Фильтр силикагелевый для компрессора

Как часто при покраске авто приходится огорчаться по поводу того, что компрессор кидает в воздушную магистраль капли воды или масла. Как результат дефект – «рыбий глаз» на поверхности свежеокрашенного элемента.

Простой установкой малого фильтра для очистки воздуха в воздушную магистраль перед краскопультом проблему коренным образом не решить. Поэтому, я принял решение соорудить фильтр для очистки сжатого воздуха от влаги и масляных паров своей собственной конструкции, впрочем, как и многое другое оборудование для гаражного ремонта и покраски.

Столкнувшись с этой проблемой вживую, я немного порылся в интернете и нашел информацию о том, что очень хорошо отбирает влагу и масло — силикагель.

«Силикагель — твёрдый адсорбент, высушенный гель поликремневой кислоты. Силикагели используют для поглощения паров воды и органических растворителей, адсорбционной очистки неполярных жидкостей, в газовой и жидкостной хроматографии для разделения спиртов, аминокислот, витаминов, антибиотиков и др.»

Оказалось, что это вещество в быту используется как наполнитель для кошачьих туалетов, и его свободно можно купить в ветеринарных аптеках.

Встал вопрос, как это дело использовать в целях очистки подаваемого в краскопульт воздуха от масла и влаги.
На форуме некоторые автомастера советовали, засыпать его в большие влаго- маслоотделители. Но я очень скептически к этому отнесся, и решил соорудить самодельный корпус для фильтра.

В результате у меня получился вот такой «монстр» (на фото слева), который работает больше полугода без замены содержимого и прекрасно справляется со своей задачей по очистке сжатого воздуха из магистрали от паров масла и конденсата.

Ниже, я подробно расскажу, как его сделать своими руками.

Если вы дружите со сварочным аппаратом, то это не составит особого труда.

Я делал фильтр с емкостью на один пакет силикагеля, что-то около 2 кг, такие же размеры предлагаю и вам, но вы можете сделать по другому, всё в ваших руках.

Для изготовления фильтра потребуется:

• труба диаметром 100 мм – 65 см,
• старый огнетушитель (вернее, его верхняя часть с пробкой на резьбе),
• любая металлическая сетка или лист с прорезями,
• две гайки 12 мм с шагом 1,25,
• лист железа толщиной 3мм, размерами 25х30 см ( толщина и размеры существенной роли не играют)

Пошаговая инструкция с фото

Обрезаем трубу, чтобы ее длина составила 50 см, излишки не выбрасываем. В верхней части трубы делаем вырез 10 на 6 см. Отрезок трубы распиливаем вдоль на две равные части.

Такой же вырез, как с этой стороны, делаем и с другой стороны трубы, т.е. симметрично по диагонали.

Прикладываем сетку строго по верхнему срезу и привариваем, то же самое, проделываем с обратной стороны.

Затем накладываем, половинки разрезанного куска трубы, и вот тут провариваем качественно, чтобы впоследствии не травил воздух.

Если у вас полуавтомат мощный, то можно варить им, но всё же лучше использовать ручную дуговую сварку, чтобы быть уверенным, что толстое железо проварилось качественно.

В итоге должна получиться вот такая конструкция.

Отрезаем, от огнетушителя горлышко с резьбой, предварительно открутив крышку (пробку).

Привариваем часть огнетушителя с резьбой к верхней части нашего фильтра.

С противоположной стороны привариваем площадку, примерно 25 на 35 см (это не существенно), лишь бы наша конструкция была устойчива и не падала при включении вентиляции (шутка)…

Дальше из металла в размер вырезаем вот такие детали в виде полумесяца 3 шт., чтобы они плотно подошли к не заваренным участкам.

В двух делаем посредине (чуть ближе к выпуклой части) отверстия диаметром 12 мм. С отверстиями накладки будут сверху, а глухая снизу.

