Энкор 64 диаметр вала (4 видео)

Пылесос для сбора стружки «Корвет 64» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками. Назначение пылесоса — отвод стружки и опилок из зоны реза. Конструктивно некоторые станки невозможно эксплуатировать без принудительного отвода стружки. К тому же некоторые виды пыли, образующиеся при обработки дерева, содержат химикаты, которые могут стать причиной аллергической реакции. Поэтому в каждой мастерской, связанной с деревообработкой, необходимо иметь пылесос для сбора стружки и древесной пыли.

Особенности:

-Пылесос оснащен асинхронным двигателем, рассчитанным на продолжительную работу.

-Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск после временного отключения электропитания.

-Один тканевый мешок пылесборный и один фильтрующий.

Видео:Стружкоотсос Энкор Корвет 64 спустя пол года эксплуатации.Скачать

-Хомуты на защелках для быстрой смены мешка.

-Два патрубка для подсоединения гофрированных шлангов.

-При использовании только одного патрубка имеется заглушка.

-Имеются колеса для легкого перемещения.

Общие характеристики:

Для заказа детали определите ее код на схеме сборки.

Видео:Сборка и отзыв о ЭНКОР Корвет 64Скачать

Входная утепленная дверь, филенчатая, петли 3Д, замок Guardian, доборы-откосы филенчатая, краска и лак Remmers, цвет орех, материал сосна.

Доброго времени всем, сегодня расскажу, как я изготавливал простой стеллаж из сосны. Стеллаж планируется использовать в ванной комнате (где, как известно, высокие колебания температуры и влажности) и агрессивная среда может привести к быстрому износу изделия. Это моя первая работа с такими исходными данными, поэтому я решил сделать стеллаж как можно проще. После определения размеров будущей работы приобрёл всё необходимое, бруски сечением 30х30мм (для обвязки) и 30х40мм(для ног), мебельный щит 1200х300х18 мм и специальную пропитку для деревянной мебели использующейся на улице (что-то типа масла для дерева только синтетическое). Собирать каркас стеллажа решил без использования шурупов на классический шип-паз при помощи клея ПВА. Напилил на торцовочной пиле Корвет-5М заготовки в размер (рис. 2), при помощи конусной кромочной фрезы и фрезера ФМЭ-1800/12Э сделал на всех гранях заготовок фаску под 45 градусов и всё прошлифовал. Сделал шипы и пазы в рейках, затем склеил рамную конструкцию на ПВА (клей использовал с степенью водостойкости D-3) при помощи усиленных F-образных струбцин Энкор (рис. 3). Когда клей высох – собрал весь стеллаж при помощи трубных струбцин Энкор (рис.4). Конструкция получилась крепкая. Из купленного щита нарезал заготовки 300х400 мм для полок и собрал окончательную конструкцию. После финишной шлифовки, чтоб исключить попадание влаги с пола, установил на стойки стеллажа четыре регулируемых ножки и покрыл всё лазурью. По-моему получилось хорошо.

По затратам: Щит мебельный 1200х300х18 — 450р. Брус 30х40х3000 (2 шт) – 200р. Брус 30х30х3000 (1 шт) – 77р. Регулируемые ножки (4 шт) 48р. Лазурь (покрытие) – 500 р. В сумме затрат 1275 р. (Лазури ушло совсем чуть, ещё на 10 таких полок хватит).

