Экструдер с червячным редуктором

Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

karabas2011 » 12 ноя 2013, 18:38

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

om2804 » 12 ноя 2013, 21:28

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

karabas2011 » 12 ноя 2013, 23:35

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

IliaMoroz » 13 ноя 2013, 01:34

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

om2804 » 13 ноя 2013, 05:38

выигрываем в силе, проигрываем в скорости
выигрываем в скорости, проигрываем в силе.
Редуктором можно решить проблему если поставить более быстрый двигатель. Почему кстати отказались от DC мотора на экструдере? DC мотор + энкодер + редуктор, чем плохое решение? если экструдер не может продавить, то по энкодеру это сразу видно будет.

Мощность упадёт примерно в 1,2 раза при нагреве до 90 градусов.

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

Radus » 13 ноя 2013, 11:42

Я всем всегда советую ставить для директ-драйва мелкую шестеренку MK8 от reprap.me с диаметром гиены 7 мм, что дает увеличение мощности на 30% =)
Но сам не пробовал =)

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

karabas2011 » 14 ноя 2013, 18:05

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

IliaMoroz » 14 ноя 2013, 22:21

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

pnp2000 » 26 ноя 2013, 11:37

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

karabas2011 » 26 ноя 2013, 13:46

Re: Расчёт минимально потребного редуктора для экструдера

Vovich70 » 26 ноя 2013, 16:35

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: Yandex [Bot] и гости: 6

Видео:Ультралегкий Директ экструдер для 3D Принтера, Червячная передачаСкачать

roboforum.ru

Технический форум по робототехнике.

Видео:Немного о червячных редукторах.Скачать

Экструдер на червячной передаче

Экструдер на червячной передаче

abuharsky » 23 дек 2015, 17:07

Всем привет, это снова я и меня никак не отпускает тема миниатюрного и легкого экструдера с редуктором для 3мм прутка.
С одним экструдером не особо то и проблема, но, если есть необходимость установки 2х экструдеров, то, на данный момент, нормальных вариантов нет.

в очередном своем поиске решений наткнулся на такой интересный вариант:

в двух словах про червячные редукторы:

плюсы
— высокое передаточное число при малых размерах
— высокая точность
— безшумность

минусы
— низкий КПД (от 98% при 1:5 до 20% при 1:100 )
— нагрев при большой нагрузке

На мой взгляд отлично можно применять при соотношении не более 1:20 в экструдерах, что позволит использовать небольшие моторы типа nema11.

У китайцев есть необходимые металлические шестерни, отправил запрос.

Re: Экструдер на червячной передаче

setar » 23 дек 2015, 17:16

Re: Экструдер на червячной передаче

abuharsky » 23 дек 2015, 17:40

даже при высоких оборотах мотора и низком передаточном числе?

Re: Экструдер на червячной передаче

setar » 23 дек 2015, 17:52

Re: Экструдер на червячной передаче

abuharsky » 23 дек 2015, 18:05

у меня обычный редуктор 1:5 на NEMA17 c трудом 25мм/с выдает на 3мм прутке и этого хватает

Re: Экструдер на червячной передаче

setar » 23 дек 2015, 18:48

Re: Экструдер на червячной передаче

unigenum » 23 дек 2015, 19:02

Re: Экструдер на червячной передаче

setar » 23 дек 2015, 19:07

Re: Экструдер на червячной передаче

abuharsky » 23 дек 2015, 19:24

просто не поняли друг друга, скорость экструзии — это сколько пластика вышло из сопла, скорость ретракта, это с какой скоростью сам пруток двигается, все верно?

Читайте также: Редуктор рм 400 кинематическая схема

проблемы в терминологии рождаются из-за большого количества программ с разными системами счисления: мм/сек, мм/мин, и тд и тп

сейчас у меня именно скорость движения самого прутка 25мм/сек — и вполне хороший результат

Re: Экструдер на червячной передаче

unigenum » 23 дек 2015, 20:56

просто не поняли друг друга, скорость экструзии — это сколько пластика вышло из сопла, скорость ретракта, это с какой скоростью сам пруток двигается, все верно?

Re: Экструдер на червячной передаче

vtoryh » 23 дек 2015, 21:56

Re: Экструдер на червячной передаче

icehardy » 24 дек 2015, 10:48

Re: Экструдер на червячной передаче

abuharsky » 24 дек 2015, 12:01

это утверждение субъективно, все зависит от используемых материалов, конструкции и нагрузки.

