Проблема энергосбережения в последние годы является одной из важнейших задач, стоящих перед современным предприятием. В условиях рыночной экономики каждый лишний киловатт-час электроэнергии ложится на себестоимость продукции и в конечном счете приводит к снижению ее конкурентоспособности. При этом в балансе электропотребления предприятия доля компрессорных станций достигает 25-30 %, в связи с чем энергосберегающие мероприятия в этой области приобретают достаточно большое значение. Опыт показывает, что эффективность систем производства и распределения сжатого воздуха на большинстве предприятий весьма низкая. Это связано с изношенностью сетей распределения воздуха, несоответствием существующих сетей возлагаемым на них задачам, эксплуатацией компрессоров в неоптимальных режимах.
Значение правильного выбора схемы снабжения сжатым воздухом часто недооценивается, и совершенно напрасно, поскольку часто именно здесь кроется причина повышенных затрат электроэнергии и частых поломок компрессорного оборудования. Ошибки здесь могут вылиться в необходимость дополнительных капвложений в будущем.
Существует два основных типа схем воздухоснабжения. Это централизованная и децентрализованная схемы. Схематично они изображены на приведенных ниже рисунках.
Рассмотрим более подробно преимущества и недостатки данных схем.
Централизованная схема: питание цехов сжатым воздухом осуществляет из общего компрессорного цеха. Как правило, при такой системе эксплуатируются несколько компрессорных установок производительностью от 10 до 250 м3/мин, а иногда и выше — в основном поршневые или центробежные, иногда мощные винтовые. Достоинства данной схемы проявляются в полной мере на крупном предприятии при наличии герметичной пневмосети, когда все потребители сосредоточены на относительно небольшой площади (отсутствуют удаленные точки потребления), рабочие давления большинства потребителей примерно одинаковы (рабочее давление сети), а у остальных потребителей ниже данного значения.
1. Возможные выходы из строя отдельных компрессоров и проведение на них регламентных работ и плановых ремонтов не влияют на надежность воздухоснабжения предприятия в целом при наличии нескольких резервных компрессоров (как правило, однотипных).
2. Плановые ремонты могут производится в удобное время независимо от величины загрузки компрессорной станции (при наличии резерва).
3. Поскольку все компрессорное оборудование находится в одном месте, количество обслуживающего персонала невелико.
1. Большая протяженность трубопроводов приводит к потерям давления.
2. Состояние существующих на предприятиях централизованных пневмомагистралей, как правило, достаточно старых, часто оставляет желать лучшего, велики утечки, газодинамическое сопротивление повышено за счет наличия трудноопределимых местных сопротивлений. Сочетание первого и второго факторов дает суммарные потери, которые в отдельных случаях составляют до 50 %.
3. Высокая инерционность системы – поскольку запуск и останов крупных компрессоров требует времени, система не может быстро реагировать на изменения потребного количества сжатого воздуха.
Видео:Экономия электроэнергии на примере компрессорной установкиСкачать
4. В зимнее время возможно обмерзание внутренних поверхностей участков магистралей, проходящих на открытом воздухе.
5. При работе в выходные дни или ночные смены, как правило, работают лишь отдельные цеха предприятия, для питания которых используются компрессоры высокой производительности. Их эксплуатация экономически нецелесообразна, т. к. потребность в сжатом воздухе зачастую реально значительно ниже производительности компрессоров.
6. Из-за плановых ремонтов компрессоров возникает необходимость наличия резерва.
7. Высокая инерционность системы – поскольку запуск и останов крупных компрессоров требует времени, система не может быстро реагировать на изменения потребного количества сжатого воздуха.
Читайте также: Выбросы загрязняющих веществ от компрессора
8. Некоторые потребители могут требовать более высокого давления воздуха, что приводит к необходимости поддержания более высокого давления в сети, что приводит к дополнительным потерям мощности.
