Дренчерный клапан с соленоидным клапаном

Клапаны дренчерные предназначены для работы в установках пенного пожаротушения, контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации. Клапаны приводятся в действие давлением жидкости в трубопроводе и управляются электрическим сигналом, предотвращая подачу рабочего раствора (воды, концентрата пенообразователя) в системы пожаротушения до поступления сигнала от устройств, активирующих систему. Клапаны изготавливаются с условным диаметром от 50 до 350 мм, соответствуют климатическому исполнению УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Клапаны могут устанавливаться на трубопроводах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях, пригодны к работе с агрессивными средами. Структура клапана позволяет демонтировать
мембрану без демонтажа всего клапана с трубопровода, а отсутствие в конструкции направляющих, осей и других помех в проходном сечении минимизирует гидравлические потери. Клапаны дренчерные обеспечивают быстрое открытие линий и имеют широкий спектр применений.

Подразделяются на 4 основных типа

• АСП – Клапан секционный. Клапан дренчерный типа АСП устанавливается на секциях и предотвращает подачу воды или водопенного раствора в сухотрубы или водозаполненные линии системы пожаротушения до поступления сигнала от устройств, активирующих систему.

• КПК – Клапан перекрытия концентрата пенообразователя. Клапан дренчерный типа КПК устанавливается на линии подачи концентрата пенообразователя от бака до дозирующего устройства и предотвращает поступление концентрата до поступления сигнала от устройств, активирующих систему.

• ЭЛ – Клапан электрический. Клапан дренчерный типа ЭЛ предназначен для быстрого открытия/закрытия как основных, так и резервных линий трубопроводов в установках пожаротушения при поступлении управляющего сигнала. Клапан приводится в действие соленоидным клапаном и может использоваться в качестве электрозадвижки.

• СД – Клапан снижения давления. Клапан дренчерный типа СД поддерживает после себя предварительно установленное давление вне зависимости от давлений и колебаний расхода до него. В отличие от предыдущих типов клапанов, клапан СД управляется трехходовым пилотным регулятором и не требует подключения к электросети.

Основные технические характеристики

Видео:Соленоидные электромагнитные клапаны. Принцип работы, виды.Скачать

Выбор соленоидных клапанов для применения в качестве управляющих элементов в дренчерных узлах управления.

В системах водяного и пенного пожаротушения для пуска огнетушащего вещества применяются различные типы запорной арматуры в том числе клиновые задвижки, дисковые поворотные затворы, шиберные задвижки, а также дренчерные и спринклерные узлы управления. Все эти устройства для дистанционного управления оснащаются приводными механизмами различных типов. Основным минусом традиционных затворов с электроприводом по сравнению с дренчерными узлами является применение в качестве управляющего элемента электродвигателя, который может перегореть от скачка напряжения, заклинить или отсыреть и выйти из строя. Другим недостатком электродвигателей традиционных затворов является то, что для их работы необходимо высокое напряжение (220В или 380В) и значительная сила тока (от 1А).

Дренчерные узлы управления – это устройства на базе гидравлически управляемых клапанов. В качестве управляющих элементов для дистанционного пуска дренчерных узлов управления, применяются соленоидные клапаны. Основная функция соленоидного клапана заключается в том, чтобы осуществить дренаж жидкости из камеры управления, позволив клапану открыться. Соленоидные клапаны характеризуются быстродействием по сравнению с другими видами электроприводов, используемых для управления запорной арматурой. Электромагнитная катушка индуктивности соленоидных клапанов работает во всех известных напряжениях переменного и постоянного тока (220В АС, 24 AC, 24 DC, 12 DC, 8 DC и др.), таким образом для управления соленоидным клапаном нет необходимости прокладывать линию напряжения 220/380 В. Для управления соленоидным клапаном его достаточно подключить к контрольно-приемному прибору охранно-пожарной сигнализации.

В данной статье мы рассмотрим критерии выбора соленоидных клапанов, применяемых для дистанционного управления пуском дренчерных и спринклерных узлов управления производства компании BERMAD.

Каждый электромагнитный клапан, применяемый в обвязке дренчерных узлов управления BERMAD сертифицирован на соответствие двум наиболее строгим и востребованным в мире стандартам в области техники безопасности: Underwriter Laboratories (UL) и/или Factor Mutual Global (FM). Многие производители дренчерных и спринклерных узлов управления идут по пути снижения себестоимости узлов и применяют недорогие соленоидные клапаны, которые не сертифицированы на соответствия требованиям UL и/или FM. Многие заказчики и производители не придают значения важности соответствия требованиям этих стандартов, а также необходимости проведения сертификационных испытаний. Данные меры позволяют убедиться, что соленоидные клапаны не выйдут из строя и обеспечат дистанционный пуск дренчерного узла управления при пожаре. Выход из строя соленоидного клапана в обвязке дренчерного узла управления может привести к реальной катастрофе.

