Дроссель клапаны для регулирования расхода воздуха гост (2 видео)

Дроссель-клапаны (дросселирующие заслонки) используются в системах вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования. Дроссель-клапаны устанавливаются на воздуховоды в местах ответвлений от главной магистрали для выравнивания сопротивления и регулирования расхода воздуха. Размеры регулирующего дроссель клапана зависят от размера воздуховода. Он может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Особенно важно применение дроссель клапанов в системах вентиляции с применением радиальных вентиляторов. Перед каждым центробежным вентилятором (перед его всасывающим патрубком) необходима установка круглой дросселирующей заслонки потому что без нее невозможен правильный запуск вентилятора. При запуске радиального вентилятора заслонка должна находиться в закрытом положении и после запуска она должна постепенно открываться, выводя вентилятор на рабочий режим. В случае отказа от установки дросселирующей заслонки перед радиальным вентилятором потребитель окажется в ситуации, когда электродвигатель вентилятора сгорит от перегрузки через очень короткое время.

Дроссель клапаны вентиляционные изготавливаются на основе ТУ 4863-001-84705473-2013 и имеют основным своим предназначением регулирование расхода воздуха, проходящего по воздуховодам круглого и прямоугольного сечения. Изготавливаются из оцинкованной стали и состоят из патрубка, сектора управления и полотна. На узле управления дроссель-клапана установлена лопатка, которая поворачивается с помощью рукоятки на внешней стороне клапана. Положение лопатки фиксируется.

Дроссель клапаны вентиляционные в соответствии со своим предназначением выпускаются в двух модификациях:

дроссель-клапан круглого сечения
дроссель-клапан прямоугольного сечения

Круглые дроссель клапаны изготавливаются для монтажа на ниппельном или фланцевом соединении. Прямоугольные дроссель клапана изготавливаются на фланцевом соединении.

Содержание

Дроссель клапаны для регулирования расхода воздуха гост
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
4 Классификация
5 Основные параметры и размеры
6 Общие технические требования
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
8 Правила приемки
9 Методы контроля
📹 Видео

Видео:Регулировка системы вентиляции дроссель клапанами и диффузорами. Как правильно?Скачать

Дроссель клапаны для регулирования расхода воздуха гост

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 февраля 2008 г. N 19-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12893-2005 введен в действие в качестве национального стандарта в Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Видео:Клапан постоянного расхода воздуха CAV-NP. Настройка, работа регулятора расходаСкачать

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на односедельные, двухседельные и клеточные регулирующие клапаны общепромышленного назначения (далее — клапаны) с пневматическими мембранными или поршневыми исполнительными механизмами и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами, предназначенные для работы на жидких и газообразных средах систем автоматического регулирования технологических процессов.

Настоящий стандарт не распространяется на диафрагмовые и шланговые клапаны, клапаны с ручным управлением и клапаны для систем, транспортирующих газ.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 6-11.

Видео:Обзор клапана переменного расхода воздуха VAV тип РРДР VEOX для систем вентиляцииСкачать

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Видео:Дроссель-клапан: нaзнaчeние и пpeимyщecтво в cиcтeмe вeнтиляции | Техно ГаечкиСкачать

1 Область применения

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 6 — 11.

Видео:ПОДСОС ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ДРОСЕЛЬ . ВЫ ПРО ЭТО НЕ ЗНАЛИ. 100Скачать

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 ** Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Р _у 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р _у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р _у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Р _у от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Р _у от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Р _у от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Р _у от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Р _у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 13373-67 Механизмы исполнительные пневматические мембранные ГСП. Основные параметры и размеры

ГОСТ 14691-69 Устройства исполнительные для систем автоматического регулирования. Термины

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:199 8, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23866-87 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81 ** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

Читайте также: Клапан вентиляционный крышки клапанов

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768- 1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768- 2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечани е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Видео:Как проверить частотный ДМРВ на исправность, какие параметры нам нужны,и как по ним ориентироваться.Скачать

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.2 арматура под приварку: По ГОСТ 24856.

3.1.3 сальниковая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.4 сильфонная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.5 трубопроводная промышленная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.6 фланцевая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.8 штуцерная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.10 вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.

3.1.11 номинальное давление PN: По ГОСТ 26349.

3.1.12 пробное давление Р _пр : По ГОСТ 356.