9. В результате неравномерной загрузки предприятия появляются проблемы в эксплуатации центробежных компрессоров, которые рассчитаны практически на круглосуточный режим работы с максимальным количеством пусков в год не более 50. Руководство предприятия становится перед дилеммой – либо увеличение затрат на электроэнергию, либо увеличение количества ремонтов оборудования.
10. Система достаточно дорога в изготовлении.
11. Требуется наличие квалифицированного обслуживающего персонала.
Децентрализованная система: питание потребителей сжатым воздухом осуществляется отдельными небольшими компрессорами, устанавливаемыми непосредственно возле потребителя. Необходимо отметить, что в децентрализованных схемах при локальной потребности в воздухе более 1 м3/мин целесообразно использование надежных винтовых компрессоров, преимущества которых широко известны. Это позволяет решить ряд проблем, присущих поршневым компрессорам, таких как необходимость фундамента под компрессор, повышенные шум и вибрация, необходимость периодических ремонтов (замена колец, клапанов). Кроме того, недорогие поршневые компрессоры малой производительности, как правило, плохо приспособлены для использования в промышленных целях с ПВ, близким к 100 % и имеют невысокий ресурс.
1. Уменьшается протяженность трубопроводов, что снижает газодинамические потери.
2. Стоимость системы значительно ниже, чем в случае централизованной.
Видео:Сэкономить в 10 раз на электричестве! Реально работает!!!Скачать
3. Задача воздухоснабжения удаленных производственных участков решается значительно проще, чем при централизованной схеме – не требуется тянуть участки магистрали на значительные расстояния.
4. Для каждого потребителя может быть установлен компрессор с необходимым давлением (крайне важно для сетей с различными рабочими давлениями потребителей).
5. Для каждого потребителя может быть подобран компрессор с необходимой производительностью, что снижает энергозатраты.
6. Обмерзание исключается, поскольку трубопроводы не выходят за пределы цеха, где установлен компрессор.
7. Снижаются затраты на содержание сжатого воздуха, т.к. отпадает необходимость в теплоизоляции, герметизации, ремонте и обслуживании трубопроводов.
8. Небольшие компрессоры не требуют фундаментов, что упрощает и удешевляет их установку и пусконаладку.
9. 9. Отпадает необходимость в специальном обслуживающем персонале, т. к. небольшие винтовые компрессоры не требуют плановых ремонтов, а все работы по техническому обслуживанию (замена масла, фильтров) могут проводиться людьми, не имеющими специальной подготовки.
1. Резервирование сильно затруднено, поскольку требует дублирования компрессорного оборудования на ответственных участках. Стоимость компрессорного оборудования может оказаться несколько выше, чем при централизованной системе.
2. При установке компрессора непосредственно в производственном помещении возникает шум, являющийся опасным фактором для персонала.
3. Система плохо приспособлена к возможному резкому возрастанию потребности в воздухе на конкретном участке (например, при установке дополнительных потребителей) – мало того, что потребуется замена компрессора на более мощный или установка дополнительного, сечение локальной магистрали может оказаться недостаточным.
В общем и целом, выбор оптимальной схемы воздухоснабжения зависит от конкретных условий на конкретном предприятии, ему обязательно должен предшествовать полный анализ ситуации, существующих пневматических линий, энергоаудит всей цепочки производства и подачи сжатого воздуха, с учетом необходимых капвложений и постоянных затрат. Децентрализованная схема отнюдь не является универсальным решением, применение ее должно быть экономически обосновано. При проектировании пневматических систем необходимо учитывать не только потребителей, имеющихся в наличии в настоящее время, но и возможные варианты изменения как необходимого количества сжатого воздуха, так и расположения точек потребления.
