Эксплуатация редуктора для баллонов (2 видео)

6.4.3. Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов

До сварки:

необходимо проверить дату поверки манометров;
следует убедиться в исправности регулировочного винта;
перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течение 1 . 2 с;
необходимо проверить исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла;

перед присоединением редуктора нужно вывернуть его регулировочный винт до полного ослабления пружины;
накидную гайку редуктора при присоединении его к баллону следует завертывать вручную и затягивать с помощью ключа;
после присоединения редуктора к баллону необходимо проверить с помощью мыльного раствора герметичность соединения;
после установки редуктора нужно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления;
следует установить рабочее давление по показанию манометра низкого давления, вращая регулировочный винт редуктора по часовой стрелке;
если при резком открывании вентиля баллона произошло возгорание редуктора, то необходимо немедленно перекрыть вентиль, отсоединить редуктор и заменить его новым;
рабочее давление нужно устанавливать при открытом запорном кислородном или ацетиленовом вентиле горелки.

Во время сварки:

следует постоянно контролировать наличие газа в баллонах по показаниям манометров высокого давления;
необходимо постоянно следить за герметичностью соединений;
в случае замерзания редуктора при больших расходах газа нужно перекрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой или паром;
если при перерыве в работе возник самотек газа — самопроизвольное пропускание газа закрытым редуктором, то его следует отсоединить и передать в мастерскую для устранения внутреннего дефекта, препятствующего плотной посадке клапана редуктора в седло;
при подозрении на утечку газа из редуктора ее наличие выявляют смачиванием соединений мыльной водой, предварительно погасив пламя.

После сварки:

закрыть вентиль баллона;
вывернуть регулировочный винт до ослабления пружины;
отсоединить редуктор от баллона с помощью ключа;
выпустить остатки газа из редуктора и шлангов.

проверять герметичность соединений зажженной спичкой или зажигалкой;
отогревать замерзший редуктор открытым огнем;
применять манометры, предел измерений которых не соответствует определяемым давлениям;
пользоваться манометром, у которого отсутствует пломба или клеймо, истек срок проверки, стрелка при отключении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения;
ремонтировать силами сварщика неисправный редуктор.

Требование безопасности при эксплуатации редукторов

Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора. Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или с манометром, срок проверки которого истек, запрещается.

Видео:инструкция эксплуатации баллонов газовыхСкачать

Редукторы должны иметь предохранительный клапан, установленный в рабочей камере. Предохранительный клапан не устанавливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшему входному давлению перед редуктором. Редуктор окрашивается в тот же цвет, что и соответствующий баллон.

Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, а на баллонах, наполняемых кислородом, — правую.

Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа, запрещается. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.

Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.

Требование безопасности к рукавам для газовой сварки и резки металла. Газопроводящие рукава должны соответствовать ГОСТ 9356—75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия». Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Читайте также: Ремонт редуктора заднего привода

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в Змее давлением, равным 1,25р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).

Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода— синего. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросварочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

Рукава должны храниться в помещении при температуре 0. 25 °С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Видео:Не покупай газовый редуктор пока не посмотришь это видеоСкачать

Требование безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».

Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.

Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7кгс/см 2 ) и произведением давления на вместимость в литрах больше 50 (500) МПа (кгс/см 2 ) должны быть зарегистрированы в местных органах Госпроматомнадзора. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия-владельца.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.

При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход посторонним воспрещен — огнеопасно», «Запрещается курить», «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» или запрещающие знаки безопасности согласно СТБ 1392—2003. При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.

Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.

Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства. Эксплуатация предохранительных жидкостных затворов для ацетилена должна производиться в соответствии с инструкцией.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 мес при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см 2 ) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого; работать при неисправных и не отрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран; работать на карбидной пыли; загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц; загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора; форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы; отключать автоматические регуляторы; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа; работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.

Читайте также: Фланец редуктора как затягивать

Видео:Редуктор для газового баллонаСкачать

По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания. Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2раз в месяц.

Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками. Стационарные ацетиленовые генераторы должны предъявляться администрацией предприятия не реже 1 раза в год для осмотра техническому инспектору труда. Результаты осмотра должны заноситься в паспорт генератора.

