до бесконечности, то такие последовательности дискретные.

Для ДКД числу преобразователей М ставятся в соответствие площади проходных сечений расходных шайб Fj, значения которых образуют дискретную неубывающую числовую последовательность = , j = 1, 2, 3. M. (1) После деления значений элементов последовательности (1) на значение первого элемента (величину площади Fmin расходной шайбы с минимальным диаметром) получим целочисленную числовую последовательность , которая характеризует функциональную зависимость между площадями расходных шайб для обеспечения требуемой дискретности = , j = 1, 2, 3. M. (2) Значение первого элемента функциональной последовательности (2) всегда равно единице, а для получения равноступенчатости дроссельной характеристики по площади проходного сечения значение каждого следующего элемента должно быть не меньше предыдущего и не больше увеличенного на единицу значения суммы всех предыдущих элементов. Каждому элементу последовательности соответствует команда управления, реализуемая соответствующим преобразователем и запорным органом.

Сумма элементов функциональной последовательности , от первого до последнего (m-го) равна числу дискретных позиций N Z1+22+. +Zm = (F1/Fmin+F2/Fmin+. +Fm/Fmin) = Fmax/Fmin = N, (3) где Fmax — суммарное значение площади расходных шайб.

Из (3) нетрудно видеть, что для расчета величины площади проходного сечения расходных шайб справедливы следующие выражения: F1 = FmaxZ1/N, F2 = FmaxZ2/N. Fm = FmaxZm/N. (4) После деления в выражениях (4) величин Fj на Fmax получим числовую последовательность , элементы которой равны отношению значения элемента последовательности на число дискретных уровней, и они характеризуют долю площади проходного сечения каждой расходной шайбы в общей площади проходного сечения клапана-дросселя.

Реализация требуемой дискретности по площади проходного сечения обычно проводится путем использования функциональной зависимости цифрового двоичного кода, в которой площади сечений расходных шайб отличаются друг от друга в два раза. Соответствующая функциональная последовательность для шести элементов, обеспечивающих 63 дискретных позиций, и последовательность отказоустойчивости , у которой значения коэффициентов деградации расчитаны в %, имеют вид = , (6а) = . (6б) Так как последовательности не убывающие, то величина коэффициентов деградации увеличивается с ростом номера элемента последовательности. Она максимальна при отказе узлов ДКД, соответствующего последнему элементу, и при использовании двоичного кода величина коэффициента деградации площади проходного сечения примерно 51%, т.е. при отказе исключается из управления 51% площади.

Уменьшение максимальной величины коэффициента деградации будет при использовании числовых последовательностей на основе повторения элементов, т. е. группы сечений имеют одинаковые площади. Например: = , (7а) = , (7б) Последовательность 7а обеспечивает более чем в два раза снижение максимальной величины коэффициента деградации, однако она реализует всего 24 дискретных уровня дроссельной характеристики. Для компенсации снижения N требуется увеличение числа элементов (числа преобразователей и запорных органов), что снижает надежность.

Положительное свойства последовательности двоичного кода обеспечивать быстрый рост числа дискретных уровней (это геометрическая прогрессия со знаменателем 2), а последовательности с повторением элементов снижать величины коэффициентов деградации будут реализованы в мешанных числовых последовательностях на основе двоичного кода и повторения двух последних элементов. Для шести элементов смешанной последовательности имеем = , (8а) = . (8б) Переход на смешанные последовательности с повторением в них двух последних элементов обеспечивает снижение максимальной величины коэффициента деградации на 17% по сравнению с двоичным кодом, при этом незначительно снижается число дискретных позиций N при том числе элементов -47 вместо 63 для двоичного кода.

Дальнейшее снижение величин коэффициентов деградации возможно путем разделения на двое потоков, соответствующих максимальным величинам коэффициентов деградации. Команда управления остается одна, и при ее поступлении в каждом из потоков срабатывают свой преобразователь и запорный орган, а при их отказе отключается из управления только половина площади. Соответствующие величины коэффициентов деградации уменьшаются вдвое, однако при отказах в узлах формирования команд управления величина коэффициентов деградации не изменяется. В этом случае последовательности отказоустойчивости будут различны при отказах запорных органов и отказах узлов управления.