Читайте также: Из чего сделать ресивер для автомобильного компрессора
Видео:Экономия электроэнергии от розетки на 50Скачать
Говоря об энергосбережении, нельзя не упомянуть о компрессорах с регулируемой частотой вращения вала электродвигателя, которым в последнее время все больше потребителей отдают предпочтение. Преимущество состоит в том, что его производительность изменяется в соответствии с изменением потребности в воздухе. При этом пропорционально изменяется потребляемая мощность, как правило, в диапазоне от 10 до 100 %. Компрессор с фиксированной производительностью работает в диапазоне между давлением включения (рабочее давление сети) и давлением отключения/перехода на холостой ход (выше рабочего на 2 атм); фактически компрессор всегда работает на давлении выше рабочего, что приводит к потерям энергии. При частотном регулировании давление поддерживается на постоянном уровне, а потому нет соответствующего перерасхода энергии. Стоит такой компрессор приблизительно на 50-80% дороже обычного, однако разница в стоимости компенсируется снижением эксплуатационных затрат. Рассмотрим это на примере.
Компрессор мощность 75 кВт при двухсменной работе потребляет за год (6000 часов работы, при ПВ 80% это будет 4800 часов под нагрузкой плюс в среднем 800 часов на холостом ходу) порядка 380 000 кВт*ч. При стоимости электроэнергии 1, 088 руб/кВт*ч за год это составит 413 440 руб. Реальная экономия электроэнергии при применении частотного регулирования, как показывает опыт, составляет от 15 до 38 %. В денежном выражении это будет 62016 – 157 107 руб (1839 – 4658 ЕВРО). Цена компрессора EKO 75 (75 кВт, 12,6 м3/куб при 8 атм) составляет 16 590 ЕВРО. Такой же компрессор с регулированием частоты вращения, EKO 75-VST, составляет 29 037 ЕВРО, разница – 12 447 ЕВРО. Таким образом, применение частотного регулирования окупится через 2,5 — 6,5 лет, после этого начнется реальная экономия средств. При трехсменной работе этот срок сократится соответственно на треть Отсюда следует, что при минимальном пробеге до капитального ремонта не менее 60 000 часов (10 – 12 лет при двухсменной работе) применение частотного регулирования экономически оправдано в любом случае, вопрос только в том, готово ли предприятие произвести дополнительные капиталовложения, которые дадут в будущем существенную экономию. Не надо также забывать о том, что при частотном регулировании компрессорная установка работает в гораздо более благоприятных условиях (плавный пуск и останов, отсутствие резких скачков тока и т.д.), что увеличивает межремонтные интервалы и дает дополнительную экономию.
Компрессоры с частотным регулированием могут применяться как в децентрализованной системе воздухоснабжения (в случае, когда потребность в воздухе на конкретном участке может изменяться в значительных пределах), так и в централизованной (в этом случае целесообразно установить несколько компрессоров с фиксированной производительностью и один компрессор с частотным регулированием, который будет компенсирующим звеном).
Специалисты нашего предприятия имеют большой опыт в проведении энергоаудита систем производства и транспортировки сжатого воздуха. Мы выполняем полный комплекс работ по проектированию пневмосетей различных типов, как с применением собственного компрессорного оборудования, так и под конкретное оборудование заказчика. Производственное подразделение Компании проводит монтаж пневмосетей различной сложности и протяженности, пусконаладочные работы, вплоть до сдачи системы заказчику «под ключ». Гибкая система работы с клиентом позволяет нам всегда найти взаимовыгодное решение. Наши технические специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по любым вопросам, касающимся сжатого воздуха, как по телефону, так и с выездом к заказчику.
Читайте также: Компрессор воздушный matrix 58020
распечатать | скачать бесплатно Энергосбережение в производстве сжатого воздуха, Иванов В.А., Источник: Инженерный Центр ЭОЛ,
www.compressor.su
Оптимизация энергопотребления компрессорного хозяйства
Этот вопрос наверняка волнует Вас, если существует задача обновления устаревшего компрессорного оборудования. Прошу отметить, что мы рассматриваем именно «модернизацию» в самом широком смысле слова, а не обычную замену оборудования: Обычная замена нас не интересует, надеемся Вас тоже.