Основные требования, которым должен соответствовать соленоидный клапан, а также испытания для подтверждения соответствия требованиям UL и FM приведены ниже:

Эти требования распространяются на соленоиды, предназначенные для использования в спринклерных установках, стандарт – NFPA 13.

Для подтверждения соответствия стандарту соленоидные клапаны должны пройти следующие испытания:

Испытания на работоспособность под избыточным давлением –соленоидный клапан устанавливается в линию, давление в которой в два раза превышает максимальное рабочее давление на входе в соленоидный клапан и проверяется на работоспособность при номинальном напряжении.

Испытание при минимальном напряжении — Минимальное напряжение на катушке электромагнита, открывающее клапан – 65% от номинального напряжения. При номинальном давлении на входе, клапан должен открываться и закрываться без задержек, пропуская при открытии номинальный расход.

В режиме ожидания электромагнитый клапан обычно обесточен. При пожаре или при плановых испытаниях клапан активируется подачей напряжения от системы автоматического обнаружения пожара, либо от пульта дистанционного управления.

Соленоидные клапаны должны быть испытаны на соответствие следующим требованиям:

Диапазон напряжений электрической сети, обеспечивающий надежное открытие соленоидных клапанов. Клапан должен открываться и закрываться при 85% и 110% номинального напряжения 24 В DC. Минимальное напряжение на катушке электромагнита, открывающее клапан – 85% от номинального напряжения. При номинальном давлении на входе, клапан должен открываться и закрываться без задержек при каждом из этих напряжений, пропуская при открытии номинальный расход.

Читайте также: Прибор для рассухаривания клапанов

Ресурсные испытания – соленоидный клапан должен выдержать 20000 циклов безотказной наработки при максимальном рабочем давлении на входе. После испытания проверяется герметичность соленоидного клапана, а также отсутствие повреждений и следов износа.

Вибрационные испытания – соленоидный клапан должен выдержать 24-часовые испытания на вибрационном стенде.

Прочностные испытания – прочность корпуса и элементов соленоидного клапана проверяется следующим образом: соленоидный клапан подключается к источнику гидростатического давления, которое в четыре раза превышает номинальное рабочее давление. По результатам данного испытания не должно быть повреждений корпуса и элементов соленоидного клапана.

Испытания на герметичность седла – соленоидный клапан подключается к источнику гидростатического давления и в течение пяти минут подвергается воздействию давления, в два раза превышающего номинальное рабочее давление на входе клапана. При испытании нормально закрытого (НЗ) соленоидного клапана, он должен быть обесточен и закрыт. По результатам данного испытания герметичность седла клапана не должна быть нарушена.

Видео:Рабочее давление соленоидного клапана // Клапан прямого действияСкачать

Применение клапанов для спинклерных систем пожаротушения

Видео:Соленоидный клапан и всё что нужно знать | Что такое соленоидный клапан и его принцип работыСкачать

Спринклерные системы пожаротушения.

1.1. Общее описание.

Спринклер – это ороситель со встроенным тепловым замком. Он представляет собой тонкостенную стеклянную колбу, которая наполнена термочувствительным веществом. При достижении порогового значения температуры окружающей среды, колба разрушается, из пожарного трубопровода рабочая среда поступает через оросители на участок возгорания. Система реагирует на снижение давления в трубопроводе, происходит запуск основного насоса для подачи огнетушащего вещества из резервуаров.

Далее работа спринклерной системы зависит от конкретной схемы, но во всех системах есть общие процессы:

• Передаётся сигнал о срабатывании системы на пульт пожарной охраны;
• Активируется система оповещения о пожаре: звуковой сигнал, проблесковые маячки;
• Воздуховоды блокируются специальными заслонками, активизируется система дымоудаления;
• При необходимости происходит запуск резервных пожарных насосов.

Одной из основных особенностей данного вида систем является локализованное пожаротушение: огнетушащие вещества поступают только из сработавших спринклеров.

1.2. Типовая схема.