3.1.14 диапазон регулирования Д: Отношение условной пропускной способности K _Vy к минимальной пропускной способности K_Vi _min .

3.1.15 дистанционное управление: Управление клапаном с помощью исполнительного механизма, не установленного непосредственно на клапане.

3.1.17 допуск расположения: По ГОСТ 24642.

3.1.19 исполнительный механизм: По ГОСТ 14691.

3.1.20 квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.21 периодические испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.22 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.23 сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.24 испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.

3.1.25 запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.

3.1.27 затвор: Узел клапана, состоящий из седла и плунжера, при перемещении которого в проточной части клапана реализуются различные проходные площади.

3.1.29 регулирующий клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.30 двухседельный регулирующий клапан: Регулирующий клапан, в котором проходные площади образованы двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси.

3.1.31 клеточный регулирующий клапан: Регулирующий клапан, в котором проходные площади образованы профилированными отверстиями во втулке корпуса и плунжером, перекрывающим эти отверстия.

3.1.32 нормально открытый регулирующий клапан; НО: Регулирующий клапан, в котором при прекращении подачи энергии внешнего источника затвор полностью открывается.

3.1.33 нормально закрытый регулирующий клапан; НЗ: Регулирующий клапан, в котором при прекращении подачи энергии внешнего источника затвор полностью закрывается.

3.1.34 односедельный регулирующий клапан: Регулирующий клапан, в котором проходная площадь образована одним затвором.

3.1.35 визуальный контроль: По ГОСТ 16504.

3.1.36 коэффициент начала кавитации K _c : Безразмерный параметр, определяющий перепад давления жидкости (при заданной температуре рабочей среды), при котором имеет место отклонение зависимости от линейной, где Q — объемный расход среды, м 3 /ч; Δ Р — перепад давления на клапане, кгс/см 2 .

3.1.37 критичность отказа: По ГОСТ 27.002.

3.1.40 назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.41 назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.42 средняя наработка на отказ: По ГОСТ 27.002.

3.1.43 нечувствительность: Значение, равное половине зоны нечувствительности.

3.1.44 зона нечувствительности а: Максимальная разность давлений управляющей среды в пневматическом исполнительном механизме при прямом и обратном ходах плунжера, измеренных при одном и том же ходе.

3.1.45 образец для испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.46 техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.48 отклонение расположения: По ГОСТ 24642.

3.1.50 показатели надежности: По ГОСТ 27.002.

3.1.51 предельное состояние: По ГОСТ 27.002.

3.1.53 программа испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.54 пропускная способность K _Vi , м 3 /ч: Значение, равное расходу жидкости, м 3 /ч, плотностью 1000 кг/м 3 , протекающей через клапан при ходе и перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

3.1.55 минимальная пропускная способность K _V _min , м 3 /ч: Наименьшая пропускная способность, при которой сохраняется пропускная характеристика в допускаемых пределах.

3.1.56 начальная пропускная способность K _V ₀ , м 3 /ч: Пропускная способность, задаваемая для построения пропускной характеристики при ходе, равном нулю.

3.1.57 относительная пропускная способность K_Vi / K _Vy : Отношение пропускной способности на текущем ходе плунжера к условной пропускной способности.

3.1.58 условная пропускная способность K _Vy , м 3 /ч: Пропускная способность на условном ходе h_y .

3.1.59 относительная протечка в затворе δ _зат : Выраженное в процентах отношение расхода, м 3 /ч, среды с плотностью 1000 кг/м 3 , протекающей через закрытый номинальным усилием затвор клапана при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ), к условной пропускной способности.

3.1.61 капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.62 ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.

3.1.64 средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.65 технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.

3.1.66 кавитационная характеристика K _с _i = f ( K _Vi / K _Vy ): Зависимость коэффициента начала кавитации от относительной пропускной способности.

3.1.67 пропускная характеристика Зависимость пропускной способности от хода плунжера.

3.1.68 действительная пропускная характеристика: Пропускная характеристика, определенная экспериментальным путем.

3.1.69 линейная пропускная характеристика Л: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу.

Математическое выражение

где

т — коэффициент пропорциональности;

— относительный ход.

3.1.70 равнопроцентная пропускная характеристика Р: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности.