Привариваем это всё по местам, на 12-ти миллиметровые отверстия накладываем гайки и обвариваем.

Получаем, вот такую конструкцию…

С крышки огнетушителя удаляем все ненужное, глушим все отверстия (я вкрутил болты, используя ленту «фум»). В гайки вкручиваем:

1. внизу — штуцер,
2. сверху – быстросъемный разъем.

Подключаем компрессор, проверяем на герметичность. Если всё нормально, засыпаем сверху силикагель и можно работать.

Читайте также: Компрессор кондиционера не дает давление что делать

Если вы купили не обезпыленный силикагель, то сверху, на выходе из нашего фильтра, вкрутите маленький фильтр, во избежание попадания пыли в шланги.

Если очень хочется то сверху, на место быстросъемного разъема можно поставить редуктор с манометром.

Осталось только придать ему товарный вид — зачистить сварку загрунтовать и покрасить фильтр для очистки сжатого воздуха от воды и масла.

Что делать со шлангами?

Напомню вам о том, что шланги уже запачканы парами масла… Что же делать?

Когда я задавал этот вопрос на форумах, все в один голос заявляли, что только выбрасывать и покупать новые, мол, нет такого ершика чтобы прочистить шланги.

Друзья, не так страшен черт, как его малюют, и нет такой трудности, с которой бы мы не справились. Шланги можно промыть.

Нужно взять мовильник с чистым бачком, залить в него литр обезжиривателя, и под давлением промыть шланги. Если шланги не разборные, концевики (быстросъемы) завальцованы, тоже не проблема — в быстросъем вставить штуцер, чтобы он открылся, и всё промывается наилучшим образом.
Для гарантии чистоты шлангов, можно процедуру повторить.

Промытые шланги повесить в теплое место, чтобы остатки обезжиривателя испарились и можно работать.

Видео:Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать

Фильтр силикагелевый для компрессора

Компания ООО «Эир-Парт» является официальным дистрибьютором винтовых компрессоров, генераторов газов, рефрижераторных и адсорбционных осушителей сжатого воздуха, другого оборудования системы подготовки воздуха и запасных частей к ним, а также фильтров и фильтрующих элементов систем очистки сжатого воздуха в разных областях промышленности.

Заявка на ремонт и обслуживание

Быстрый подбор фильтров, запчастей

Обращаем Ваше внимание, что на рынке существуют китайские и отечественные аналоги адсорбента, срок службы которых на порядок ниже и цена соответственно тоже.

Такой адсорбент мы также готовы Вам предложить, но качество и срок работы осушителя Вы берёте под свою ответственность.

Ниже представлен адсорбент исключительно НЕМЕЦКОГО производства, на который имеется вся документация, подтверждающая его происхождение.

Видео:ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИСкачать

Силикагель для осушителей

Силикагель — диоксид кремния (SiO2), аморфная форма кремнезема, который изготовлен из силиката натрия и серной кислоты. Это естественный минерал, который очищают и перерабатывают в бисерой или гранулированной форме. Силикагель неагрессивный и химически инертен.

Видео:Осушитель сжатого воздуха GrossAIR (фильтр модульный подготовки)Скачать

Работа осушителя с силикагелем

Осушители сжатого воздуха с силикагелем предназначены для осушения сжатого воздуха, подаваемого компрессором, в результате чего воздух становится пригодным для промышленного использования. При этом установленные на входе и на выходе фильтры очищают сжатый воздух, подаваемый к осушителю или, соответственно, отводимый от него. В двух сосудах содержится сверхпористый силикагель, с помощью которого влага удаляется из сжатого воздуха и удерживается в нем как в губке. Затем удерживаемая влага снова удаляется из силикагеля и выводится наружу. При этом два сосуда работают в двух различных режимах. В то время как в одном сосуде осушается сжатый воздух (адсорбция), в другом силикагель подготавливается к следующей подаче сжатого воздуха (регенерация). Эти два режима, работа в которых происходит одновременно во время подготовки сжатого воздуха, описаны ниже.

