Фильтр осушитель с силикагелем для компрессора

Компания ООО «Эир-Парт» является официальным дистрибьютором винтовых компрессоров, генераторов газов, рефрижераторных и адсорбционных осушителей сжатого воздуха, другого оборудования системы подготовки воздуха и запасных частей к ним, а также фильтров и фильтрующих элементов систем очистки сжатого воздуха в разных областях промышленности.

Заявка на ремонт и обслуживание

Быстрый подбор фильтров, запчастей

Обращаем Ваше внимание, что на рынке существуют китайские и отечественные аналоги адсорбента, срок службы которых на порядок ниже и цена соответственно тоже.

Такой адсорбент мы также готовы Вам предложить, но качество и срок работы осушителя Вы берёте под свою ответственность.

Ниже представлен адсорбент исключительно НЕМЕЦКОГО производства, на который имеется вся документация, подтверждающая его происхождение.

Видео:Осушитель воздуха (влагоотделитель) для компрессора своими руками.Скачать

Силикагель для осушителей

Силикагель — диоксид кремния (SiO2), аморфная форма кремнезема, который изготовлен из силиката натрия и серной кислоты. Это естественный минерал, который очищают и перерабатывают в бисерой или гранулированной форме. Силикагель неагрессивный и химически инертен.

Видео:ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИСкачать

Работа осушителя с силикагелем

Осушители сжатого воздуха с силикагелем предназначены для осушения сжатого воздуха, подаваемого компрессором, в результате чего воздух становится пригодным для промышленного использования. При этом установленные на входе и на выходе фильтры очищают сжатый воздух, подаваемый к осушителю или, соответственно, отводимый от него. В двух сосудах содержится сверхпористый силикагель, с помощью которого влага удаляется из сжатого воздуха и удерживается в нем как в губке. Затем удерживаемая влага снова удаляется из силикагеля и выводится наружу. При этом два сосуда работают в двух различных режимах. В то время как в одном сосуде осушается сжатый воздух (адсорбция), в другом силикагель подготавливается к следующей подаче сжатого воздуха (регенерация). Эти два режима, работа в которых происходит одновременно во время подготовки сжатого воздуха, описаны ниже.

Видео:Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать

Процесс адсорбции

Сжатый воздух подается компрессором к отверстию для впуска сжатого воздуха осушителя. Отсюда сжатый воздух поступает вверх через поглотительный сосуд, который находится под давлением. При этом силикагель осушает воздух. Сухой сжатый воздух подается в трубопровод через отверстие для выпуска сжатого воздуха.

Видео:Влагоотделитель своими руками из водопроводного фильтра.Скачать

Регенерация (одновременно с процессом адсорбции)

В то же самое время происходит подготовка второго сосуда к следующему поглощению влаги. Этот процесс называется регенерация. Регенерация делится на три фазы: расширение, влагопоглощение и восстановление давления. В установках с возможностью контроля точки росы за фазой регенерации следует фаза готовности. Во время фазы расширения давление в правом сосуде в течение нескольких секунд сбрасывается через глушитель до атмосферного. О выпуске сжатого воздуха свидетельствует резкий сильный аэродинамический шум в глушителе. Перед выпуском в трубопровод часть осушенного сжатого воздуха отбирается с помощью диафрагмы. Этот отдельный поток регенерационного воздуха проходит через сосуд, давление в котором сброшено. Влага, удерживаемая силикагельным наполнителем, поглощается потоком воздуха и выводится в атмосферу через глушитель. После влагопоглощения давление в регенерированном полом сосуде восстанавливается до рабочего, так что переключение с режима регенерации на режим адсорбции происходит при рабочем давлении. В фазе готовности полностью регенерированный сосуд готов к работе в режиме адсорбции. Система переключается на данный сосуд, как только измеренное значение точки росы на выпуске сжатого воздуха достигнет заданного для переключения значения точки росы.

Видео:самодельный влагоотделитель через 6 месяцевСкачать

Переключение

Когда силикагель в поглотительном сосуде адсорбирует достаточное количество влаги, происходит переключение на другой сосуд. После переключения повторяется вышеописанный процесс, при том что адсорбция и регенерация происходят соответственно в других сосудах.