Математическое выражение

3.1.71 специальная пропускная характеристика С: Пропускная характеристика, при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности, причем характеристика является монотонной, не являясь при этом ни линейной, ни равнопроцентной. При использовании данного вида характеристики в КД на конкретный клапан приводится зависимость в графической или табличной форме или в виде уравнения регрессии.

3.1.72 относительный ход Отношение текущего значения хода плунжера к условному ходу.

3.1.73 ход плунжера (текущий ход) h _i : Расстояние между уплотнительными поверхностями плунжера и седла.

3.1.74 условный ход h_y : Номинальное значение полного хода плунжера.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ЗИП — запасной инструмент и приспособления;

КД — конструкторская документация;

МИМ — исполнительный мембранный пневматический механизм;

МЭМ — электрический многооборотный механизм;

МЭО — электрический однооборотный механизм;

МЭП — электрический прямоходный механизм;

НД — нормативные документы;

ПИМ — поршневой исполнительный механизм;

РЭ — руководство по эксплуатации;

РД — ремонтная документация;

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;

ЭИМ — электрический исполнительный механизм;

ЭД — эксплуатационные документы.

Видео:Большой расход топлива из-за копеечной детали.Скачать

4 Классификация

4.1 Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

— числу седел: о дноседельные, двухседельные;

— типу плунжера: пробочные, сегментные, юбочные, клеточные, тарельчатые и прочие;

— способу изготовления корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампосварные);

— типу проточной части корпуса: проходные с патрубками на одной оси или со смещенными осями патрубков, угловые;

— типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

— типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные или другие виды уплотнений;

— типу уплотнения в затворе: по материалам — с эластичным уплотнением, уплотнением металл по металлу; по конструктивному исполнению — конусное, плоское, шар по конусу и прочее;

— типу передачи усилия от исполнительного механизма к клапану: с исполнительным механизмом поступательного типа, с исполнительным механизмом вращательного типа;

— типу исполнительного механизма: МИМ, ПИМ, ЭИМ — МЭП, МЭО, МЭМ;

— исходному положению плунжера клапана: НО — проход открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие; НЗ — проход закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие;

— условной пропускной способности;

— виду пропускной характеристики: Л, Р, С.

Видео:Расход топлива упадет, если поменять этот клапанСкачать

5 Основные параметры и размеры

5.1 Номинальные давления PN — по ГОСТ 26349. По требованию заказчика допускается применять номинальные давления нестандартных рядов.

5.2 Условные проходы (номинальные размеры) DN — по ГОСТ 28338.

5.3 Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см 2 ): Р _пр 120.

5.3.2 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа клапана, а также, по усмотрению разработчика клапана, в других документах основного комплекта КД. Пример записи рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см 2 ): Р _p 80.

5.4 Значения условной пропускной способности K _Vy и вид пропускной характеристики клапанов — по ГОСТ 23866.

Значение условной пропускной способности и вид пропускной характеристики приводят в КД на конкретный клапан.

— применять нестандартные значения условной пропускной способности, выбранные из рядов R10, R20 — по ГОСТ 8032;

— по требованию заказчика в КД на конкретный клапан для специальной пропускной характеристики зависимость не регламентировать.

5.5 Сочетания основных параметров клапанов устанавливает КД на конкретный клапан.

5.6 Рабочие среды и их параметры, применимость клапанов для конкретных рабочих сред, материальное и климатическое исполнение клапанов настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретный клапан.

Читайте также: Клапан приточный с жалюзи

5.7 Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов номинальных диаметров от DN 15 до DN 400 включительно на номинальное давление до PN 63 включительно — по ГОСТ 16587.

Строительные длины фланцевых проходных односедельных и клеточных клапанов должны быть такими же, как строительные длины проходных двухседельных клапанов аналогичных типоразмеров.

Строительные длины остальных клапанов — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цапковые и штуцерные концы — по ГОСТ 2822.

Штуцерно-торцовые соединения — по ГОСТ 5890. По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.

5.9 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN /200 включительно — по ГОСТ 12815.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 — по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.

Конструкция и размеры фланцев:

5.10 Концы патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.

5.11 Комплектность исполнительных механизмов и их исполнение устанавливает КД на конкретный клапан в соответствии с требованиями заказчика и стандартов (КД) на исполнительные механизмы.