Видео:САМЫЙ ЛУЧШИЙ ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПРЕССОРА СВОИМИ РУКАМИСкачать

Процесс адсорбции

Сжатый воздух подается компрессором к отверстию для впуска сжатого воздуха осушителя. Отсюда сжатый воздух поступает вверх через поглотительный сосуд, который находится под давлением. При этом силикагель осушает воздух. Сухой сжатый воздух подается в трубопровод через отверстие для выпуска сжатого воздуха.

Видео:Осушитель воздуха (влагоотделитель) для компрессора своими руками.Скачать

Регенерация (одновременно с процессом адсорбции)

В то же самое время происходит подготовка второго сосуда к следующему поглощению влаги. Этот процесс называется регенерация. Регенерация делится на три фазы: расширение, влагопоглощение и восстановление давления. В установках с возможностью контроля точки росы за фазой регенерации следует фаза готовности. Во время фазы расширения давление в правом сосуде в течение нескольких секунд сбрасывается через глушитель до атмосферного. О выпуске сжатого воздуха свидетельствует резкий сильный аэродинамический шум в глушителе. Перед выпуском в трубопровод часть осушенного сжатого воздуха отбирается с помощью диафрагмы. Этот отдельный поток регенерационного воздуха проходит через сосуд, давление в котором сброшено. Влага, удерживаемая силикагельным наполнителем, поглощается потоком воздуха и выводится в атмосферу через глушитель. После влагопоглощения давление в регенерированном полом сосуде восстанавливается до рабочего, так что переключение с режима регенерации на режим адсорбции происходит при рабочем давлении. В фазе готовности полностью регенерированный сосуд готов к работе в режиме адсорбции. Система переключается на данный сосуд, как только измеренное значение точки росы на выпуске сжатого воздуха достигнет заданного для переключения значения точки росы.

Читайте также: Fr10a компрессор тех характеристики

Видео:Силикагелевый фильтр для компрессораСкачать

Переключение

Когда силикагель в поглотительном сосуде адсорбирует достаточное количество влаги, происходит переключение на другой сосуд. После переключения повторяется вышеописанный процесс, при том что адсорбция и регенерация происходят соответственно в других сосудах.

Видео:Фильтра для воздуха средней ценовой категорииСкачать

Устройство пуска

Устройство пуска состоит из устройства поддержания давления, которое находится в задней части осушителя. Устройство поддержания давления обеспечивает восстановление давления в осушителе и выполнение адсорбции. Оно обязательно необходимо, когда должен быть наполнен пустой баллон сжатого воздуха или система сжатого воздуха за осушителем (например, после выключения в выходные дни и при частом падении давления в системе сжатого воздуха ниже установленного рабочего давления). Осушитель в стандартном исполнении не подходит для установки вне помещения, так как на его работу и срок службы влияют следующие факторы:

• влажность окружающей среды при дожде (или других осадках);
• коррозия, вызванная влажностью окружающей среды или солесодержащей средой;
• замерзание клапанов, вентилей, задвижек и других деталей при низких температурах.