Ацетиленовые генераторы, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госпроматомнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госпроматомнадзором.

Требование безопасности при проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры.Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки). Редукторы испытываются по ГОСТ 13861—89Е «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».

После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха.

Требование безопасности при обслуживании ацетилено-и кислородопроводов.Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для транспортирования и распределения ацетилена, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.060—81 ССБТ «Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности».

За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должен быть установлен надзор ответственных лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению).

При отогревании замерзших ацетилена и кислородопроводов следует пользоваться чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

Видео:Безопасно и быстро режем пропановый ГАЗОВЫЙ баллон Как разрезать газовый балонСкачать

При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов и арматуры должны использоваться в качестве переносного источника света светильники на напряжение 12 В и фонари во взрывозащищенном исполнении.

Ацетиленопроводы должны подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.

Допускается замена гидравлического испытания пневматическим — для ацетиленопроводов низкого и среднего давления до 0,15МПа (1,5 кгс/см 2 ) и кислородопроводов низкого давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин.

Читайте также: Разбираем редуктор триммера хускварна

сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

Требование безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».

Видео:Какой редуктор выбрать? Как правильно настроить расход газа? / Сварка полуавтоматомСкачать

Ацетиленопроводы низкого и среднего давления, применяемые в ацетиленовых установках (станциях), следует подвергать испытанию давлением, равным испытательному давлению, которому подвергают основное оборудование.

Ацетиленопроводы высокого давления— свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) независимо от их расположения и ацетиленопроводы низкого и среднего давления, расположенные вне ацетиленовых установок (станций), следует подвергать испытанию давлением, равным 1,25 рабочего. Кислородопроводы должны подвергаться испытанию давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Трубопроводы считают выдержавшими гидравлическое испытание, если не будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и отпотевания, видимые остаточные деформации.

Испытание ацетилене- и кислородопроводов на плотность должно производиться не реже 1 раза в год.

Испытания ацетиленопроводов на плотность проводятся азотом или инертным газом. Для вновь вводимых ацетиленопроводов азот допускается заменять сжатым воздухом. Испытания кислородопроводов на плотность проводятся азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.

Испытания на плотность следует проводить рабочим давлением. При испытании межцеховых ацетиленопроводов давление должно быть не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

После каждого капитального и среднего ремонта соответствующий участок газопровода подлежит обязательному гидравлическому испытанию. В случаях ремонта с заменой частей газопроводов такие участки должны подвергаться продувке азотом и испытанию на плотность. Размеры утечек в газопроводах, находящихся под рабочим давлением, должны определяться 1 раз в квартал.

Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на прочность и плотность лицо, ответственное за надзор за состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры, должно заносить в журнал (произвольной формы).

Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
источники:
https://evakuatorinfo.ru/ekspluatatsiya-reduktora-dlya-ballonov
📹 Видео
3 варианта углекислотного редуктора для полуавтоматаСкачать
Инструкция как использовать гелий баллон 40 литров редукторСкачать
Как настроить редукторы кислород, пропан и какое давление выставитьСкачать
Газовый редуктор. Возможные неисправности.Скачать
Видеоинструктаж Хранение, транспортировка и эксплуатация газовых баллоновСкачать
Редуктор пропановый газовый БПО 5-4 для баллоновСкачать
Сварка полуавтоматом. Как настроить давление защитного газа и его расход.Скачать
Как взрывается кислородный баллон. (Транспортные баллоны. Техника безопасности. ТБ)Скачать
Пропановый редуктор для газобаллонных установок и газовых системСкачать
Редукторы для газовых баллонов бытовые.Скачать
Как отремонтировать редукторСкачать
Как правильно пользоваться газовым баллоном, чтобы не было взрыва.Скачать
💥Углекислотный редуктор из кислородного.💥Скачать
Ремонт Редуктора Баллона ГазовогоСкачать
4 способа как подключить редуктор на маленький баллонСкачать

Эксплуатация редуктора для баллонов

Требование безопасности при эксплуатации редукторов

📹 Видео