Видео:Фильтр и Охладитель Дешево для компрессора для покраски авто в ГаражеСкачать

Устройство пуска

Устройство пуска состоит из устройства поддержания давления, которое находится в задней части осушителя. Устройство поддержания давления обеспечивает восстановление давления в осушителе и выполнение адсорбции. Оно обязательно необходимо, когда должен быть наполнен пустой баллон сжатого воздуха или система сжатого воздуха за осушителем (например, после выключения в выходные дни и при частом падении давления в системе сжатого воздуха ниже установленного рабочего давления). Осушитель в стандартном исполнении не подходит для установки вне помещения, так как на его работу и срок службы влияют следующие факторы:

• влажность окружающей среды при дожде (или других осадках);
• коррозия, вызванная влажностью окружающей среды или солесодержащей средой;
• замерзание клапанов, вентилей, задвижек и других деталей при низких температурах.

Поэтому планируемая установка вне помещения должна быть заранее оговорена с производителем для обеспечения специальных технических средств, которые должны быть предусмотрены на месте установки. Для мест установки, температура которых ниже +1 °C, часть осушителя, содержащая жидкость, должна быть оборудована дополнительным обогревателем для предотвращения замерзания клапанов, вентилей, задвижек и других деталей. Система управления оснащена цифровым входом для синхронизированной работы с компрессором. Это устройство делает возможной синхронизированную и, следовательно, эффективную работу осушителя при периодической работе компрессора. Система управления также может быть оснащена дополнительным рабочим сигнальным контактом, с помощью которого работа осушителя может контролироваться с внешнего устройства. Осушители с возможностью контроля точки росы оснащены таким контактом в стандартном исполнении. Он используется для передачи рабочих сигналов и вывода сигналов температуры точки росы. Синхронизация с компрессором помогает снизить затраты электроэнергии, так как осушитель может работать независимо от компрессора. Когда компрессор выключен, возврат регенерационного газа обеспечивает продолжение регенерации, как только за осушителем образуется определенный объем сжатого воздуха. Процесс регенерации должен быть продолжен и завершен, чтобы сушильный агент не стал преждевременно непригодным к использованию. Контроллер синхронизации является контроллером более высокого уровня, чем контроллер точки росы под давлением (см. ниже). При наличии обоих контроллеров контроллер синхронизации с компрессором рассматривается как первичный контроллер. При наличии системы контроля точки росы осушитель может работать в постоянном или переменном режиме. В постоянном режиме переключение происходит через установленный период времени (обычно через 5 минут). В переменном режиме переключение происходит при достижении точки росы и в зависимости от насыщения сушильного агента. Время адсорбции в переменном режиме составляет не более 60 минут.

Видео:Моя ситема очистки воздуха из компрессора.Скачать

Исполнение для получения воздуха, пригодного для покраски

Малярные цеха предъявляют особенно жесткие требования по отношению к чистоте сжатого воздуха, поскольку малейшее загрязнение может снизить качество лакокрасочного покрытия. Даже минимального количества масла и жира, посторонних веществ или растворителей – прежде всего силиконов – достаточно для того, чтобы вызвать язвины, обесцвечивание, вспучивание и другие вкрапления в лакокрасочном покрытии. Осушители в пригодном для покраски исполнении имеют уплотнения и фильтры, совершенно не содержащие жира и силикона, и, следовательно, обеспечивают высокое качество сжатого воздуха, используемого для покраски.

Условия на месте установки оказывают большое влияние на функциональные возможности осушителя и срок службы сушильного агента. Для обеспечения как можно более продолжительного режима работы и низких эксплуатационных расходов место установки должно отвечать нижеуказанным требованиям: Место установки должно находиться внутри помещения. Осушитель должен быть защищен от влаги. При установке вне помещения (дополнительная возможность) должно быть использовано специсполнение осушителя. Температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +1 °C. При необходимости должен быть предусмотрен дополнительный обогреватель. При выборе места установки необходимо учесть шумовое излучение осушителя. Место установки должно быть ровным, прочным и защищённым от воздействия вибрации. Оно должно выдерживать вес осушителя. При установке осушителя сверху по бокам и сзади него должно быть обеспечено достаточно места для беспрепятственного проведения технического обслуживания и замены силикагеля. В зависимости от условий транспортировки или хранения силикагель в сосудах уже может напитаться влагой из окружающей среды. Поэтому при каждом первом пуске имеет смысл дать осушителю поработать в течение некоторого времени отдельно от системы сжатого воздуха. Это позволит силикагелю HWS/HN в каждом сосуде несколько раз пройти регенерацию и, следовательно, стать пригодным для поглощения влаги.