Поэтому планируемая установка вне помещения должна быть заранее оговорена с производителем для обеспечения специальных технических средств, которые должны быть предусмотрены на месте установки. Для мест установки, температура которых ниже +1 °C, часть осушителя, содержащая жидкость, должна быть оборудована дополнительным обогревателем для предотвращения замерзания клапанов, вентилей, задвижек и других деталей. Система управления оснащена цифровым входом для синхронизированной работы с компрессором. Это устройство делает возможной синхронизированную и, следовательно, эффективную работу осушителя при периодической работе компрессора. Система управления также может быть оснащена дополнительным рабочим сигнальным контактом, с помощью которого работа осушителя может контролироваться с внешнего устройства. Осушители с возможностью контроля точки росы оснащены таким контактом в стандартном исполнении. Он используется для передачи рабочих сигналов и вывода сигналов температуры точки росы. Синхронизация с компрессором помогает снизить затраты электроэнергии, так как осушитель может работать независимо от компрессора. Когда компрессор выключен, возврат регенерационного газа обеспечивает продолжение регенерации, как только за осушителем образуется определенный объем сжатого воздуха. Процесс регенерации должен быть продолжен и завершен, чтобы сушильный агент не стал преждевременно непригодным к использованию. Контроллер синхронизации является контроллером более высокого уровня, чем контроллер точки росы под давлением (см. ниже). При наличии обоих контроллеров контроллер синхронизации с компрессором рассматривается как первичный контроллер. При наличии системы контроля точки росы осушитель может работать в постоянном или переменном режиме. В постоянном режиме переключение происходит через установленный период времени (обычно через 5 минут). В переменном режиме переключение происходит при достижении точки росы и в зависимости от насыщения сушильного агента. Время адсорбции в переменном режиме составляет не более 60 минут.

Видео:Фильтр влагаотделитель для компрессора своими руками из проточного фильтра для воды с селикагелем.Скачать

Исполнение для получения воздуха, пригодного для покраски

Малярные цеха предъявляют особенно жесткие требования по отношению к чистоте сжатого воздуха, поскольку малейшее загрязнение может снизить качество лакокрасочного покрытия. Даже минимального количества масла и жира, посторонних веществ или растворителей – прежде всего силиконов – достаточно для того, чтобы вызвать язвины, обесцвечивание, вспучивание и другие вкрапления в лакокрасочном покрытии. Осушители в пригодном для покраски исполнении имеют уплотнения и фильтры, совершенно не содержащие жира и силикона, и, следовательно, обеспечивают высокое качество сжатого воздуха, используемого для покраски.

Условия на месте установки оказывают большое влияние на функциональные возможности осушителя и срок службы сушильного агента. Для обеспечения как можно более продолжительного режима работы и низких эксплуатационных расходов место установки должно отвечать нижеуказанным требованиям: Место установки должно находиться внутри помещения. Осушитель должен быть защищен от влаги. При установке вне помещения (дополнительная возможность) должно быть использовано специсполнение осушителя. Температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +1 °C. При необходимости должен быть предусмотрен дополнительный обогреватель. При выборе места установки необходимо учесть шумовое излучение осушителя. Место установки должно быть ровным, прочным и защищённым от воздействия вибрации. Оно должно выдерживать вес осушителя. При установке осушителя сверху по бокам и сзади него должно быть обеспечено достаточно места для беспрепятственного проведения технического обслуживания и замены силикагеля. В зависимости от условий транспортировки или хранения силикагель в сосудах уже может напитаться влагой из окружающей среды. Поэтому при каждом первом пуске имеет смысл дать осушителю поработать в течение некоторого времени отдельно от системы сжатого воздуха. Это позволит силикагелю HWS/HN в каждом сосуде несколько раз пройти регенерацию и, следовательно, стать пригодным для поглощения влаги.

Читайте также: Устройство сапуна для компрессора

Видео:Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать

Замена сушильного агента

Срок службы силикагеля составляет обычно около 3-5 лет. Однако при благоприятных условиях установки замена сушильного агента может выполняться значительно позже. Изменение интервала между заменами очень сильно зависит от степени загрязнения сжатого воздуха (или количества фильтров сжатого воздуха на входе). Частицы масла, пыли и грязи покрывают поверхность силикагеля и уменьшают его эффективную поверхность, отчасти совершенно необратимо. Для оценки активности сушильного агента отправьте производителю пробу весом около 100 г или используйте комплект для проверки сушильного агента (имеется в наличии у производителя) для самостоятельного проведения испытания. Утилизируйте все детали осушителя, силикагель и все остальные эксплуатационные принадлежности безвредным для окружающей среды способом в соответствии со всеми действующими нормативными актами. Засорение противопылевых фильтров приводит к созданию противодавления, что может вызвать колебания в сети трубопроводов сжатого воздуха. Поэтому следует заменять противопылевые фильтры вместе с сушильным агентом. Противопылевые фильтры поставляются вместе с упаковками силикагеля Ultrasorp HWS и HN.