Видео:🔸 Как и чем чистить датчик массового расхода воздуха?Скачать

6 Общие технические требования

Для систем, подведомственных надзорным органам * , в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам.

* В Российской Федерации Госгортехнадзору России (здесь и далее).

6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, — по ГОСТ 26304.

6.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категория размещения клапана по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный клапан.

6.5 Требования к пропускным характеристикам клапанов

6.5.1 Пропускные характеристики регулирующих клапанов должны удовлетворять следующим требованиям:

а) начальная пропускная способность регулирующих клапанов K _V ₀ — не более 4 % K _Vy ;

б) отклонение от условной пропускной способности K _Vy :

для линейной пропускной характеристики — не более ±10 %,

для равнопроцентной и специальной пропускных характеристик — не более ±15 %,

— клапанов с K _Vy 3 /ч — по согласованию с заказчиком;

в) допустимые отклонения действительных значений K _Vi от расчетных, гарантируемые изготовителем, должны отличаться:

— для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не более чем на ±10(1/Ф) 0,2 %,

— для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не более чем на ±15(1/Ф) 0 ,2 %;

г) диапазон регулирования Д:

— для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не менее 7,

— для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не менее 16,

— для клапанов со специальной пропускной характеристикой — по требованию заказчика (допускается не регламентировать).

6.5.2 Максимально допустимый перепад давления на клапане стандарт не регламентирует. Значение максимально допустимого перепада давления приводят в КД на конкретный клапан.

6.5.3 Кавитационную характеристику K _Ci = f ( K _Vi / K _Vy ) стандарт не регламентирует. Зависимость K _Ci = f ( K _Vi / K _Vy ) приводят в КД на конкретный клапан в графической или табличной форме либо в виде уравнения.

6.5.4 Условный ход клапанов стандарт не регламентирует. Значение условного хода приводят в КД на конкретный клапан. Отклонение условного хода не должно быть более ±5 %.

Класс герметичности приводят в КД на конкретный клапан. При назначении герметичности по 1-му классу в КД приводят фактическую относительную протечку в затворе.

— для сальниковых клапанов — 3 кПа (0,03 кгс/см 2 ),

— для сильфонных клапанов — 5 кПа (0,05 кгс/см 2 ).

6.8 Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001.

6.9 Требования к конструкции

6.9.1 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений:

допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643;

неуказанные допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 30893.2;

параметры и характеристики шероховатости поверхности — по ГОСТ 2789;

нормальные углы и допуски углов — по ГОСТ 8908;

предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — по ГОСТ 30893.1.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

6.9.2 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

— для стальных штампованных поковок — по ГОСТ 7505,

— для поковок из конструкционной и легированной сталей — по ГОСТ 8479.

Требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной сталей — по ГОСТ 8479.

Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.

6.9.3 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705,

допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093,

сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

6.9.4 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов — 90° ± 2°.

6.9.5 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

6.9.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Предельное отклонение, мкм, не более

6.9.7 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку соединений проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

Конструктивно должно обеспечиваться выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

6.9.9 Сальниковое уплотнение должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом начальное заглубление втулки должно быть не менее 2 мм.

6.9.10 При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

У клапанов с МИМ полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для исполнения НО) и в положение «открыто» (для исполнения НЗ) должно осуществляться при изменении управляющего давления воздуха в МИМ от минимального значения перестановочного диапазона до максимального в соответствии с техническими документами на МИМ.

6.9.13 Исполнительные механизмы, комплектующие клапаны, должны иметь блокировку одновременной работы исполнительного механизма и ручного дублера.

6.9.14 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.9.15 Конструкция регулирующих клапанов должна иметь указатель положения затвора. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на «нуле». Указатель может находиться на исполнительном механизме.

6.9.16 Усилие на ручном дублере при открытии и закрытии клапанов, комплектуемых исполнительными механизмами с ручным дублером, не должно превышать номинальных значений, указанных в КД на эти исполнительные механизмы.

6.10 Требования надежности

6.10.1 Клапаны относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

средний срок службы до списания, лет, не менее,

средний ресурс до списания, часов, не менее;

— по безотказности — средняя наработка на отказ, часов, не менее.

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

— средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет, не менее;

— средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, часов, не менее.

6.10.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный клапан.