Видео:Фильтр влагаотделитель для компрессора своими руками из проточного фильтра для воды с селикагелем.Скачать

Замена сушильного агента

Срок службы силикагеля составляет обычно около 3-5 лет. Однако при благоприятных условиях установки замена сушильного агента может выполняться значительно позже. Изменение интервала между заменами очень сильно зависит от степени загрязнения сжатого воздуха (или количества фильтров сжатого воздуха на входе). Частицы масла, пыли и грязи покрывают поверхность силикагеля и уменьшают его эффективную поверхность, отчасти совершенно необратимо. Для оценки активности сушильного агента отправьте производителю пробу весом около 100 г или используйте комплект для проверки сушильного агента (имеется в наличии у производителя) для самостоятельного проведения испытания. Утилизируйте все детали осушителя, силикагель и все остальные эксплуатационные принадлежности безвредным для окружающей среды способом в соответствии со всеми действующими нормативными актами. Засорение противопылевых фильтров приводит к созданию противодавления, что может вызвать колебания в сети трубопроводов сжатого воздуха. Поэтому следует заменять противопылевые фильтры вместе с сушильным агентом. Противопылевые фильтры поставляются вместе с упаковками силикагеля Ultrasorp HWS и HN.

Читайте также: Компрессор для септика hiblow hp 200

Видео:Устройство и применение силикагелевого осушителя GrossAIRСкачать

Замена адсорбента в осушителях горячей регенерации

Работы по замене адсорбирующего агента должен проводить только квалифицированный и специально обученный персонал. Интервал замены — спустя 26250 часов эксплуатации или максимум через 3 года.

При опорожнении и повторном заполнении адсорбента следует носить респиратор (рекомендованный класс защиты P2 или FFP2).

1. Вывести установку из эксплуатации.
2. Стравить давление установки.
3. Демонтировать весь верхний или нижний трубопровод адсорбционного осушителя или очистителя СО₂. Для этого ослабить накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре и на корпусе переключающего клапана. При адсорбенте из активированного угля необходимо ослабить только накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре.

1. Приготовите достаточное количество сборников (пластиковые мешки или ведра), чтобы собрать весь объем собрать весь объем адсорбента из адсорбента.
2. В резьбовых соединениях резервуаров находятся распределители потока, которые свободно вложены между двумя плоскими уплотнителями в резьбовое соединение и фиксируют адсорбент в резервуаре. Осторожно вытяните нижний распределитель потока из резьбового соединения. Соберите вытекающий адсорбент в сборник.

1. Установите распределитель потока после опорожнения резервуара в нижнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был зажат между двумя плоскими уплотнителями.
2. Установите нижний трубопровод.
3. Удалите распределитель потока из верхнего соединения резервуара.
4. Заполните новый адсорбент в резервуар. Слегка ударяйте резиновым молотком при заполнении адсорбента по резервуару, чтобы уплотнить адсорбент.
5. Установите распределитель потока после заполнения резервуара в верхнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был между двумя плоскими уплотнителями.
6. Установите верхний трубопровод.

Подайте в систему давление и проверьте все открывавшиеся резьбовые соединения на герметичность (например, на слух).

Видео:Фильтр-осушитель для компрессора (Часть-1)Скачать

Силикагель ГОСТ

Слово ГОСТ у нас ассоциируется с качеством. А после развала СССР требования к ГОСТу мало кто соблюдает. Но требования к техническому силикагелю по прежнему сохраняются и можете быть уверены что купите качественный товар произведенный по всем техническим условиям. Силикагель технический соответствует госту 3956 76.

Видео:Фильтр-осушитель для компрессора (Часть-2)Скачать

Купить силикагель

У нас вы можете купить силикагель оптом фасованный или в развес в любом количестве. Мы работаем по всей России, доставляем товар в таких городах: Москва, Екатеринбург, Новосибирск и другие города.

Для заказа Вам необходимо позвонить нам или оставить сообщение, заполнив небольшую форму внизу страницы и мы ответим на ваши вопросы по наличию и стоимости товара.