Типовая схема спринклерной системы пожаротушения представлена ниже на рис. 1. Конфигурации могут быть различными, всё зависит от конкретных объектов и задач, но всегда можно найти следующие элементы:

2 – резервуар с огнетушащим веществом;

4 – устройство, управляющее всей системой;

6 – шкаф управления насосами;

Рис. 1. Типовая схема спринклерной системы пожаротушения.

Компания ООО «НПЦ ПромВодОчистка» является официальным дилером компании Bermad в РФ. Компания Bermad занимается изготовлением автоматических узлов управления систем пожаротушения (на рис.1 поз.1). Про их виды для спринклерных систем Вы узнаете из п. 3.1.

Видео:Дренчерный запорно-редукционный узел управления BERMAD DS-PC3-FP 400Y-2MCСкачать

Дренчерные системы пожаротушения.

Общее описание.

Другой разновидностью систем пожаротушения является дренчерная система. Принципиальное отличие этой системы от спринклерной заключается в конструкции оросителя: если в спринклерной системе проходное отверстие распылителя закрывает тепловой замок, то в дренчерной системе ороситель не содержит теплового замка. Естественно, что при такой конфигурации пожарный трубопровод не заполнен огнетушащими веществами.

Дренчерная система пожаротушения активируется либо вручную, либо при помощи сигнала от пожарной сигнализации. Сам процесс тушения может начинаться сразу после обнаружения возгорания или после подтверждения команды с мобильного устройства (дистанционный пульт управления или телефон).

Процесс обнаружения очага возгорания производится при помощи датчиков задымления, горения или температуры. В зависимости от помещения, можно настроить датчики на разные параметры. Например, на кухне установить датчик температуры и настроить его на пороговое значение, а в ванной комнате датчик задымления, настроенный на минимальное значение. После поступления сигнала с датчиков, значения параметров сравниваются с пороговыми значениями настройки. Далее происходит процесс активации.

При активации системы пожаротушения, огнетушащее вещество направляется в трубопровод из системы водоснабжения от системы водоснабжения (через демпферную ёмкость) или из локального резервуара.

Стоит отметить, что в дренчерных системах пожаротушения распыление рабочей среды производится над всей зоной её установки.

Типовая схема.

Типовая схема дренчерной системы пожаротушения представлена на рис. 2. Она состоит из нескольких основных элементов:

2 – резервуар с огнетушащим веществом;

5 – шкаф управления всей системой;

7 – шкаф управления насосами;

Рис. 2. Типовая схема дренчерной системы пожаротушения.

Компания ООО «НПЦ ПромВодОчистка» является официальным дилером компании Bermad в РФ. Компания Bermad занимается изготовлением автоматических узлов управления систем пожаротушения (на рис.2 поз.1). Про их виды для спринклерных систем Вы узнаете из п. 3.2.

Видео:Соленоидный клапан или с электроприводом, какой выбрать и по каким критериям?Скачать

Узлы управления автоматическими системами пожаротушения.

Узел управления – комплексное устройство, выполняющее функции автоматической запорной и/или регулирующей трубопроводной арматуры. Узлы управления Bermad представляют собой высокотехнологичную альтернативу классической механической и приводной арматуры, имея целый ряд неоспоримых преимуществ:

• Не требуется установка сторонних источников управления (исключением является только требование по электрическому пуску, но даже в этом случае, напряжение управляющего импульса 24 В).
• Положение клапана никак не зависит от электропитания (в случае аварийного отключения питания и при наличии электрического пуска узел управления принимает предварительно оговоренное состояние).
• Высокая скорость реакции, узел управляется напором подающего трубопровода (скорость реакции можно настроить при установке на уже работающие системы).
• Ручное управление осуществляется при помощи поворота шарового крана DN10 без серьёзных усилий. Реакция узла на изменение положения крана происходит мгновенно.
• Простота сброса в дежурный режим.
• Удобство в обслуживании. Ремонт и ТО не требуют демонтажа узла. В конструкции узла управления нет технически сложных элементов, поэтому для обслуживания не требуется привлечение узкоквалифицированных специалистов.
• Низкие затраты на эксплуатацию. Потребление электроэнергии происходит лишь в момент управления при наличии электрического пуска. При его отсутствии – потребления электроэнергии (как и зависимости от неё) нет.
• Возможность установки на различные рабочие среды: пресная вода, морская вода, концентрат пенообразователя и рабочий раствор.

Все узлы управления от компании Bermad по типу корпуса основного клапана можно разделить на три группы. Их сравнительная характеристика представлена в таблице ниже.