На разрезе по расходным шайбам фиг. 1 показана реализация шестиэлементной смешанной функциональной последовательности на основе двоичного кода, повторении двух последних элементов и разделении для них потоков. Учитывая, что ДКД может функционировать длительное время с зафиксированным положением запорных органов при закрытых клапанах 10 и в это время возможны работы по ремонту преобразователей и блока управления, то целесообразно использовать один преобразователь для управления запорными органами двух разделенных потоков.

Проведенный анализ показывает, что при использовании смешанных функциональных последовательностей на основе двоичного кода, повторении последних ее элементов и разделении соответствующих им потоков на два с общим управлением, т.е. когда числу преобразователей ставятся в соответствие площади проходных сечений расходных шайб, значения которых от первой до предпоследней включительно отличаются друг от друга в два раза, а последней — равно значению предпоследней, при этом последняя и предпоследняя площади каждая реализуются в двух запорных органах, объединенных одним преобразователем, обеспечивается продолжение производственного процесса с сохранением для управления более 82% площади проходного сечения при отказах запорных органов и более 65% при отказах узлов управления и преобразователей. Это повышает надежность эксплуатации установок, так как нет необходимости мгновенно прекращать производственный процесс и у обслуживающего персонала имеется время для принятия правильного решения.

Читайте также: Зажигалка пропускает газ через клапан

Функционирование ДКД происходит следующим образом. В исходном состоянии клапаны 10 открыты и соединяют управляющие полости 35 с первым выходом преобразователей 30. Клапан 32 обеспечивает подвод рабочей среды из входного патрубка 1 по трубопроводу 33 к коллектору 21, для чего первый выход клапана 32 коммутируется с трубопроводом 33. Клапан 11 обеспечивает утилизацию рабочей среды в выходной патрубок 9, для чего его первый выход коммутируется с трубопроводом 38. Сигнал управления отсутствует и все поршни 6 запорных органов перекрывают сечения расходных шайб (см. верхнее положение поршня фиг. 1), для чего соответствующий преобразователь 30 обеспечивает соединение своего входа с первым выходом и, следовательно, с управляющей полостью 35. Под действием силы пружины 36 и силы давления рабочей среды на поршень 6 он занимает крайнее правое положение. В закрытом состоянии торец поршня 6 закрывает отверстие в расходной шайбе 8 по кольцу 5 уплотнения, диаметр которого меньше внешнего диаметра поршня 6. Разность этих диаметров образует неуравновешенную площадь 37, величина которой формирует усилие на открытие поршня 6.

При подаче на вход 26 блока 29 управления сигнала управления он преобразуется в кодовом устройстве 25 и далее в формирователе 24 в импульсы заданной длительности и полярности, при этом полярность «+» соответствует срабатыванию преобразователя на открытие поршнем 6 сечения расходной шайбы 8, а полярность «-» — на ее закрытие. При J_вх = 4 мА импульсы полярности «+» подаются только на электрический вход 15 преобразователя 30-1. При этом его привод 18 перемещается от одного своего упора до другого и трехпроходный орган 16 коммутирует свой вход с вторым выходом, обеспечивающим сброс рабочей среды из управляющей полости 35. Под действием перепада давления на неуравновешенную площадь 37 поршня 6 он перемещается в крайнее левое положение до упора 34 (см. нижнее положение поршня 6 на фиг. 1). При этом проходное сечение расходной шайбы 8-1 открывается и рабочая среда со входа ДКД через отверстия во входном патрубке, стяжке, гильзе, расходной шайбе и выходном патрубке поступает на его выход. По окончании перемещения привода 18 срабатывает концевой выключатель и с его выхода 19 поступает сигнал на второй вход 27 блока 29 и далее в формирователь 24 для прекращения подачи импульсов.

