Фиксаторы применяют для стопорения детали, движущейся относительно другой детали в прямолинейных направляющих или вращающейся относительно последней на оси.
Фиксация может быть бесступенчатой — с остановкой подвижной детали в любом положении, или ступенчатой — с остановкой через заданные интервалы.
Фиксация может быть упругой или жесткой. В первом случае фиксатор удерживает деталь с определенной силой (обычно небольшой). Для перевода детали из одного положения в другое требуется преодоление этой силы. Во втором случае фиксатор вводится в гнезда, расположенные на неподвижной детали, и держит подвижную деталь жестко. Для перевода детали из одного положения в другое нужно предварительно вывести фиксатор из гнезда.
Простейший вид упругого фиксатора — шарик, заложенный в цилиндрическое отверстие в одной из деталей и нагруженный пружиной (рис. 404). Под действием пружины шарик заскакивает в гнездо, проделанное в другой детали, и держит деталь в этом положении с силой, пропорциональной натяжению пружины и углу наклона стенок гнезда. Для перемещения детали в другое положение необходимо приложить усилие в направлении перемещения, достаточное для сжатия пружины и вывода шарика из гнезда.
В конструктивном отношении шариковый фиксатор обладает рядом недостатков. Во избежание заклинивания шарик должен быть погружен в отверстие настолько, чтобы при крайнем положении его центр не доходил до кромок отверстия на расстояние (а) (рис. 404, II), что ограничивает глубину фиксирующего гнезда. Центрирование пружины на шарике нежесткое. Трудно зафиксировать шарик от выпадения из отверстия при разборке соединения.
Такие недостатки не присущи цилиндрическим фиксаторам со сферической рабочей поверхностью (рис. 405, I, II). Задача фиксации плунжера в продольном направлении легко решается, например, способом, изображенным на рис. 405, II.
В конструкции на рис. 406, I фиксатор скользит по плоской поверхности. Эта схема применяется для бесступенчатой фиксации. Фиксатор в данном случае играет роль тормоза; деталь удерживается силой трения фиксатора по плоской поверхности.
В конструкции на рис. 406, II гнездо сферическое. Эта схема нерациональна во многих отношениях. Во-первых, изготовление сферического гнезда затруднительно, во-вторых, сила фиксации неопределенна, она зависит от того, в какой точке сферы происходит касание фиксатора и гнезда, т. е. зависит от точности изготовления охватывающей и охватываемой сфер. В конструкции (рис. 406, III) с гнездом, имеющим диаметр, больший диаметра сферы фиксатора, фиксация положения детали нежесткая. Лучше конструкции с коническим гнездом (рис. 406, IV—VII). Изменяя угол конуса, можно регулировать силу фиксации, т. е. силу, с которой фиксатор держит деталь при полном погружении сферы в гнездо.
Сила, необходимая для срывания с фиксатора, определяется из соотношения T ≈ Q/tg (α/2), где Q — сила затяжки пружины; α — угол конуса гнезда (рис, 406, VII). При уменьшении угла конуса до определенного значения соединение приобретает способность самоторможения; фиксация становится жесткой.
На рис. 406, VIII, IX изображены случаи жесткой фиксации заходом цилиндрической части фиксатора в цилиндрическое гнездо.
На рис. 407, I—IX показаны цилиндрические и цилиндроконические фиксаторы. Конические фиксаторы обеспечивают более точную фиксацию, чем сферические и цилиндрические. При перемещении детали, несущей фиксатор, относительно неподвижной детали, на конической поверхности фиксатора возникает стремящаяся поднять фиксатор сила (рис. 408)
Видео:Посадка подшипника на вал: самый полный обзор методов и стандартовСкачать
где Q — сила пружины, нагружающей фиксатор; α/2 — половина центрального угла конуса.
Сила Р вызывает в крайних точках направляющих фиксатора реактивные силы
Подъему фиксатора противодействуют силы трения N1f и N2f (где f —коэффициент трения), а также осевая составляющая силы трения Рf, возникающая в точке приложения силы Р и равная P·f·cos α/2.
Подставив в это уравнение значения N1 и N2 из выражений (132) и (133), получим
Это выражение определяет предельный угол α, при котором еще возможен подъем фиксатора. При меньших значениях угла α соединение получается самотормозящим.
