Дыхательные клапаны азс проверка (6 видео)

Дыхательная арматура резервуаров включает дыхательные и предохранительные клапаны. Назначение дыхательной арматуры состоит в следующем:

При заполнении резервуаров или повышении температуры в газовом пространстве давление в них возрастает. Так как резервуары рассчитаны на давление, близкое к атмосферному, их может просто разорвать. Чтобы этого не происходило на резервуарах установлены дыхательные и предохранительные клапаны. Первые открываются, как только избыточное давление в газовом пространстве достигнет определенной величины, предел срабатывания вторых — на 5…10% выше, они страхуют дыхательные клапаны.

Дыхательная арматура защищает резервуары и от деформации при снижении давления в них при опорожнении либо при уменьшении температуры в газовом пространстве. Как только вакуум достигает допустимой величины, открываются дыхательные клапаны, в газовое пространство резервуаров поступает атмосферный воздух. Если их пропускная способность недостаточна и вакуум продолжает увеличиваться, то открываются предохранительные клапаны.

Дыхательная арматура не только предотвращает разрушение резервуаров вследствие чрезмерно больших давления или вакуума, но и является первичным средством сокращения потерь нефтепродуктов от испарения. Во-первых, эта арматура находится в нормально закрытом состоянии, чем предотвращается вентиляция газового пространства резервуаров. Во-вторых, впуск свежей порции воздуха в резервуар (для насыщения которой должно испариться некоторое количество углеводородной жидкости), как и выпуск паровоздушной смеси из него, происходит не в момент изменения давления в газовом пространстве, а с запаздыванием, определяемым пределами срабатывания дыхательной арматуры. Тем самым объем «дыханий», а значит, и потери нефтепродуктов уменьшаются.

Согласно ГОСТ Р 58404-2019 и РД-23.060.00-КТН-065-10 Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок — два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов указаны в документации завода-изготовителя.

Проведение испытаний возможно как на объектах нахождения заказчика, так и на собственной производственной базе.

По результатам проведенных испытаний выдается протокол, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Использование неисправного непроверенного оборудования может повлечь за собой предписания надзорных органов, угрозу остановки работы объекта, колоссальные финансовые и имиджевые потери компании, возникновение чрезвычайных ситуаций, экологических катастроф, угрозу жизни и здоровью людей.

Направить запрос на проведение испытаний:

Содержание

Техническое обслуживание дыхательных клапанов: периодичность проверки, давление, расчёт, устройство
5. Резервуары
Дыхательные клапаны
Назначение дыхательных клапанов
Требования нормативных документов к дыхательным клапанам
Типы дыхательных клапанов
Устройство и принцип работы дыхательных клапанов с механическим затвором
Техническое описание дыхательных совмещенных клапанов КДС
Техническое описание совмещенных механических дыхательных клапанов СМДК
Техническое описание дыхательного клапана закрытого типа КДЗТ
🔍 Видео

Видео:резервуары для нефтепродуктовСкачать

Техническое обслуживание дыхательных клапанов: периодичность проверки, давление, расчёт, устройство

Под термином дыхательный клапан подразумевается – устройство, выполняющее функцию выпуска воздуха, или избежание формирования вакуума в ёмкостях. Они необходимы в работе широкого спектра резервуаров, назначение которых хранить испаряющиеся продукты.

Устройство традиционно выполняет сразу две задачи:

Поддержку требуемого давления или вакуума внутри системы;
Сокращение испарения хранимого продукта.

Сегодня в массовой эксплуатации находится несколько типов дыхательных клапанов. Все они имеют схожий принцип действия, но значительно колеблются в плане условий, применения, таких как: допустимые параметры их срабатывания и уровень их производительности.

Минимальное и максимально давление срабатывания дыхательных клапанов, важный параметр, при выборе подходящего клапана для того или иного оборудования.

Говоря о клапанахнужно отметить, что они подразделяются на два типа: гидравлические и механические.