Усовершенствованная модификация 400E:

• Полнопроходное сечение;
• Повышенная водонепроницаемость затвора;
• Низкие гидравлические потери;
• Доступ к мембране возможен без демонтажа обвязки;

• Предназначен для регулирующих узлов управления;
• Имеет высокий ресурс;
• Показатель герметичности выше класса А (абсолютная капленепроницаемость);
• Плавное срабатывание;

Видео:Узел управления дренчерный с электроприводом (выпуск до 20.09.2019 г.)Скачать

Узлы управления спринклерными системами.

Дежурный режим Рабочий режим

1 – базовый клапан Bermad 400Е

10 – воздухозаполненный питающий трубопровод

11 – датчик системы обнаружения

Рис. 3. Типовая схема работы узла управления с блокировкой пуска

На сприклерные системы пожаротушения могут устанавливаться различные узлы управления: редукционные узлы управления без пускового устройства (отличий от редукционных клапанов для систем водоснабжения нет), узлы сброса давления (сбрасывает избыточное давление из системы) и спринклерные узлы управления.

Редукционные узлы и узлы сброса давления практически не отличаются от аналогичного оборудования, устанавливаемого на системы водоснабжения, поэтому на них останавливаться не будем. Подробнее опишем особенности и устройство спринклерных узлов управления.

Спринклерные узлы управления Bermad построены на базе клапанов серий 400E или 400Y. Схема их работы приведена на рис. 3. В производственной линейке у таких моделей бывают следующие модификации:

• Без блокировки пуска. Узел управления срабатывает от вскрытия спринклера воздухозаполненной линии.
• С одной блокировкой пуска. Помимо разрушения спринклера, для срабатывания узла управления необходим дополнительный сигнал, например, с сигнализатора давления (9).
• С двумя блокировками пуска. Помимо разрушения спринклера, для срабатывания узла управления необходимы два дополнительных сигнала. Например, с сигнализатора давления (9) и датчика системы обнаружения (11).

Узел срабатывает следующим образом: при поступлении управляющих сигналов на пусковое устройство (7) от панели управления (8) открывается дренаж заливной линии (4), и давление из камеры управления базового клапана (1) сбрасывается, клапан открывается, огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод.

Видео:До каких температур нагревается катушка соленоидного клапана?Скачать

Узлы управления дренчерными системами.

Дренчерные узлы управления с локальным сбросом.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

12 – устройство блокировки

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 4. Схема работы узла управления с локальным сбросом

на базе клапана BERMAD 400E.

В дежурном режиме базовый клапан (1) закрыт, благодаря подводу давления через заливную линию (5). При повышении температуры спринклеры разрушаются, пусковое устройство (6) посылает управляющий сигнал на открытие, открывается дренаж пускового устройства (6), таким образом происходит опорожнение камеры базового клапана (1), открывая его проходное отверстие. Огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод (10).

Устройство блокировки (12) может быть, как самостоятельным элементом обвязки, либо входить в состав пускового устройства (6).

Особенностью узла управления данного типа является то, что перевод из рабочего режима в дежурный возможен только вручную «вытягиванием» штока устройства блокировки.

Такие узлы управления построены на базе клапанов 400E и 400Y. Имеются следующие модификации:

• Дренчерный узел с ручным управлением для лафетных стволов (мод. 1 D ). Простой узел с ручным локальным пуском. Рекомендуется для установки на подачу огнетушащего вещества на высокопроизводительные оконечные устройства.
• Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 1 M ). Узел с тремя пусками: ручным, гидравлическим и от спринклерной водозаполненной пилотной линии.
• Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 2 M ). Узел приводится в действие электрическим сигналом с системы управления автоматической установки пожаротушения.
• Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4 M ). Узел переводится в рабочий режим тремя способами: вручную, пневматически и от спринклерной воздушной пилотной линии.
• Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6 M ). На таком узле установлено много периферийного оборудования, благодаря которому перевод в рабочий режим осуществляется пневматически, вручную, от спринклерной воздушной пилотной линии или от электрического сигнала с системы управления автоматической установкой пожаротушения.
• Дренчерный антигидроударный с гидравлическим пуском (400Е-5 M ). Пуск узла производится гидравлический или по сигналу от спринклерной водозаполненной линии. Особенностью данного узла управления является его более плавное открытие.

Видео:Клапан электромагнитный прямого действия нормально закрытый и нормально открытыйСкачать

Дренчерные узлы управления с дистанционным управлением пуском/сбросом.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 5. Схема работы узла управления с дистанционным управлением пуском/сбросом

на базе клапана BERMAD 400E.