Для фиксаторов с небольшим вылетом конуса относительно направляющей отношение L/l обычно равно 1,2—1,3. Коэффициент трения f можно принять равным 0,1.
Подставив эти значения в выражение (134), получим tg α/2 = 0,24—0,26, откуда α/2 ≈ 15° и угол при вершине конуса α ≈ 30°.
В приведенных выше соотношениях не учтены реактивные силы трения в направляющих детали, несущей фиксатор. Если деталь поворотная, то это сила трения на оси поворота детали, равная f·P· cos α/2 и создающая на оси фиксатора силу, противодействующую повороту, равную f·Р·r·(cos α/2)/R, где r — радиус оси поворота, R — расстояние от фиксатора до оси поворота. Если деталь, несущая фиксатор, движется прямолинейно, то это — силы трения, противодействующие прямолинейному перемещению детали и зависящие от конструкции и расположения направляющих. Из-за наличия этих дополнительных сил самоторможение практически наступает уже при центральном угле конуса α = 35 —40°.
Читайте также: Габаритные размеры крестовины карданного вала
Однако, учитывая возможные колебания коэффициента трения, следует для уверенного самоторможения принимать значения α 60°. Те же соотношения справедливы и для сферических фиксаторов (в данном случае α — центральный угол конического отверстия, в которое входит сфера фиксатора).
Конструктивные разновидности фиксаторов приведены на рис. 409. На рис. 409, I—V показаны шариковые фиксаторы; на рис 409, II — фиксатор с регулировкой силы затяжки пружины.
Видео:Центровка валов. Приборы для центровки валов. Для чего нужна центровка валов?Скачать
Выпадение шарика из отверстия предупреждают подвальцовкой кромок отверстия (рис. 409, III) в детали (если деталь выполнена из пластичного металла) или в промежуточном корпусе из пластичного металла (рис. 409, IV, V).
Конструкции, изображенные на рис 409, IV, V — агрегатированные: фиксатор устанавливается на деталь в сборе как отдельный узел.
На рис. 409, VI—XIII показаны цилиндросферические фиксаторы. Конструкции на рис. 409, VII—IX — агрегатированные. В конструкции на рис. 409, IX фиксатор застрахован от выпадения цилиндрическим штифтом, пропущенным через отверстия в корпусе и окна в стержне фиксатора.
На рис. 409, X—XIV показаны цилиндрические фиксаторы для жесткой фиксации. Обязательны конус-искатель на цилиндре и заходная фаска в гнезде. Как и во всякой конструкции с жесткой фиксацией, должны быть предусмотрены средства извлечения фиксатора из гнезда.
На рис. 409, XV—XVII изображены цилиндроконические фиксаторы; конструкция на рис. 409, XVII — агрегатированная.
Клиновой фиксатор (рис. 409, XVIII), входящий в треугольную прорезь детали, должен быть застрахован от проворачивания в отверстии. В конструкции фиксатор удерживается от поворота лысками на хвостовике, пропущенном через фигурное отверстие в корпусе.
На рис. 410 показаны примеры фиксации втулок на валах. В конструкциях на рис. 410, I, II фиксация упругая, в конструкциях на рис. 410, III—VI — жесткая. В случае жесткой фиксации должны быть предусмотрены отверстия для утопления фиксаторов при разборке соединения.
В конструкциях на рис. 410, I—IV втулка фиксируется только в осевом направлении заходом фиксаторов в кольцевую выточку и имеет свободу вращения относительно вала; в конструкциях на рис. 410, V, VI фиксаторы заходят в отверстие втулки; втулка зафиксирована в осевом и угловом направлениях.
В конструкциях, подобных изображенным на рис. 410, IV, V, желательно упорные буртики фиксаторов выполнять по сфере диаметром, равным диаметру внутренней полости вала, для обеспечения надежного прилегания буртиков к стенкам полости.
Концентричные цилиндрические детали часто фиксируют в осевом направлении относительно друг друга разными пружинными кольцами. Кольцо устанавливается в выточку наружной детали (рис. 411, I) и при введении одной детали в другую заскакивает в кольцевую выточку вала Возможна и обратная схема; кольцо устанавливается в выточку вала (рис. 411, II) и заскакивает в выточку наружной детали.
Для надежного действия фиксатора необходимо, чтобы в первом случае внутренний диаметр d1 кольца в свободном состоянии (рис. 412, I) был несколько меньше внутреннего диаметра выточки на валу. В рабочем состоянии кольцо должно несколько утопать в выточке наружной детали (величина а, рис. 412, III).