Видео:Влагомаслоотделитель для компрессораСкачать

Замена адсорбента в осушителях горячей регенерации

Работы по замене адсорбирующего агента должен проводить только квалифицированный и специально обученный персонал. Интервал замены — спустя 26250 часов эксплуатации или максимум через 3 года.

При опорожнении и повторном заполнении адсорбента следует носить респиратор (рекомендованный класс защиты P2 или FFP2).

1. Вывести установку из эксплуатации.
2. Стравить давление установки.
3. Демонтировать весь верхний или нижний трубопровод адсорбционного осушителя или очистителя СО₂. Для этого ослабить накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре и на корпусе переключающего клапана. При адсорбенте из активированного угля необходимо ослабить только накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре.

1. Приготовите достаточное количество сборников (пластиковые мешки или ведра), чтобы собрать весь объем собрать весь объем адсорбента из адсорбента.
2. В резьбовых соединениях резервуаров находятся распределители потока, которые свободно вложены между двумя плоскими уплотнителями в резьбовое соединение и фиксируют адсорбент в резервуаре. Осторожно вытяните нижний распределитель потока из резьбового соединения. Соберите вытекающий адсорбент в сборник.

1. Установите распределитель потока после опорожнения резервуара в нижнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был зажат между двумя плоскими уплотнителями.
2. Установите нижний трубопровод.
3. Удалите распределитель потока из верхнего соединения резервуара.
4. Заполните новый адсорбент в резервуар. Слегка ударяйте резиновым молотком при заполнении адсорбента по резервуару, чтобы уплотнить адсорбент.
5. Установите распределитель потока после заполнения резервуара в верхнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был между двумя плоскими уплотнителями.
6. Установите верхний трубопровод.

Подайте в систему давление и проверьте все открывавшиеся резьбовые соединения на герметичность (например, на слух).

Видео:Система очистки воздуха в гараж / Покраска авто без кратеров / Малярка в гараже своими руками / 2021Скачать

Силикагель ГОСТ

Слово ГОСТ у нас ассоциируется с качеством. А после развала СССР требования к ГОСТу мало кто соблюдает. Но требования к техническому силикагелю по прежнему сохраняются и можете быть уверены что купите качественный товар произведенный по всем техническим условиям. Силикагель технический соответствует госту 3956 76.

Видео:Влагоотделитель своими руками из водопроводного фильтра.Скачать

Купить силикагель

У нас вы можете купить силикагель оптом фасованный или в развес в любом количестве. Мы работаем по всей России, доставляем товар в таких городах: Москва, Екатеринбург, Новосибирск и другие города.

Для заказа Вам необходимо позвонить нам или оставить сообщение, заполнив небольшую форму внизу страницы и мы ответим на ваши вопросы по наличию и стоимости товара.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/filtr-silikagelevyy-dlya-kompressora

  📸 Видео

  Фильтр-осушитель для компрессора (Часть-2)Скачать

  

  Устройство и применение силикагелевого осушителя GrossAIRСкачать

  

  Подготовка воздуха для покраски в моём гаражеСкачать

  

  Опасный самодельный фильтр осушительСкачать

  

  Влагоотделитель для компрессора из огнетушителя своими руками ! ( moisture water filter )Скачать

  

  Моя ситема очистки воздуха из компрессора.Скачать

  

  Магистральный фильтр сжатого воздуха силикагелевый.Скачать

  

  ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ для КОМПРЕССОРА своими руками / Air Dryer DIYСкачать