На днях буквально попался старый кухонный миксер, очень старый и очень много раз используемый, надо было его разобрать, так как там от вентилятора лопасть отломалась. Раскрутил, а внутри червячная передача, которая от ротора электромотора приводит в движения сразу две шестерни (к которм подключены насадки).

Миксеру лет 15-20, а червяку хоть бы что и это при том, что он пластиковый.

Re: Экструдер на червячной передаче

icehardy » 24 дек 2015, 12:19

Re: Экструдер на червячной передаче

unigenum » 24 дек 2015, 12:28

Видео:Червячные редукторы. Применения червячных редукторов и как правильно их подобратьСкачать

Принцип действия червячных машин (экструдеров)

1 – станина

11 – нагревательный цилиндр

1. производительность – 400 кг/час

2. максимальное число оборотов шнека – 100 об/мин

3. число оборотов эл.двигателя – 1000 об/мин

4. мощность нагрева – 21,86 кВт

5. мощность эл.двигателя – 55 кВт

Схематически отображен ход процесса экструзии с условным разделением цилиндра машины на три зоны: I-зона сыпучего состояния (загрузочная);

III -рас­плава (вязко-текучего) (зона дозирования).

Загрузочный материал из воронки поступает в приемную часть корпуса (зона 1). В зоне I полости нарезки винта заполняются сыпучим материалом лишь частично. На этом участке перемещение происходит вследствие захвата материала витком шнека, подъема его на не­которую высоту и падения со сдвигом вдоль оси. Эти операции повторяются многократно по всей длине зоны, т.е. с транспортировкой идет его перемешивание. В зоне II продукт уплотняется, размягчается и переходит в со­стояние эласто-пластичной «пробки». В этой зоне цилиндр, как правило, обогревается, а винт охлаждается. В зоне III расплавленный продукт, продолжая нагреваться превращается в вязкую структурную жидкость и выдавливается через оформляющую головку в виде профиля.

Дата добавления: 2017-09-19 ; просмотров: 694 ;

Видео:Определение передаточного числа червячной пары Подольск_ПриводСкачать

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа

Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, шлангов, труб, профильных погонажных и полых изделий из ненаполнен — ных и наполненных, невспененных и вспенен­ных полимерных материалов; для дегазации,
окрашивания, обезвоживания, смешения, пла­стикации и пластификации термопластов, ре — актопластов и резиновых смесей; для проведе­ния в них некоторых химических реакций и процессов.

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (диско­вые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, чер­вячные с плавильной плитой и т. д.), с электри­ческим обогревом (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помощи теплоносителя (воды, пара, минерального мас­ла) и без наружного обогрева. По методу регу­лирования и поддержания заданной температу­ры цилиндра различают экструдеры с воздуш­ным, водяным и смешанным охлаждением.

Для привода экструдеров применяют электродвигатель переменного тока со ступен­чатой или бесступенчатой регулировкой часто­ты вращения рабочего органа экструдера, элек­тродвигатель постоянного тока и гидравличе­ский двигатель.

Читайте также: Ремкомплект для редуктора bigas ri 21

Поршневые и бесчервячные экструдеры имеют ограниченное применение ввиду низкой производительности поршневых экструдеров и недостаточного давления, развиваемого бес­червячными машинами.

Благодаря универсальности наибольшее распространение получили червячные экстру­деры, основными параметрами которых явля­ются: диаметр червяка, отношение его диамет­ра к длине и частота вращения червяка. От диаметра червяка в первую очередь зависят производительность, потребляемая мощность, габаритные размеры и масса машины.

Червячные экструдеры разделяют на од — но — и многочервячные, одно — и многостадий­ные, одно — и многоцилиндровые, с простым профилем червяка (цилиндрический червяк с постоянным или переменным шагом, с пере­

Менной или постоянной глубиной канала) и со сложным профилем червяка (ступенчатым, прерывистым, коническим, параболическим), с винтообразными лопастями, кулачками и т. д.

В зависимости от частоты вращения чер­вяка различают нормальные (политропические) экструдеры (до 150 мин-1) и скоростные (свы­ше 150 мин-1), которые обычно работают в автотермическом режиме На некоторых экс — трудерах червяк кроме вращательного имеет и возвратно-поступательное (осциллирующее) движение в осевом направлении.