Основным отличием этих узлов управления BERMAD от классических является отсутствие блокировки закрытия пускового устройства.

В дежурном режиме базовый клапан удерживается в закрытом состоянии давлением, поступающим в управляющую камеру через заливную линию (5). Пуск узла происходит по прибытию управляющего сигнала (электрического от соленоидного клапана, пневматического от воздушной пилотной спринклерной линии, гидравлического от водозаполенной пилотной спринклерной линии) в пусковое устройство (6). После срабатывания, закрытие узла управления происходит путём возвращения пускового устройства (6) в исходное положение.

Пусковое устройство (6) обычно представляет собой пилотный клапан с гидравлическим или пневматическим управлением. В случае необходимости электрического пуска узел комплектуется соленоидным клапаном, который либо управляет пилотом, либо напрямую сбрасывает давление из управляющей камеры.

Узлы с дистанционным управлением собираются на базе клапанов 400Y и 400E. Типовые модификации узлов управления представлены в списке ниже.

• Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3 D ). Узел управления имеет два вида пуска: ручной и электрический по сигналу системы управления автоматической установки системы пожаротушения.
• Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4 D ) может быть приведён в действие пневматически, от спринклерной воздушной пилотной линии или вручную.
• Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 5 D ). Управление узлом осуществляется посредством спринклерной водозаполненной линии (гидравлический пуск), либо вручную.
• Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6 U ). Данный вид узла управления имеет 4 вида пуска: пневматический, от спринклерной воздушной линии, электрический по сигналу системы управления автоматической установки пожаротушения и ручной.
• Дренчерный узел с комбинированный пуском (мод. 6 D ). Особенность данного узла от предыдущего заключается в установке в обвязку 3-х ходового пилотного клапана (для возможности быстрого и полного открытия).
• Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3 D — LR ). Данный узел управляется при помощи двух 3-ходовых соленоидных клапанов и гидравлического пилотного клапана. Пуск такого узла возможен как вручную, так и при помощи электрического сигнала от системы управления автоматической установки пожаротушения.

Видео:Принцип работы электромагнитного нормально открытого клапанаСкачать

Дренчерные узлы с локальным ручным управлением.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

5 – ручное пусковое или регулирующее устройство

гидравлическая линия под давлением

Рис. 6. Схема работы узла управления ручным управлением

на базе клапана BERMAD 400E.

Узлы управления данной модели являются простейшим видом узлов, так как содержат минимальное число элементов обвязки.

В дежурном режиме базовый клапан (1) удерживается в закрытом положении давлением, поступающим через заливную линию (4) от питающего трубопровода. Пусковое устройство (5) пропускает воду только в камеру управления базового клапана (1).

Узел срабатывает при открытии пускорегулирующего устройства (5). Перевод из рабочего режима в дежурный производится путём поворота рукоятки пускового устройства (5).

Существуют несколько модификаций узлов управления данного типа. В зависимости от модели, пусковое устройство (5) может представлять собой либо 3-ходовой шаровый кран, либо редукционный пилотный клапан. При помощи пилотного клапана можно регулировать выходное давление узла управления поворотом рукоятки. Для закрытия узла управления необходимо вернуть в исходное положение рукоятку пускорегулирующего устройства (5).

Узлы управления такого типа строятся только на базе клапанов BERMAD 400E. Возможные исполнения могут быть следующими:

• Дренчерный запорный узел с ручным пуском (мод. 405-02). Пуск данного узла производится только вручную. Обвязка клапана включает в себя только 3-ходовой шаровый кран.
• Дренчерный запорный узел с ручным пуском (мод. 405-11). Пуск узла и его сброс в дежурный режим производится только вручную Обвязка клапана включает в себя, помимо 3-ходового шарового крана, обратный клапан в заливной линии, фильтр для предотвращения загрязнения обвязки.
• Дренчерный регулирующий узел с ручным пуском (мод. 420- HY ). Пуск узла производится вручную. Обвязка клапана включает в себя редукционный пилотный клапан, фильтр и обратный клапан в заливной линии.

Видео:Принцип действия нормально закрытого электромагнитного клапана пилотного действияСкачать

Дренчерные узлы управления для лафетных пожарных стволов.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

5 – пусковое устройство – гидравлический пилотный клапан сброса давления

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 7. Схема работы узла управления лафетным стволом

на базе клапана BERMAD 400E.

Узлы управления для лафетных пожарных стволов имеют простейшую обвязку и управляются как локально, так и дистанционно.