Механические в свою очередь подразделяются на такие типы:

Клапан дыхательный закрытого типа. Такие устройства необходимы для многих резервуаров с нефтепродуктами, они размещаются на их крышах.
Непромерзающий дыхательный мембранный клапан. Востребованы для ёмкостей, хранящих нефтепродукты или саму нефть, при пониженной температуре воздуха.Ставятся на вертикальных хранилищах.
Клапан дыхательный механический. Обычно ставятся в резервуарах, хранящих светлые нефтепродукты. Обычно снабжаются огнепреградителями.
Клапаны дыхательные совмещенные. Эти устройства чаще всего применяются в вертикальных ёмкостях, содержащих нефтепродукты.
Совмещенный механический дыхательный клапан. Монтируются на вертикальные ёмкости, содержащие газообразные среды.

Установка дыхательного клапана должна проводиться только когда проведён расчёт пропускной способности дыхательного клапана, а также определены все остальные его параметры. Дабы убедиться, что он подходит для соответственного резервуара и будет исправно работать, не создавая риска аварийной ситуации.

Предлагаемые у нас модели дыхательных клапанов прошли все необходимые испытания, соответствуют требованиям госта и имеют паспорт качества.

Техническое обслуживание дыхательных клапанов проводится в рамках обслуживания резервуарного парка и включает в себя проверку исправности оборудования, а случае необходимости и его ремонта.

Стандартная периодичность проверки дыхательных клапанов составляет полгода. Но нет запрета на поведения более частых проверок если существует подозрение в ускоренном износе.

Видео:Порядок приема нефтепродуктовСкачать

5. Резервуары

5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту и настоящими Правилами.

5.2. На каждый резервуар ведется технический паспорт установленного образца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению (Приложение 2).

5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.

5.4. Резервуар оснащается оборудованием в полном соответствии с проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.

Читайте также: За что отвечает датчик детонации приора 16 клапанов

5.5. Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера, марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты (высотного трафарета). Базовая высота резервуара измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерения оформляется актом. Утвержденный руководителем организации — владельца АЗС — он прикладывается к градуировочной таблице резервуара.

5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.

5.7. Исключен. — Изменения и дополнения, утв. Приказом Минэнерго РФ от 17.06.2003 N 226.

5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструируемых, после ремонта) проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72 часов и контролем уровня. Допускается проведение гидравлического испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. По результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и утверждается техническим руководителем.

5.9. Исключен. — Изменения и дополнения, утв. Приказом Минэнерго РФ от 17.06.2003 N 226.

5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливаться отсечной клапан, отрегулированный на 95% заполнения.

5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов:

— не реже одного раза в год — для масел с присадками;

— не реже одного раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив.

Резервуары подвергаются очистке: при ремонтах и перед выполнением работ по их калибровке; при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие операции и оформляются следующие документы:

— производителем работ готовится план производства работ, согласовывается с технической службой, службой по охране труда, службой по пожарной безопасности и утверждается руководителем организации;

— подготавливается бригада и распределяются обязанности в соответствии с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;

— подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;

— ответственным руководителем производства зачистных работ проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа;

— перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара к зачистным работам;

— оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным руководителем производства работ по зачистке резервуара;

— перед началом производства работ ответственный исполнитель работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж;

— после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на выполненную зачистку резервуара (Приложение 4).

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки.

5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.

5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.

5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:

— дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в теплое время года и не реже одного раза в десять дней при отрицательной температуре окружающего воздуха; в зимний период необходимо также регулярно очищать их от инея и льда, не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпуса клапана;

— ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными работниками АЗС сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров с целью выявления разгерметизации соединений, восстановления окраски, очистки от мусора.

Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.

5.16. Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок — два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов — в соответствии с документацией завода-изготовителя. Запрещается работа по выдаче топлива при снятом дыхательном клапане.

5.17. Все подвижные и неподвижные соединения резервуара герметично уплотняются. Сообщение с атмосферой внутреннего пространства резервуара осуществляется через дыхательный клапан. Проверка герметичности газового пространства резервуаров совмещается с проверками срабатывания дыхательной арматуры.

5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.

5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм от нижней точки резервуара и иметь срез (скос) под углом 30 — 45 град. C, направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).

5.20. Для защиты резервуаров от коррозии рекомендуется предусматривать пассивные или активные методы защиты и их комбинации.