При возрастании сигнала J_вх до 4,35 мА в соответствии с фиг. 2 преобразователь 25 и формирователь 24 формируют импульсы полярности «+» на включение преобразователя 30-2 и полярности «-» на выключение преобразователя 30-1. Площадь проходного сечения ДКД увеличивается до 4,26%. Дальнейшее увеличение J_вх приводит к открытию сечения ДКД в соответствии с приведенной на фиг. 2 дроссельной характеристикой.

Для проведения ремонтных работ клапан 32 переводится в состояние утилизации, для чего его вход и, следовательно, коллектор 21 подвода рабочей среды коммутируются с коллектором 12 утилизации. Клапан 11 переводится из положения утилизации рабочей среды и патрубок 9 в положение утилизации в трубопровод 14 и далее через обратный клапан 13 в атмосферу. Так как клапаны 10 открыты, то после указанной коммутации клапанов 11 и 32 на утилизацию происходит сброс рабочей среды из преобразователей 30 и из управляющих полостей 35 в атмосферу. После сброса рабочей среды из патрубков 1 и 9 и снятия упора 34 возможно проведение ремонтных работ по запорным органам — замене уплотнения 5, расходной шайбы 8 и других без демонтажа корпуса 2 с трубопровода. Если в процессе функционирования ДКД закрыть все клапаны 10, то произойдет отсечка давления в управляющих полостях 35 и ДКД будет работать с зафиксированным положением поршней 6 запорных органов. В этом случае после перевода клапанов 11 и 32 в положение утилизации рабочая среда из коллекторов 12, 21 и полостей преобразователей сбросится в атмосферу и возможен ремонт или регламентные работы по узлам преобразователей, электрическим коммуникациям и др.

Таким образом, использование в заявленном устройстве стяжек для соединения корпуса и перегородки, двухпозиционных запорных органов и преобразователей, импульсного блока управления, а также выбор функциональной зависимости между площадями расходных шайб, уменьшающей число преобразователей и повышающей отказоустойчивость, повышают надежность дискретного клапана-дросселя. Клапан утилизации и обратный клапан улучшают его экологические характеристики. Наличие в ДКД технологических клапанов позволяет проводить ремонтные работы без его демонтажа с трубопровода, а при отказах узлов блока управления и преобразователей и без прекращения производственного процесса.

1. Дискретный клапан-дроссель с импульсной системой управления, содержащий размещенную в корпусе и разделяющую входной и выходной патрубки перегородку, коллекторы подвода и утилизации рабочей среды, запорные органы, преобразователи и блок управления с первым входом внешнего сигнала управления, отличающийся тем, что запорные органы содержат управляющую полость и подпружиненный на перекрытие расходной шайбы двухпозиционный поршень, преобразователи выполнены в виде трехпроходного органа, вход рабочей среды которого связан с коллектором подвода, первый выход — с управляющей полостью запорного органа, второй — с коллектором утилизации рабочей среды, и содержат снабженный концевыми сигнализаторами двухпозиционный электромеханический привод, электрический вход которого связан с выходом блока управления, а электрический выход сигнализаторов — с вторыми его входами.

2. Клапан-дроссель по п. 1, отличающийся тем, что в нем установлены два двухпозиционных трехпроходных и обратный клапаны, при этом вход первого двухпозиционного трехпроходного клапана соединен со входом коллектора подвода, первый его выход с источником рабочей среды, а второй выход — с коллектором ее утилизации, вход второго двухпозиционного трехпроходного клапан соединен с коллектором утилизации, первый его выход — с выходным патрубком, а второй — со входом в обратный клапан, выход которого соединен с трубопроводом утилизации, установлены также по числу преобразователей двухпозиционные клапаны, вход которых соединен с первым выходом преобразователя, а выход — с управляющей полостью запорного органа.

4. Клапан-дроссель по п. 1, отличающийся тем, что числу преобразователей ставятся в соответствие площади проходных сечений расходных шайб, значения которых от первой до предпоследней включительно отличаются друг от друга в два раза, а последней равно значению предпоследней, при этом последняя и предпоследняя площади каждая реализуются в двух запорных органах, объединенных одним преобразователем.