Фильтры для компрессоров как устанавливать (4 видео)

Влагоотделители для компрессора: видео, установка, устройство

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Содержание

Назначение влагоотделителя в компрессорах
Что собой представляет устройство и для чего используется
Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы
Разновидности систем очистки воздуха
Вихревые фильтры
Влагомаслоотделители адсорбционные
Модульные системы очистки
Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов
Видео: изготовление влагоотделителя своими руками
Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей
Самодельные устройства циклонного типа
Влагоотделитель с использованием силикагеля
Устройство холодильного типа
Виды влагоотделителей
Критерии выбора
Преимущества и важность применения устройства
Преимущества фильтров циклонного типа
Замена компрессора, установил влагоотделитель.Видео с прошлой осени — КАМАЗ 5320, 9.9 л., 1983 года на DRIVE2
Как собрать влагоотделитель для компрессора своими руками — практические рекомендации с видео и чертежами
Что собой представляет устройство и для чего используется
Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей
Самодельные устройства циклонного типа
Устройство холодильного типа
Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов
Преимущества и важность применения устройства
Влагоотделитель для компрессора своими руками, чертежи
Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки
Принцип работы устройства
Самодельный влагоотделитель для компрессора или покупной?
На что обратить внимание
Как сделать бюджетную модель устройства своими руками?
Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками
Что собой представляет устройство и для чего используется
Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей
Самодельные устройства циклонного типа
Влагоотделитель с использованием силикагеля
Устройство холодильного типа
Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов
Видео: изготовление влагоотделителя своими руками
Преимущества и важность применения устройства
🔍 Видео

Видео:Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат.

Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Это интересно: Воздушные винтовые компрессоры — устройство и принцип работы

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

С использованием центробежных сил.
С применением веществ, адсорбирующих влагу.
Удаление конденсата при его охлаждении.

Действие влагоотделителя заключается в том, чтобы понизить до оптимальных значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обычного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенкам рабочего резервуара.

Более влажный воздух имеет повышенную плотность, а потому, конденсируясь на стенках резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком.

Задача – создать такую скорость воздушного потока, чтобы он носил ярко выраженный турбулентный характер, а всё остальное доделают законы физики.

Для снижения влажности воздуха можно применить и вещества, обладающие свойствами активного впитывания влаги. Наиболее распространённое из них – силикагель. Он представляет собой гранулы высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются различные красители и стабилизаторы.

Силикагель производится согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и диаметрам пор в гранулах, где и выполняется адсорбирование влаги.

Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20 до 250ºС. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно встретить в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках импортного производства.

Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо извлечь использованные гранулы из фильтра, и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функционален третий способ, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная проблема заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую необходимо снабдить конденсатотводчиком.

При пайке/сварке следует учитывать максимальное давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру.

Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление здесь будет наименьшим, что соответственно скажется на производительности окраски.

Влагоотделитель для компрессора промышленного производства стоит недёшево. Например, цена компактного фильтра-влагоотделителя торговой марки Калибр (рассчитанного на избыточное давление воздуха до 8…10 ат) составляет 1600…1800 руб. А для многофункциональной станции Hans (Германия) с регулятором давления и лубрикатором (номинальное давление – до 10 ат) цена вопроса – уже 7500 руб.

Существуют и комбинированные конструкции. Например, влагоотделитель может быть легко получен из фильтров грубой очистки фирм SATA (Германия) или WALCOM (Италия).

Для этого в имеющуюся схему узла встраивают дефлектор (обычный, автомобильный, имеет слишком большие размеры), а в нижней части устройства необходимо заменить сплошное дно кольцевым, куда вварить конденсатоотводчик поплавкового или соплового типа.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:

Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

циклонного типа;
поглощающие влагу с помощью силикагеля;
холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

старый пропановый баллон;
штуцер;
сварочный аппарат;
две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

Фильтры для компрессоров как устанавливать

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

В качестве входного патрубка можно использовать родную трубку, через которую раньше подавалось масло.

Заглушаем лишние отверстия с помощью болтов нужного диаметра и герметика.

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик Проводим сборку в обратном порядке, свободное пространство заполняем силикагелем.

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем Надеваем верхнюю крышку и плотно прикручиваем её болтом.

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место. Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор.

При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Виды влагоотделителей

вихревые фильтры;
модульные системы для очистки сжатого воздуха;
влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.
Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

простая конструкция;
приемлемая стоимость;
максимально высокая эффективность;
удержание крупных частиц конденсата;
простое техническое обслуживание;
регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению.

Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Видео:Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать

Замена компрессора, установил влагоотделитель.Видео с прошлой осени — КАМАЗ 5320, 9.9 л., 1983 года на DRIVE2

Всем привет!Снова решил немного черкнуть о доработках на своём Камазе.Два года назад установил «новый» мотор(с капиталки), мотор был с задней балкой старого образца под двухцилиндровый компрессор.

Тогда я большего значения этому не придал так как за 13лет забыл что два цилиндра качают по сравнению с одним «горшком»не айс( да и менять местами балки с мотора на мотор посчитал не целесообразным ведь в инете полно инфы как можно установить одногоршковый вместо старого с небольшими доработками, к тому же двухцилиндровый компрессор в то время был на моторе новый(с капиталки).За два года он начал умирать, стал кидать масло в систему, в городе в пробках иногда катастрофически не хватало воздуха.