Видео:Дыхательный клапан СМДК-50Скачать

Дыхательные клапаны

Дыхательные клапаны являются неотъемлемым оборудованием вертикальных резервуаров, которое обеспечивает взрывобезопасную эксплуатацию РВС. В процессе хранения нефтепродуктов или проведения сливо-наливных операций происходит испарение и образование паров в газовом пространстве. Давление также может меняться в течение одних суток за счет изменения температуры окружающей среды. Некоторые эксплуатационные процессы сопровождаются попаданием окружающего воздуха извне. Все эти процессы («дыхание») приводят к увеличению давления в газовом пространстве, что может разрушить стенку, выдавить крышу или привести к взрыву. Для того, чтобы этого избежать, устанавливаются дыхательные и предохранительные клапаны.

Видео:Как проверить долив на АЗС (часть 2)Скачать

Назначение дыхательных клапанов

В соответствии с ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия» и СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» каждый резервуар должен быть оборудован дыхательным клапаном.

Основная их функция — это регулирование давления в газовом пространстве или вакууме вертикальных резервуаров РВС.

Читайте также: Дополнительные хорды левого желудочка это пролапс митрального клапана

Кроме этого, они выполняют следующие функции:

поддержание герметичности
сокращение потерь нефтепродуктов при испарении
обеспечение взрывобезопасности
уменьшение загрязнения окружающей среды
предотвращение попадания пыли, песка и других частиц
предотвращение смешения верхних слоев с насыщенными нижними слоями

Требования нормативных документов к дыхательным клапанам

установочное значение срабатывания не должно превышать 20% давления в резервуаре
пропускная способность не должна быть меньше производительности во время заполнения/опорожнения емкости с учетом образования паров при движении нефтепродукта, изменении температуры окружающего воздуха и газового пространства

Видео:Зачистка РВС в ЦППН ТПП "Покачёвнефтегаз"Скачать

Типы дыхательных клапанов

Дыхательные клапаны бывают двух типов:

с механическим затвором
с гидравлическим затвором, которые используются в качестве предохранительных

Устройство и принцип работы дыхательных клапанов с механическим затвором

Данный тип представлен несколькими моделями:

дыхательный клапан совмещенный КДС с диском-отражателем
совмещенный механический дыхательный клапан СМДК
дыхательный клапан закрытого типа КДЗТ
дыхательный клапан механический КДМ со встроенным огнепреградителем
непримерзающий дыхательный механический клапан НДКМ

Механические дыхательные клапаны разных типов отличаются по пропускной способности, давлению срабатывания и месту установки. Так, СМДК могут устанавливаться на горизонтальные емкости, КДЗТ используются в системах улавливания паров на вертикальных резервуарах для легковоспламеняющихся нефтепродуктов, КДС и КДМ применяются для эксплуатации, в основном, со светлыми нефтепродуктами.

Принцип действия механических дыхательных клапанов любого типа заключается в высвобождении излишков образовавшегося пара или в подаче воздуха из атмосферы. Каждый клапан имеет нормально закрытый затвор. При малом (при испарении) или большом (при заполнении) дыханиях тарелка затвора поднимается из седла. Предельные показатели срабатывания устанавливаются на превышение давления газовоздушной смеси или превышение вакуума.

Для нормальной работы дыхательных клапанов к ним предъявляются несколько требований:

контактные поверхности затворов, тарелок, элементов крепления, седел должны быть непримерзаемы, что достигается за счет их изготовления из материалов, которые имеют низкую адгезионную прочность со льдом
для исключения накопления конденсата внутри клапан должен иметь минимальное количество горизонтальных поверхностей
необходима антикоррозионная обработка поверхностей, так как масса тарелок может уменьшаться из-за коррозии

Техническое описание дыхательных совмещенных клапанов КДС

Клапаны КДС устанавливаются на вертикальные резервуары для регулирования давления при сливо-наливных операциях и изменения температуры эксплуатации. Для более надежной работы совместно с клапаном КДС устанавливается диск-отражатель и огневой предохранитель.

Принцип действия заключается в открытии затвора при достижении расчетных значений срабатывания и закрытии его при снижении. При необходимости возможно настроить клапан КДС в режиме работы предохранительного клапана.