В дежурном режиме базовый клапан (1) удерживается в закрытом положении из-за подвода давления через заливную линию (4) от питающего трубопровода. Пусковое устройство (5) тоже закрыто.

При пуске узла управления, пусковое устройство (5) открывает дренаж, вода из управляющей камеры сбрасывается, открывается проходное сечение базового клапана, огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод (7). Для сброса в дежурный режим необходимо вернуть пускорегулирующее устройство (5) в исходное состояние. Также такие узлы комплектуются краном ручного пуска (8).

В зависимости от модели узла управления в качестве пускового устройства (5) используется либо пилотный клапан-реле, либо простой соленоидный клапан. Возможные модификации узлов управления данного вида:

• Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 400 E -3 X ). Пуск узла управления возможен вручную или по сигналу с соленоида.
• Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 400Е-4Х). Узел управления срабатывает по сигналу с пневматической линии управления или вручную.
• Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 400Е-5Х). Узел управления переводится в рабочий режим гидравлически или вручную. Обвязка клапана включает в себя только гидравлический пилотный клапан.

Дренчерный узел с комбинированный пуском (мод. 400Е-6Х). Пуск узла управления возможен либо вручную, либо по пневматическому сигналу, либо по сигналу с электромагнитного соленоида.

Видео:Электромагнитный клапан НЕПРЯМОГО действия, нормально-закрытый 220V. Solenoid valveСкачать

Запорно-редукционные дренчерные узлы управления

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

12 – пилотный редукционный клапан

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 8. Схема работы запорно-редукционного узла управления

на базе клапана BERMAD 400E.

Запорно-редукционные узлы управления позволяют регулировать давление в питающем трубопроводе (10) после открытия проходного сечения базового клапана (1).

В дежурном режиме базовый клапан (1) закрыт. Давление в камеру управления клапана поступает через заливную линию (5). При срабатывании узла, пусковое устройство (6) открывает доступ давлению в пилотный регулятор (12), сбрасывая давление в камере управления базового клапана (1), клапан открывается.

В рабочем режиме в питающем трубопроводе (10) после клапана, будет поддерживаться давление, заданное на пилотном регуляторе (12). Давление держится на требуемом значении путём заужения проходного сечения базового клапана (1). Давление настраивается при помощи одного винта на пилотном клапане (12).

Для закрытия узла необходимо перевести пусковое устройство (6) в исходное положение.

Пусковое устройство (6) представляет собой клапан релейного типа с гидравлическим или пневматическим управлением, с блокировкой сброса или без него. При необходимости, в обвязку клапана ставится соленоидный клапан, позволяющий управлять узлом при помощи электрического сигнала.

В производственной линейке возможен выпуск следующих моделей:

• Дренчерный узел с гидравлическим пуском и блокировкой сброса (мод. 1 MC ). Пуск узла производится по сигналу от спринклерной водозаполненной линии, либо вручную.
• Дренчерный узел с электрическим пуском и блокировкой сброса (мод. 2 MC ). Узел переводится в рабочий режим вручную, либо по электрическому сигналу с системы управления автоматической установки пожаротушения.
• Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3 DC ). Узел аналогичен предыдущему, отличием является отсутствие блокировки пуска и наличие в обвязке 3-ходового соленоидного клапана.
• Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4 DC ). Узел срабатывает при поступлении сигнала от спринклерной воздушной пилотной линии.
• Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 5 DC ). Управление узлом осуществляется гидравлически (от спринклерной водозаполненной линии) и вручную.
• Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6 DC ). Сигнал на пуск узла может приходить от нескольких источников: пневматический пуск от спринклерной воздушной пилотной линии, электрический пуск по сигналу системы управления установкой автоматического пожаротушения, вручную. В качестве дополнительной опции возможна защита от ложного срабатывания.

🎦 Видео

Обзор электромагнитных клапанов для старт стопаСкачать

Устройство работы регулятора давления "после себя", с пилотным 3х-ходовым управлением.Скачать

Особенности базового клапана дренчерного узла управления BERMADСкачать

Греется катушка солиноидного клапана? Есть решение!!!Скачать

Спринклерно-дренчерная установка пожаротушения с двойной блокировкой пуска BERMAD preactionСкачать

Соленоидные клапаны A-Flow непрямого действияСкачать

Принцип работы электромагнитного нормально закрытого клапанаСкачать

Ремонт электромагнитного клапана Raifil после применения в соленой водеСкачать

Монтаж электромагнитного клапанаСкачать