Во втором случае наружный диаметр D1 кольца в свободном состоянии (рис. 413, I) должен быть несколько больше наружного диаметра D2 выточки в корпусе. В рабочем состоянии кольцо должно несколько утопать в выточке вала (величина а, рис. 413, III).
Видео:Шарнирное соединение вала за 5 минут.Скачать
Фиксация кольцами круглого сечения — упругая. При необходимости жесткой фиксации применяют кольца прямоугольного сечения (рис. 414, I, II, III).
При кольцах с биконической поверхностью (рис. 415, I, II, III) фиксация может быть в зависимости от угла конуса упругой или жесткой.
На рис. 416 изображены типовые конструкции фиксирующих поворотных рукояток. В конструкции на рис. 416, I фиксирующий штырь (а), скользящий во втулке (б), укрепленной на рукоятке (в), заходит в конические отверстия на неподвижном лимбе (г). Для выхода фиксатора из отверстия необходимо оттянуть ручку (д), после чего фиксатор может быть установлен в другое отверстие лимба.
Удобнее в обращении конструкция на рис. 416, II, где фиксирующий штырь соединен с ручкой (д) многозаходной резьбой. Вывод фиксатора из отверстия лимба осуществляется поворотом ручки (д) вокруг оси.
На рис. 416, III изображена рукоятка с бесступенчатой фиксацией. В этом случае фиксирующий штырь перемещается в пазу лимба, выполненном по дуге окружности с центром, совпадающим с осью вращения рукоятки. Фиксация в любом положении осуществляется поворотом ручки (д) вокруг ее оси, что сопровождается затяжкой рукоятки на лимб. Для освобождения фиксатора ручку поворачивают в обратном направлении.
342 . 381 — Механизмы фиксаторов
Ползун 1 скользит вдоль оси х — х. Положение ползуна 1 относительно стойки 2 фиксируется пружинами 3 и 4.
Ручка 1, вращающаяся вокруг оси х — х и скользящая вдоль этой оси, имеет палец b, скользящий в фасонном пазу а. Ручка 1 подпружинивается пружиной 2. В фиксируемое положение ручка 1 приводится движением ее вдоль оси х — х и поворотом вокруг этой оси.
Читайте также: Remeza компрессор поршневой сб4 с 200 lb30
Звено 1, имеющее диск а с четырьмя вырезами d, фиксируется пружиной 2, имеющей полушар b, входящий в вырезы d.
Звено 1, имеющее диск а с четырьмя вырезами d, фиксируется пружиной 2, имеющей палец b, входящий в вырезы d.
Звено 1, имеющее диск a с четырьмя вырезами, фиксируется пружинами 2.
Звено 1 фиксируется четырежды за оборот плоскими пружинами 2, прилегающими к сторонам квадрата a звена 1.
Ручка 1 вращается вокруг оси х — х. На торце вала ручки 1 имеется эксцентрично посаженный палец b. Фиксатор 4 скользит в неподвижных направляющих и подпружинивается пружиной 3. Диск 2 вращается вокруг вертикальной оси у — у и имеет отверстия а. Фиксирование положений диска 2 осуществляется фиксатором 4, входящим в отверстия а диска, под действием пружины 3. При повороте ручки 1 палец b нажимает на выступ с выреза фиксатора и выводит его из отверстия а.
Диск 2, вращающийся вокруг оси х — х, имеет отверстие а. Фиксатор 1, скользящий в неподвижных направляющих, подпружинивается пружиной 3. Фиксатор 1 имеет штифт с, скользящий по плоской направляющей d. Фиксация положений диска 2 осуществляется фиксатором 1, входящим в отверстие а диска, под действием пружины 3. Вывод фиксатора 1 из отверстия а осуществляется вытягиванием его за головку b до выхода штифта с из соприкосновения с направляющей d, с последующим поворотом на угол 90°.
Видео:Жесткие соединительные муфты для зажима валовСкачать
Звено 1 фиксируется дважды за оборот плоскими пружинами 2, входящими в вырезы а.
При вращении рычага 1 вокруг неподвижной оси A в направлении, указанном стрелкой, штифт а скользит в прорези штанги 2 и фиксирует ее в заданном положении. В исходное положение штанга 2 возвращается вращением рычага 1 в обратном направлении под действием пружины 3.