Видео:САМЫЙ ЛУЧШИЙ ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПРЕССОРА СВОИМИ РУКАМИСкачать

Влагоотделитель для компрессора

Видео:Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать

6 Важные рекомендации

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

1. 1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
2. 2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
3. 3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
4. 4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Видео:Осушитель воздуха своими руками! Итоги после пол года эксплуатации!!!Скачать

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

• циклонного типа;
• поглощающие влагу с помощью силикагеля;
• холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

• старый пропановый баллон;
• штуцер;
• сварочный аппарат;
• две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

1. Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы

В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Видео:Осушитель сжатого воздуха GrossAIR (фильтр модульный подготовки)Скачать

Градация осушителей для компрессоров

В основном, в установках используются два основных принципа работы: охлаждение и адсорбция. Но есть еще и другие разновидности осушения для компрессоров:

• с повышением внешней температуры;
• без разогрева;
• с внутренним нагревом;
• дополнительным нагревом и механическоой вентиляцией, пр.

Выбор обсушивающей воздух установки проводится с учетом значения точки росы при заданном давлении, а также характеристик:

• температуры внешнего воздуха и воды, при водяном охлаждении.
• воздушный напор на выходе;
• максимального объема обрабатываемого воздуха (м.куб./мин);
• интенсивности эксплуатации;
• области применения;
• цены.

Видео:Опасный самодельный фильтр осушительСкачать

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Видео:Новый влагоотделитель и осушитель воздуха в малярке!Скачать

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Читайте также: Замена подшипника компрессора кондиционера ниссан ноут

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Видео:Система очистки воздуха в гараж / Покраска авто без кратеров / Малярка в гараже своими руками / 2021Скачать

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ #1

Осушитель из газового баллона

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
• В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
• Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
• На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Способ #2

Осушитель из огнетушителя

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

• отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

• От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
• Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
• На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
• Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
• Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
• Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
• Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
• На огнетушителе откручивается пробка.
• Отрезается горлышко и резьба на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
• Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
• Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
• Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

Видео:Влагоотделитель из фильтра для воды. Влагоотделитель из водяного фильтра.Скачать

Результаты

При решении того, приобретать ли промышленный вариант исполнения или сделать влагомаслоотделитель своими руками, следует учитывать то, какой степени очистки следует добиться. Современные конструкции позволяют отделить загрязняющие частицы размером до пяти микронов. Существует фильтр, который позволяет отделять от потока частицы размером до одной десятой микрометра.

Габаритный чертеж фильтра влагоотделителя П-ФВ

Стоимость вышеприведенных вариантов исполнения очень велика. Поэтому следует рассматривать требования, которые предъявляются системой к качеству подаваемого воздуха. Если не нужно достигать подобного качества потока, то целесообразно приобретать более дешевые варианты исполнения. В обычных системах подачи воздуха можно использовать самодельный вариант исполнения для компрессора. Сделать своими руками подобную конструкцию можно, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, ремонтопригодность позволит исключить вероятность возникновения больших затрат при обслуживании.

Видео:Осушитель воздуха - быстро и просто! Нет влажности, плесени и грибка. DEXP DH-30DGMAСкачать

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь

Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Устройство осушителя сжатого воздуха промышленного, принцип работы и значение

Влагоотделители имеют различные характеристики в зависимости от назначения:

1. Есть приборы с небольшой пропускной способностью фильтра, но с тонкой очисткой.
2. Есть агрегаты с высокой пропускной способностью, но низким качеством фильтрации.

Первый тип применяется в покрасочном оборудовании, второй тип как раз характерен для климатического оборудования, где фильтрация возложена на другие функциональные блоки.

В зависимости от характера фильтрации выделяют два основных разновидности влагоотделителей:

1. Осушители: избавляют только от влаги, не гарантируют качественного удаления твёрдых частиц.
2. Влагомаслоотделители: отводят из воздушной струи не только воду, но и маслосодержащие элементы.

На промышленном уровне производится три вида осушителей:

1. Вихревые: действие прибора основано на принципах протекания процессов в природных, климатических циклонах, когда воздух вращается вокруг центральной оси и отбрасывает влагу на стенки. Влажный воздух имеет большую плотность, поэтому концентрируется ближе к стенкам, где при движении конденсирует капли воды.
2. Силикогелевые: в основе работы лежит применение абсорбирующего материала, который забирает в себя влагу.
3. Холодильные: удаление влаги происходит за счёт пропуска воздуха через холодильный резервуар.