Читайте также: Подшипник подвесной карданного вала маз 5336

Видео:Энкор корвет 64 стружкоотсос.Скачать

Сегодня я расскажу о том, как я делал в детскую письменный гарнитур. Старшая дочка у меня ходит в школу, да и средней уже через пару лет нужно будет делать уроки, поэтому решил делать стол с двумя рабочими зонами, разделёнными снизу тумбой с ящиками. По бокам от стола сделал девчонкам шкафы «впотолок» для гардероба, книг и мелочей. На фото представлен задуманный проект. Столешницу решил делать из дуба, корпуса шкафов и тумбы из соснового щита, ящики из фанеры, а фасады из фанеры и дуба. Дуб на столешницу и фасады приобрёл дешевый (10000 за куб леса), мягко говоря –ниже среднего, ну хоть сухой) (потом плевался когда исправлял и заделывал шпаклёвкой недочёты вылезшие во время работы). Чтоб сделать крепкую дубовую столешницу, нужно склеиваемые доски хорошенько подогнать друг к другу, это действие называется – прифуговка. Для прифуговки дубовых досок, я использовал мой «Корвет-20М», щит для столешницы клеил при помощи трубных струбцин «Энкор» (фото 2). После склейки щита была проделана большая работа по выравниванию поверхности при помощи электрорубанка Энкор РЭ-780/82, шпаклёвке, шлифовке и заливке больших полостей, сучков и ямок эпоксидной смолой. Результатом я остался доволен – столешница получилась ровной, красивой, тяжёлой и очень прочной. Далее я приступил к изготовлению каркаса шкафов и тумб. Чтоб получать прямой угол при распиле щитов я сделал из фанеры для своей ручной циркулярной пилы ПДЭ-1500/67Э (которую я получил как приз зрительских симпатий в конкурсе 2017 года) мини-раскроечный стол. После нарезки стенок и полок, засверлил необходимые отверстия и покрыл водным бесцветным паркетным лаком.(фото 3) При сборке шкафов вылез наш кривой пол (это видно на фото 4, сколько пришлось подкладывать чтоб выровнять шкафы по уровню). Покрывал столешницу лаком уже на месте (фото 5). Далее из фанеры 12 мм напилил и собрал выдвижные ящики (изначально при проектировании письменного гарнитура ящики решил делать из фанеры потому, что это крепкий, довольно недорогой и стабильный материал) (фото 6). После установки ящиков на места приступил к самой ответственной части – фасадам. Проект планировался очень бюджетным, но в то же время хотелось, чтоб мебель в детской была как можно более экологичней, поэтому я не использовал плитные прессованные материалы типа ДСП и ЛДСП. Долго думал-размышлял, смотрел опыт мастеров в интернете и решил сделать фасады следующим образом: основа – фанера 15мм, сверху на неё наклеивается шпон дуба, а по периметру фасад обклеивается фигурной дубовой рейкой. Как, оказалось, создавать фасады — это ооооочень муторно и технически непросто без специализированного оборудования. На создание фасадов я потратил больше времени, чем на изготовление и сборку всего письменного гарнитура, но это был интересный опыт. Навесные фасады крепил к корпусам при помощи накладных мебельных петель, отверстия под которые в фасадах, в свою очередь, делал при помощи энкоровского сверла форстнера на 35мм. (фото 7). Когда работа по установке фасадов была закончена, шкафы и полки в один вечер наполнились вещами книгами и игрушками. Оставались последние штрихи – наземный и потолочный плинтусы и освещение рабочих мест. Не долго думая, в ближайшем строительном магазине купил понравившиеся по форме сосновые плинтуса. С нижним не стал мудрить, а верхний решил украсить дубовой рейкой (сосна светлая контрастирует с темным дубом, да и вообще весь гарнитур – это сочетание сосны и дуба) (фото 8). Освещение решил делать независимое для каждого рабочего места, два понравившихся детям светильника были куплены и смонтированы за одни выходные (фото 9 и 10). По срокам точно уже не помню: к сентябрю 2018 года стол и шкафы я сделал и установил, чтоб старшая могла делать уроки. На ящики у меня ушло ещё пару недель послерабочих вечеров, а готовые фасады я навесил аж перед самым новым годом. В общем, создание письменного гарнитура у меня заняло около 5 месяцев работы по вечерам и выходным дням.
П.с. детям нравится их обновка, жене нравится, что всё теперь лежит на своих местах, мне нравится получать удовольствие от создания вещей своими руками. Впереди ещё более грандиозный проект в зал…. но это уже будет другая история. Всем добра).

источники:

https://evakuatorinfo.ru/enkor-64-diametr-vala