В зависимости от конструктивного ис­полнения различают горизонтальные и верти­кальные экструдеры с выходом материала вверх и вниз, стационарные и вращающиеся.

Конструкция экструдера зависит от пере­рабатываемого материала и в меньшей степе­ни — от вида профилируемого изделия. Для переработки гранулированных термопластич­ных материалов применяют в основном одно- червячные экструдеры. Двух — и многочервяч­ные машины, как правило, используются при переработке негранулированных, порошкооб­разных термопластов и композиций на их ос­нове.

Одночервячные экструдеры. В одно- червячном эктрудере вращаемый двигателем 1 через редуктор 2 червяк 5 захватывает матери­ал, поступающий из загрузочной воронки бун­кера 4, пластицирует, сжимает и перемещает его вдоль цилиндра б, обеспечивая гомогени­зацию перерабатываемого материала и его выдавливание через фильтрующие сетки 7 и решетки S, а также профилирующую головку 9 (рис. 7.3.1). Цилиндр разделен на несколько зон автономного автоматического контроля и регулирования температуры. Каждая зона под­ключена к системам обогрева 10 и охлаждения 11. Осевые силы, возникающие при вращении червяка, воспринимаются упорным подшипни­ком 3.

Нагнетающее действие червяка зависит от частоты его вращения, угла подъема винто­вой линии и разницы коэффициентов трения материала о стенки цилиндра и о поверхность червяка, которые зависят главным образом от перерабатываемого материала и температуры поверхности цилиндра и червяка. Наиболее эффективно нагнетающая способность червяка проявляется при максимальном трении мате­риала о стенки цилиндра и минимальном тре­нии о поверхность червяка. Для уменьшения трения материала о поверхность червяка по­следний иногда охлаждают водой, однако при
чрезмерном охлаждении червяка снижается температура экструдируемого материала, уменьшая развиваемое червяком давление и производительность экструдера. Для улучше­ния условий захвата перерабатываемого мате­риала червяком зона загрузки экструдера также охлаждается водой.

В обычном червячном экструдере термо­пласт проходит через три состояния: твердое, смесь твердого материала с расплавом и рас­плавленное, при этом применяются односта­дийные червяки с постоянным шагом и пере­менной глубиной в зонах питания h^ и дозиро­вания /23 (рис. 7.3.2), состоящие из зон пита­ния, сжатия L2 и дозирования (выдавлива­ния) £3 .

Обычно дозирующая зона определяет производительность червячного экструдера и необходимую для привода червяка мощность. В дозирующей зоне существует три потока: вынужденный (прямой) и противоток (обрат­ный) — потоки вдоль винтового канала червяка и утечка материала через радиальные зазоры между гребнями червяка и внутренней поверх­ностью цилиндра. Поток утечки по сравнению с двумя другими потоками незначителен и при расчетах им часто пренебрегают. Объемная производительность дозирующей области рав­на разности расходов между прямым и обрат­ным потоками:

Где D — диаметр червяка; H — глубина винто­вого канала; п — частота вращения червяка; ф — угол подъема винтовой линии; Ар — Градиент давления на длине канала; L — длина

Читайте также: Гидроаккумулятор или редуктор давления

Рис. 7.3.3. Зависимости коэффициентов формы канала Fq и Fp от относительной его глубины НІ В

Нарезанной части зоны дозирования; , Fp —

Коэффициенты формы канала, зависящие от отношения его глубины H к ширине В (рис. 7.3.3); \іт — + /2 — средняя вязкость находящегося в канале расплава, и — вязкость соответственно расплава на дне кана­ла червяка и у стенок корпуса; F^ и —

Коэффициенты, учитывающие влияние измене­ния вязкости на вынужденное течение и проти­воток (рис. 7.3.4) [9].