Наибольшим распространением пользуются вихревые или циклонные разновидности устройств. Здесь, из пропускаемого через компрессор воздуха, вода выводится (задерживается) за счёт специального завихрения потоков. Частицы жидкости оседают на поверхности.

Для повышения эффективности внутреннее пространство вихревого фильтра оборудуется специальными лопастями. Они собирают на своей поверхности водяные частицы, которые отводятся в специальный резервуар, где она задерживается за счёт наличия мембран.

Для эффективности осушителей очень важна характеристика, определяющая размер отделяемой фракции воды. На промышленном уровне производятся «тонкие» устройства, которые способны «уловить» и очистить поток от водных частиц фракцией около 5 мкм. Большинство агрегатов производит удаление воды фракцией от 10 до 15 мкм.

Большое значение для определения соответствия осушителя для конкретного компрессора имеет показатель создаваемого давления. Так, фильтр осушитель для компрессора среднего уровня функционирует при сохраняемых параметрах в 6—8 бар.

Читайте также: Воздушный компрессор dgm ac 153

Этот показатель не влияет на эффективность работы, но важен для определения оптимального соответствия деталей для конкретной модели компрессора. Давление даёт возможность сопоставить мощность и нагрузки, которые возникают при прогоне сжатого воздуха.

Плюсы установки осушителя:

1. Дополнительная фильтрация, увеличивающая очистку воздуха и удаление различных примесей.
2. Получение на выходе воздуха, не перенасыщенного влагой.

Установка влагоотделителя имеет и свои недостатки, так что к его оборудованию стоит относиться внимательно. К минусам относятся следующие факторы:

1. Монтирование агрегата увеличивает нагрузку на основную рабочую базу компрессионного оборудования.
2. Усиливается износ устройства и повышается вероятность поломок.
3. Происходит снижение показателей пропускаемых объёмов воздуха, что сказывается на эффективности и производительности.

Виды влагоотделителей и критерии выбора

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

• Вихревые.
• Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
• Влагомаслоотделитель.

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования

В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр

Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Изготовление своими руками

Самодельное устройство рекомендуется выполнять по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками зачастую делается из старого ненужного баллона от пропана, трубок, а также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он необходим для подачи воздуха. Желательно монтировать его возле края баллона. Затем, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели хорошо подойдёт обычная металлическая трубка.

Делается второе отверстие, которое нужно обеспечить клапаном. Оно необходимо для сброса накопившейся влаги. Отверстие следует располагать внизу баллона. На этом этапе нужно произвести все расчёты, а также сделать наполнитель. Для заполнения ёмкости можно применять древесную стружку

Важно знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно

Адсорбционный аппарат

Влагоотделитель своими руками выполняется для применения в компрессорах. Для создания потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре нужно изменить. Это делается с помощью прочной стальной трубки. Для того чтобы работа готового оборудования была стабильной, следует применять встроенный механизм. Второе отверстие нужно максимально плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого желательно использовать герметик.

Между стенками корпуса есть небольшое пространство в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим влагу. Нужно не забывать, что адсорбент должен поглощать воду постепенно. Для этого необходимо применять резиновые прокладки. Их используют в качестве разделителя пространства на несколько зон.

Самодельное оборудование с использованием силикагеля

Для самостоятельного сбора устройства такого типа необходим будет водяной или масляный фильтр и силикагель. Наибольшей трудностью во время изготовления становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

• Разобрать на элементы старый ненужный фильтр от автомобиля.
• Если состояние патрубка приемлемое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
• Следует тщательно осмотреть фильтр на возможные трещины или отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно устранить силиконовым герметиком.
• Собрать фильтр.
• Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтобы не осталось никаких пустот.
• Верхнюю крышку необходимо закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить специальные кронштейны. Они будут использоваться в качестве крепежа агрегата.

Холодный способ очистки

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками подобное устройство собрать не так уж и трудно. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень качественно удаляют все жидкие фракции из воздушного потока, который в дальнейшем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

• алюминиевый корпус, вес – 980 г;
• внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
• пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
• рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
• слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
• интенсивность подачи масла – регулируется;
• объем корпуса – 40 мл;
• объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

• в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
• гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
• конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
• конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
• устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см2;
• максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см2.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/filtr-osushitel-s-silikagelem-dlya-kompressora