Помимо получения нового компрессорного оборудования, которое способно производить сжатого воздуха столько же сколько и устаревшее, на котором приятно и удобно работать и оно постоянно не требует ремонта, Вы задумываетесь насколько эффективно оно работает, прежде всего, в области энергопотребления.
В разрезе энергоэффективности следует уделить внимание двум основным аспектам:
- каким образом добиться максимального снижения общего потребления электроэнергии, а следовательно и затрат на электроэнергию компрессорного хозяйства;
- каким образом добиться того, чтобы каждый киловатт электроэнергии затрачивался именно на производство сжатого воздуха, а не на «холостой ход компрессора».
Решение этих двух основных вопросов является нашей задачей при модернизации компрессорного парка. Помимо этого наш подход имеет и ряд дополнительных преимуществ, о которых будет сказано ниже.
Видео:349) 70 экономии на ТЭНе. Проверка двумя счётчиками.Скачать
Итак, какими принципами руководствуемся мы в отличие от «многих» в данном вопросе:
Основой для модернизации должен быть пневмоаудит предприятия
Вы даже не представляете сколько в действительности Вам нужно сжатого воздуха
Комплекс оборудования подбирается на специализированном программном продукте
Мы считаем неправильным использовать методы: «на глазок», «так принято» и «как у всех»
Необходимо устранить «холостые ходы» компрессоров
«Холостые ходы» являются причиной излишнего энергопотребления, их быть не должно
Компрессор с частотным регулированием необходимо подбирать правильно
Неправильно подобранный компрессор с частотным приводом увеличивает стоимость модернизации, и не приводит к максимальному снижению энергопотребления
Компрессоры объединены общей системой управления и контроля
Интеллектуальная система управления интегрирует и синхронизирует работу компрессорного оборудования
Проведение технико-экономического обоснования проекта
Видео:Честный обзор прибора для экономии электроэнергииСкачать
Мы посчитаем и покажем Вам всё в цифрах
Вы получаете оборудование европейского производства
Вы получаете оптимизацию Ваших бизнес-процессов
Нам не интересна поставка компрессоров, в качестве «коробки для производства сжатого воздуха»
Дополнительные опции дают Вам широкие возможности экономного использования ресурсов
Оптимизация компрессорного парка позволяет использовать: рекуперацию тепла, систему учета потребления сжатого воздуха по цехам, уход от водяного охлаждения
Профессиональный подход в решении Ваших вопросов
Мы компетентно подходим к выполнению своей работы
Как итог Вы получаете сбалансированную и оптимизированную компрессорную станцию предприятия
Каждый киловатт идет на производство сжатого воздуха
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
источники:Видео:Экономия 40 процентов на потреблении электрического накопительного бойлера для нагрева водыСкачать
https://evakuatorinfo.ru/ekonomiya-elektroenergii-dlya-kompressorov
📽️ Видео
Экономия электричества с помощью конденсатораСкачать
😅 Генератор Бесплатного Электричества из АВТОКОМПРЕССОРА ! такого ты точно не видел !Скачать
Халявное электричество из конденсаторов. Миф или правда?Скачать
Обзор Power Saver - устройства экономия электроэнергииСкачать
Как экономить электричество в деревенском доме. 5 способов. #частныйдомСкачать
КАК РЕАЛЬНО РАБОТАЮТ ПРИБОРЫ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИСкачать
Экономия электричества на освещенииСкачать
⚫ РАСХОД ЭЛЕКТРИЧЕСТВА УМЕНЬШИТСЯ ЕСЛИ СДЕЛАТЬ ЭТО!! - Как экономить бойлерСкачать
экономия электроэнергииСкачать
Экономия электроэнергииСкачать
КАК ЭКОНОМИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО С ПОМОЩЬЮ КОНДЕНСАТОРАСкачать
Реально......Экономия электроэнергииСкачать
10 способов экономии ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИСкачать
Экономия электроэнергии для тепловентилятораСкачать