Показатели надежности рассчитывают на этапе проектирования и подтверждают при проведении приемочных испытаний.

Допускается использование априорной информации и информации об эксплуатационной надежности.

6.10.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 6.10.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

6.11 Требования к изготовлению

6.11.1 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.

6.11.2 Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из этого же материала. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

6.11.3 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.

6.11.4 Уплотнительные поверхности седел, плунжеров, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности шпинделей (штоков), сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

Читайте также: Клапан предохранительный 17б5бк уф55105 ду25

6.11.5 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.

6.11.6 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.11.7 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10 %.

6.12 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.12.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.12.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297.

6.13.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

— один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

— ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

— эксплуатационные документы — в соответствии с ведомостью ЭД.

6.13.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ; остальная номенклатура ЭД определяется техническим заданием, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 15.001, либо договором на разработку конкретного клапана из числа ЭД, предусмотренных ГОСТ 2.601.

6.13.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку.

6.14.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666 с учетом требований 6.1 настоящего стандарта.

6.14.2 На корпус клапана следует наносить дополнительную маркировку, в состав которой включают знаки, характеризующие условную пропускную способность и вид пропускной характеристики. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то знак, характеризующий условную пропускную способность, должен состоять из буквенного сочетания K _Vy и числа, соответствующего значению K _Vy , a знак, характеризующий вид пропускной характеристики, — ее буквенному обозначению по настоящему стандарту. Например, клапан с условной пропускной способностью K _Vy = 100 м 3 /ч и равнопроцентной пропускной характеристикой следует обозначать: PK _Vy 100. Расположение знаков — по ГОСТ 4666.

6.14.3 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.15.1 Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.15.2 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия — изготовителя клапанов.

6.15.3 Транспортная тара — ящики по ГОСТ 2991 , ГОСТ 9142 , ГОСТ 10198 либо контейнеры. Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

6.15.4 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

Видео:ПОСЛЕ ЭТОГО авто тупить и жрать топливо больше не будетСкачать

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При проектировании, изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в ТУ и КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.

7.2 В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию клапанов.

7.2.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов — в соответствии с ГОСТ 27.003.

Устанавливают следующую номенклатуру показателей:

— назначенный срок службы, лет;

7.2.2 В КД на конкретный клапан приводят:

— перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

— перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.

7.2.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

7.2.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.

7.3 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.

7.4 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении А.

Видео:Доработка малой вентиляции картерных газов ВАЗСкачать

8 Правила приемки

8.2 Приемосдаточные испытания

8.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

8.2.3.6 испытания на нечувствительность для клапанов с МИМ (6.7).

8.2.4 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме. Допускается проводить проверку нечувствительности трех клапанов одного исполнения от каждых 100 и менее единиц одной партии.

8.2.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляется паспортом на клапан (или партию клапанов одного исполнения).

8.3 Гидравлические характеристики клапанов определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов и подтверждают при периодических, квалификационных и сертификационных испытаниях.

Испытаниям подвергают не менее двух клапанов.

Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и предприятием-изготовителем, определять гидравлические характеристики в ходе квалификационных либо первых периодических испытаний.

8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией, эксплуатирующей клапаны.

8.5 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.

— проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;

— разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготавливаемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов — не менее двух.

8.6.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

Результаты периодических испытаний конкретного клапана по решению изготовителя, согласованному с разработчиком и заказчиком, допускается распространять на группу однотипных клапанов, изготавливаемых по одинаковой технологии.

8.6.5 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то в обязательном порядке изготовитель приостанавливает приемку выпускаемых изделий, а также отгрузку принятых отделом контроля изделий, анализирует причины отказа, намечает и выполняет мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера дефектов, испытания продолжают с того вида испытаний, при которых выявлен дефект, либо повторяют в полном объеме.

8.6.7 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.

8.6.8 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.3.

8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации, по разработанной программе.

8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также порядок предъявления комиссии клапанов, их возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10 Результаты испытаний периодических, квалификационных, сертификационных, типовых заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

Видео:Делаем Гранту комфортнее за 400 рублей - PCV клапан.Скачать

9 Методы контроля

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом, КД на конкретный клапан, должны обеспечиваться оборудованием стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3 Контрольно-измерительные приборы

9.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ 8.002.

9.3.2 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.