Установленный срок службы КДС — 15 лет, после чего рекомендуется его заменить с учетом возможных изменений в объемах сливо-наливных операций. Они изготавливаются в климатическом исполнении У и УХЛ, категории размещения 1. При эксплуатации в холодном климате возможна комплектация автоматической системой обогрева, которая обеспечивает рабочую температуру огневого предохранителя.

Наименование параметров		КДС-1500/150	КДС-1500/200	КДС-1500/250	КДС-1500/350	КДС-1500/500
Условный проход DN		150	200	250	350	500
Давление, Па(мм вод. ст.)		2000(200)
Вакуум, Па (мм вод. ст.)		250 (25)
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст.)		1500-1600 (150-160)
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.)		100-150 (10-15)
Пропускная способность, м 3 /ч		450	750	1000	1300	1500
Площадь проходного сечения седла, см 2		940
Площадь проходного сечения седел вакуума, см 2		4 × 475 = 1900
Габаритные размеры, мм, не более:
-длина		900
-ширина B		900
-высота H		800	900	900	900	800
Присоединительные размеры, мм	D	260	315	370	485	640
	D1	225	280	335	445	600
	d	18	18	18	22	22
	n, шт	8	8	12	12	16
Масса, кг, не более		85

Наименование параметров		КДС-3000/250	КДС-3000/350	КДС-3000/500
Условный проход DN		250	350	500
Давление, Па (мм вод. ст.)		2000 (200)
Вакуум, Па (мм вод. ст.)		250(25)
Давление срабатывания, Па(мм вод. ст.)		1500-1600 (150-160)
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.)		100-150 (10-15)
Пропускная способность, м 3 /ч,		1100	2400	3000
Площадь проходного сечения седел давления, см 2		1880
Площадь проходного сечения седел вакуума, см 2		3760
Габаритные размеры, мм, не более:
-длина		1300
-ширина B		1300
-высота H		1100	1170	1060
Присоединительные размеры, мм	D	370	485	640
	D1	335	445	600
	d	18	22	22
	n, шт	12	12	16
Масса, кг, не более		140

Техническое описание совмещенных механических дыхательных клапанов СМДК

Клапаны СМДК применяются на вертикальных резервуарах для компенсации колебаний давления при его наполнении или опорожнении или изменении температурного режима эксплуатации. Их установка должна производиться строго в соответствии с объемом приемо-раздаточных операций.

В конструкцию СМДК входит огнепреграждающая кассета, которая не допускает проникновение огня или искры внутрь. Для предотвращения попадания мелких частиц и пыли на поверхность жидкости, предусмотрена фильтрующая сетка. Крепление — фланцевое через прокладку, что обеспечивает герметичность соединений.

Клапаны СМДК изготавливаются в климатическом исполнении У и УХЛ, категории размещения 1.

Установленный срок службы — 15 лет, после чего рекомендуется замена или проведение его испытаний.

Наименование параметра	СМДК-50АА	СМДК-100АА	СМДК-150	СМДК-200	СМДК-250
Условный проход, мм	50	100	150	200	250
Пропускная способность, м 3 /ч	25-50	25-100	25-150	25-200	25-250
Габаритные размеры, мм:
длина	285	430	546	740	946
ширина	122	180	231	340	370
высота	202	280	350	320	506
Давление срабатывания с грузом, мм вод. ст.	160-180	160-180	160-180	140-160	140-160
Вакуум срабатывания, мм вод. ст.	20-25	20-25	20-25	20-25	20-25
Масса, кг	5,5	13	22	47	94

Техническое описание дыхательного клапана закрытого типа КДЗТ

Клапаны закрытого типа КДЗТ устанавливаются на крышу РВС на монтажные патрубки. Они выполняют функцию регулирования давления в газовом пространстве при проведении сливо-наливных операций или при изменении температуры рабочей среды.

Они производятся в климатических исполнениях У и УХЛ, категории размещения 1. Установленный срок службы — 15 лет. При достижении этого срока рекомендуется его замена с пересчетом пропускной способности в зависимости от приемо-раздаточных операций или проведение испытаний.