Рычаг 1 устанавливается в требуемом положении при помощи звена 2, прорезь которого передвигается вдоль болта 3, которым закрепляется звено 2.
Рычаг 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Установка рычага 1 в требуемом положении производится перемещением гайки 2 по винту 3. Пружина 4 обеспечивает силовое замыкание.
Диск 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет палец а. Фиксируемый рычаг 2, вращающийся вокруг неподвижной оси В, имеет прямолинейный паз b. Палец а диска 1 входит в паз b рычага 2. При повороте и закреплении диска 1 звено 2 фиксируется в требуемом положении.
Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Переключение рычага 1 в любое из трех фиксируемых положений осуществляется при помощи пружины 3 и защелки 2, входящей соответственно в гнезда a, b или с.
Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Рычаг 1 автоматически устанавливается в правом или левом положении после перехода защелки 2 через выступ а.
Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Переключение рычага 1 из нейтрального среднего в одно из фиксируемых положений осуществляется при помощи пружины 3 и защелки 2, входящей соответственно в гнезда а и b.
При нажатии на штангу 1 в направлении, указанном стрелкой, штифт а, укрепленный на звене 2, входящем во вращательную пару А со штангой 1 и подпружиненном пружиной 4, движется по криволинейной прорези до положения а’. При вторичном нажатии на штангу 1 штифт а переводится из криволинейной прорези в прямолинейную канавку х — х, и штанга 1 возвращается в исходное положение под действием пружины 3.
Фиксация положений рычага 1 осуществляется защелкой 2 в гнездах 3. Защелка 2 подпружинивается плоской пружиной 4.
Для фиксации рукоятки 1 в одном из положений при ее вращении служит собачка 4, поворачивающаяся под действием плоской пружины 3 вокруг неподвижной оси А. Своим правым концом собачка 4 входит в одно из отверстий неподвижной детали 2, тем самым фиксируя положение рукоятки 1.
Рычаг 1 вращается вокруг неподвижной оси В. Для фиксации рычага в требуемом положении нажимают рукой на собачку 2, поворачивая ее вокруг шарнира А. Защелка 3, которая соединена шарниром а с собачкой 2 и входит в направляющую 4 с зазором, выходит при этом из паза сегмента 5. Обратное движение защелки происходит под действием пружины 6.
Барашек 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет упругое звено А с концом d выпуклой формы. Фиксация барашка 1 в требуемом положении производится вхождением конца звена а между сферическими шляпками b стойки.
Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, имеет упругое звено а, конец b которого входит в радиальные пазы d стойки и фиксирует звено 1 в требуемом положении.
Ручка 1, вращающаяся вокруг оси х — х, имеет упругое звено 2, конец b которого входит в соприкосновение со звеном d стойки. Фиксация ручки 1 в требуемом положении производится концом b, входящим в выемку звена d. На чертеже показаны различные формы возможных соединений звена 2 и звена d.
Читайте также: Карданные валы для сельхозтехники с муфтой
Ручка 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Головка а имеет палец b, конец которого может входить в круглые отверстия с неподвижной пластины 2. Для выведения пальца b из отверстия с необходимо головку а оттянуть вдоль оси х — х, преодолевая сопротивление пружины 3. После этого ручка 1 может быть повернута вокруг оси А; ее положение фиксируется пальцем в одном из отверстий с.
Видео:3 способа установки комплектующих на вал электродвигателя или оборудовагияСкачать
Ручка 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Головка а имеет палец b, скользящий в прорези с, и сухарь d, входящий в вырезы f неподвижной гребенки 2. Для выведения сухаря d из вырезов f необходимо головку а оттянуть вдоль оси х, преодолевая сопротивление пружины 3, на величину, допускаемую прорезью с. После этого ручка может быть повернута вокруг оси A; ее положение фиксируется сухарем в одном из вырезов f гребенки 2.
Храповое колесо а и жестко связанный с ним вал 1 фиксируются собачкой 3, подпружиненной фасонной пружиной 2.
Храповое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А и фиксируется собачкой 2 под действием ее веса G.
Храповое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А и фиксируется собачками 2 и 3 под действием их веса G.
Положение вала 1 с жестко связанным с ним храповым колесом 2 фиксируется плоской пружиной 3.
Звено 2 фиксируется относительно вала 1 шариком а, входящим в соответствующее углубление b вала. Регулирование фиксатора осуществляется винтом 3, поджимающим через пружину 4 шарик а.
Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, фиксируется относительно неподвижного звена 3 шариком а, входящим в углубления b, расположенные по лобовой плоскости звена 3. Регулирование фиксатора осуществляется плоской пружиной 2.
Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, имеет шарик с, подпружиненный пружиной b; фиксирование звена 1 осуществляется шариком с, входящим в отверстия d, расположенные по лобовой поверхности неподвижного диска 2.
Головка 1, вращающаяся вокруг неподвижной оси A, имеет шлицы а. Рычаг 2, вращающийся вокруг неподвижной оси B, имеет зубец d. Пружина 3 подпружинивает рычаг 2. При повороте головки 1 рычаг 2 поворачивается вокруг оси B, преодолевая сопротивление пружины 3. Головка 1 фиксируется зубцом d, входящим в соответствующий шлиц а.
Ручка 4 заканчивается эксцентриком b, который при ее повороте скользит по неподвижной плоскости с — с. Палец е эксцентрика входит в прорезь f звена 1, оканчивающегося защелкой d. Между защелкой и неподвижным корпусом заключена пружина 3. Диск 2, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет отверстие а. Фиксирование диска 2 осуществляется защелкой d, входящей в отверстие а диска под действием пружины 3. Поворотом ручки 4 в направлении, указанном стрелкой, звено 1 возвращается в исходное положение.
С рычагом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси A, связан фиксатор b, подпружиненный пружиной 3. Диск 2, вращающийся вокруг неподвижной оси В, имеет клиновой пояс а. Фиксирование диска 2 осуществляется вхождением фиксатора b, имеющего клиновой захват, в пояс а диска под действием пружины 3. Поворотом рычага 4 в направлении, указанном стрелкой, фиксатор b возвращается в исходное положение.
Ручка 1, вращающаяся вокруг неподвижной оси A, имеет фиксатор b. Ползун 4, скользящий в неподвижных направляющих, имеет палец с, скользящий по плоскости ручки 1. Пружина 3 подпружинивает ползун 4. Диск 2, вращающийся вокруг вертикальной оси у — у, имеет пазы а. Фиксирование положений диска 2 осуществляется фиксатором b, входящим в пазы а, под действием пружины 3. При повороте ручки 1 в направлении, указанном стрелкой, фиксатор освобождает диск.
Зубчатая рейка 1 скользит вдоль неподвижной направляющей р — р. Звенья 2 входят в соответствующие впадины рейки 1, где прижимаются с помощью пружины 3. Фиксирование положений рейки 1 может быть осуществлено одним из способов, показанных на рисунках а, b и с.
Зубчатая рейка 1 скользит вдоль неподвижной направляющей р — р. Звено 2 входит в соответствующую впадину рейки b, где прижимается с помощью пружины 3 и фиксирует рейку. Звено 2 имеет ручку а, с помощью которой выводится из зацепления с рейкой.
Вал 1 может вращаться вокруг неподвижной оси х — х и скользить вдоль нее. Фиксирование положения вала 1 вдоль оси х — х осуществляется шариком 2, входящим в одну из кольцевых канавок а. Пружина 4 с помощью ползуна 3 осуществляет прижим шарика 2 к канавке а.
Клинья 1 и 2 имеют овальные отверстия а, в которые проходит винт 4, по концам которого имеются гайки в с дугообразными шайбами b. Требуемое положение клиньев 1 и 2 относительно друг друга фиксируется гайками 3 и винтом 4.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
Видео:Соединение двух валов в приспособленииСкачать
🌟 Видео
Люфт в муфтовом соединении Центровка валовСкачать
Прибор для выверки соосности валов SKF TKSA 51Скачать
Самоцентрирующийся подшипник UCPСкачать
Муфты для соединения валов (МУВП)Скачать
Лепестковые муфтыСкачать
Контроль валов. Измерение вала с микронным допуском. Размеры шеек валаСкачать
Центровка длинных валов.Скачать
Ремонт насосов Биение валов и муфт Центровка валовСкачать
Как работает современный прибор для центровки валовСкачать
Сильфонные или пружинные муфтыСкачать
Изготовление строгального вала для деревообрабатывающего станка в Ростове на Дону.Скачать
Зачем я гибкий вал установил на токарный станок.Скачать
Изготовление приводного вала.Скачать