В случае если червяк с постоянными раз­мерами канала работает в изотермическом ре­жиме и вязкость постоянна по его длине, то мощность

Где e — толщина гребня червяка

Рис. 7.3.4. Зависимости для определения поправочных коэффициентов, учитывающих изменение вязкости по глубине канала червяка

Необходимая для привода червяка мощ­ность может быть также определена из энерге­тического баланса экструдера:

Где Q — производительность экструдера, кг/ч; С — теплоемкость материала, Дж/(кг °С); Гр — температура расплава, °С; 7Q — температура

На рис. 7.3.5 приведена номограмма для определения мощности N привода червяка для полиэтилена низкой и высокой плотности 1 и 2, полиамидов 3, полиметилметакрилата 4, ударопрочного полистирола 5 и сополимера АБС 6 в зависимости от температуры перера­ботки и производительности Q экс­трудера. Из номограммы следует, что с увели­чением температуры расплава при данной мощности привода уменьшается его произво­дительность.

На основании обработки показателей технических характеристик одночервячных экструдеров, выпускаемых разными фирмами, получены следующие зависимости, которые позволяют определять с достаточной для ин­женерных расчетов точностью производитель­ность экструдера Q (кг/ч) и мощность его

Привода N (кВт) от диаметра червяка D (мм):

Основной задачей прочностного расчета червячного экструдера является проверка предварительно рассчитанных размеров червя­ка и определение его максимально допустимо­го прогиба. На червяк действует осевая сила Р, вращающий (крутящий) момент Мкр и равно­мерно распределенная нагрузка Q от собствен­ного веса червяка. Силы Р и Q вызывают про­гиб /червяка (рис. 7.3.6). Максимальный про­гиб червяка от распределенной нагрузки

Где Е — модуль упругости материала червяка; J — момент инерции поперечного сечения.

Полученный прогиб должен быть меньше радиального зазора между гребнем червяка и стенкой цилиндра.

Так как червяки должны хорошо проти­востоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалю — миниевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хро — моникелевой или хромомолибденовой. По­верхности червяков упрочняют методами тер­мохимической обработки (азотирования, за­калки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31].

Цилиндры экструдеров должны обладать высокой прочностью, так как они работают при повышенной температуре (до 400 °С) и давле­нии (до 60 МПа), износо — и коррозионностой — костью. Для повышения износо — и коррозион — ностойкости обычно в полость цилиндра уста­навливают гильзу (втулку) или набор гильз. В большинстве случаев внутренняя поверх­ность цилиндра или гильз азотируется. По­скольку азотированная поверхность склонна к

Рис. 7.3.5. Номограмма для определения мощности привода червяка А-А

Рис. 7.3.6. Расчетная схема сил, действующих на червяк

Короблению и образованию трещин из-за кон­центрации напряжений в граничном слое, при­меняют биметаллические цилиндры, изготов­ленные методом центробежного литья. Толщи­на слоя износостойкого покрытия цилиндра после окончательной обработки равна пример­но 1,5 мм. Биметаллические цилиндры в 3 раза долговечнее азотированных.

Метра и отношение наружного диаметра DH к внутреннему DBH больше 1,5, такой цилиндр можно рассматривать как толстостенный сосуд и рассчитывать толщину их стенки по следую­щей зависимости:

Так как толщина стенки S цилиндра экс­трудера не превышает 10 % наружного его диа­

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/ekstruder-s-chervyachnym-reduktorom

  🎦 Видео

  Meyertec RV - обзор аксессуаров червячного редуктораСкачать

  

  Директ экструдер на червячном редукторе для ANYCUBIC I3 MEGAСкачать

  

  ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА ➤ Классификация ➤ Достоинства и недостаткиСкачать

  

  Червячный редуктор - Анимация сборки и работыСкачать

  

  Редуктор для экструдера SKC-40.Скачать

  

  Червячные редукторы 2Ч 63, 40, 80, 100, 160Скачать

  

  Видео-обзор "Как выбрать мотор редуктор"Скачать

  

  Урок в Autodesk Inventor , Червячная передача для ДИРЕКТ Экструдера 3Д ПринтераСкачать

  

  Директ экструдер с РЕДУКТОРОМ, Своими РукамиСкачать

  

  Станочек для скручивания квадрата на основе червячного редуктораСкачать

  

  Механический дровокол, из червячного редуктора. The mechanical woodcutter (Eng sub)Скачать

  

  Мотор-редуктор червячный NMRV 40Скачать

  

  Обзор червячного редуктора NMRV063 с алиэкспресс 100:1Скачать

  

  Экструдеры для 3D-принтеров. Часть 1: ColdEndСкачать

  

  Редуктор. Устройство. Конструкция. Виды и типы редукторовСкачать