Электроды для наплавки валов под подшипники

Типы металлических покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами устанавливаются ГОСТ 10051-75.

ГОСТ 10051-75 не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов

Технические условия на электроды для наплавки — по ГОСТ 9466-75.

Типы электродов для наплавки, твердость наплавленного металла
по ГОСТ 10051-75

ГОСТ 10543-98 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки (таблица 1).

Твердость наплавленного металла после наплавки, в зависимости от типа электродов, устанавливается без термической обработки и после термической обработки.

Таблица 1 — Типы электродов для наплавки по ГОСТ 10051-75

Размеры электродов для наплавки

1 — стержень; 2 — участок перехода; 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия

Таблица 2 — Размеры электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-75)

• В скобках — размеры применять ГОСТом не рекомендуется;
• Допускаются электроды номинальными диаметрами 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм;
• По соглашению — длина может быть иная, покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать (торцы должны быть зачищены как контактные).

Классификация электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-95)

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н (индекс в условном обозначении)

По толщине покрытия электроды для наплавки подразделяются:

• с тонким покрытием — М ( D/d ≤ 1,20)
• со средним покрытием — С (1,20 D/d ≤ 1,45)
• с толстым покрытием — Д (1,45 D/d ≤ 1,80)
• с особо толстым покрытием — Г ( D/d > 1,80),

где: D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня.

По виду электродного покрытия наплавочные электроды подразделяются:

• с кислым покрытием — А;
• с основным покрытием — Б;
• с целлюлозным покрытием — Ц;
• с рутиловым покрытием — Р;
• с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение;
• с прочими видами покрытий — П.

При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.

По допустимым пространственным положениям наплавки электроды подразделяются:

• для всех положений — 1;
• для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
• для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
• для нижнего и нижнего в лодочку — 4

По роду и полярности применяемого при наплавке тока, по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды для наплавки подразделяются:

Цифрой 0 — электроды для наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Индексы характеристик наплавленного металла (два индекса):

первый — средняя твердость наплавленного металла:

• 1 — твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки
• 2 — после термической обработки

Пример условного обозначения электродов для наплавки (на этикетках, в маркировке коробок, пачек и ящиков):

Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, обеспечивающие среднюю твердость 300 HB ( HRC э 33;

300HV) — 300/33, без термической обработки после наплавки — 1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

Э-11Г3-ОЗН-300У-4,0-НД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/33-1-Б40

В документации: Электроды ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466-75.

Общие требования. Упаковка. Гарантии

Контроль качества

Для проверки сварочно-технологических свойств наплавочных электродов выполняется наплавка на один образец (пластина из Ст3 или стали, для наплавки которой предназначены электроды).
Размер пластины — 120 х 80 х 20 мм (отклонение длины и ширины +/- 5 мм, толщины +/- 2 мм).
Наплавка на образец выполняется в четыре слоя в нижнем положении. Длина наплавки не менее 80 мм, ширина — не менее 8-ми диаметров контролируемых электродов.

Для электродов, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного HRC э > 42 допускается наплавка в образцов в три или два слоя.

На наплавочных образцах, проверка сплошности наплавленного металла проверяется после снятия верхнего слоя на 1,5 — 3,0 мм.
При средней твердости наплавленного металла HRC э > 42 допускается зашлифовка поверхности наплавки без снятия верхнего слоя на 1,5 — 3,0 мм.

Для проверки химического состава наплавленного металла выполняется 8-ми слойная наплавка на образец (размеры выше), площадь наплавки — не менее 80 х 40 мм.
Для электродов диаметром менее 5 мм толщина пластин не менее 4-х диаметров электрода.

Для электродов со средней твердостью наплавленного металла HRC э > 42 допускается наплавка в пять слоев.

Проверка твердости наплавленного металла производится на поверхности 8-ми слойной или 5-ти слойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла.

Упаковка

Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:

• 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм;
• 5 кг — для электродов диаметром 3,0 — 4,0 мм;
• 8 кг — диаметром более 4,0 мм.

Гарантии изготовителя

Срок годности электродов не ограничен при соблюдении установленных стандартом условий транспортировки и хранения.
Повышенное содержание влаги в покрытии устраняется прокаливанием перед использованием.

🔍 Видео