Прошлым летом был куплен новый Качек с одним горшком(за полцены)

времени тогда не нашел так что процедуру замены решил сделать сейчас пока нет работы.На замену компрессора и осушителя ушло почти два дня.Пришлось разобрать новый компрессор для пары процедур.

Понадобилось развернуть «Голову» вместе с цилиндром, так как отводы под охлаждение и забор воздуха упирались во всасывающий задний коллектор.

чисто одну головку повернуть не получится из за двух направляющих для пластины-клапана

на цилиндре они только в одном месте

надо открутить цилиндр и развернуть его на 90градусов

Далее переделал систему подачи масла в компрессор с боку.снял заднюю крышку что бы продуть масленую систему, вдруг стружка попала при сверлении канала? и убедится что через «жопу» его не смазать))

Немецкий компрессор можно запитать маслом через этот отлив сзади качка

на Российском не получится из за отсутствия масляной канавки во втулке, хотя её можно переставить с передней части.

вот отверстие в Колене куда дул воздухом для продувки системы от стружки.

с боку есть заглушка, вывернул её и болгаркой снял часть отлива на корпусе до шарика, когда шарик выпал то просверлил отверстие 9мм на глубину 20мм

В просверленном канале нарезал резьбу под штуцер 10ммшаг 1мм, завернул его на своё место и собрал компрессор в кучу.

штуцер использовал такой, только оба конца на 10мм

Затем у мотора в задней балке вывернул заглушку масленого канала, вывернулась с трудом, пришлось её просверлить насквозь и забить в неё биту на 6мм до конца, только после этого заглушка отвернулась.
вместо заглушки в отверстий завернул штуцерок от МОДа.
трубку подобрал железную из под облицовки запасной кабины, пришлось её по месту изогнуть как надо без переломов и крутых перегибов, получилось идеально)).

Установка компрессора не составили труда, старый масленый канал заглушил заклёпкой от колодок.Штуцера поставил со своего старого мотора, там стоял одногоршковый качек.Воздухом запитался от левого всасывающего коллектора.

Охлаждение компрессора у меня с 90х годов сделано обраткой соляры с фильтров тонкой очистки в бак.

До сих пор бывает что в холодное время года заправляюсь «летом», так что эта система выручает до сих пор.

Раз поставил более мощный компрессор то решил сразу установить и влагоотделитель потому что надоело в холодное время года бегать с факелом и греть трубки.Влагоотделитель поставил спереди под траверсой кабины как на новых Камазах.

Дополнительный ресивер для регенерации воздуха(продувки фильтра)установил рядом, его нашел на металло-приёмке хз от чего на 5 литров.

всё подключил, проверил, работает как надо!

Накачиваться воздух стал опять как и в прежние времена оч быстро.Старый Регулятор и Алкаша снял за ненадобностью и пропустил пластик от осушителя до нижнего ресивера напрямую.

Теперь надо купить для компрессора отводную трубку на 16мм как на стандарте, купить дополнительный радиатор (изогнутую спиралью трубку) и установить спереди основного радиатора для более лучшего отвода влаги, охлаждения сжатого воздуха.

Пробег на момент ремонта.
Ну и в конце небольшое видео прошлой осени, знакомый фермер закрыл как и я когда то своё фермерство и сдал почти всю технику в чермет(.

Выгрузка в Кургане на металлобазе

Цена вопроса: 6 000 ₽ Пробег: 183800 км

Видео:Воздушный фильтр , подготовка воздухаСкачать

Как собрать влагоотделитель для компрессора своими руками — практические рекомендации с видео и чертежами

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

циклонного типа;
поглощающие влагу с помощью силикагеля;
холодильного типа.

Самодельные устройства циклонного типа

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

старый пропановый баллон;
штуцер;
сварочный аппарат;
две металлические трубки небольшой длины.

Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону Привариваем выходной патрубок на 2/3 высоты баллона. Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки. Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

В качестве входного патрубка можно использовать родную трубку, через которую раньше подавалось масло.

Заглушаем лишние отверстия с помощью болтов нужного диаметра и герметика.

Устройство холодильного типа

При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Преимущества и важность применения устройства

Видео:Фильтра для компрессораСкачать

Влагоотделитель для компрессора своими руками, чертежи

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет).

Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому.

чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

И ставлю на прихватки, окончательно обварю, после примерки.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.
Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.
В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.
Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.Часть 1 —

Влагоотделитель для компрессора .

Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки

Влагоотделитель для компрессора является неким фильтром, позволяющим выполнять функцию подготовки воздуха перед его непосредственной подачей в систему. Необходимость использования данного механизма вызвана тем, что повышенная влажность очень пагубно влияет почти на любые компоненты компрессора, что легко может вывести его из строя.

Можно сделать фильтр влагоотделитель для компрессора своими руками или просто приобрести уже готовый в специализированном под такие товары магазине.

Принцип работы устройства

Как уже говорилось ранее, существует много вариантов исполнения такого механизма, работающих по разным принципам. Классический влагоотделитель работает следующим образом:

Воздух подается из окружающей среды, после чего сразу переносится в специальную камеру с максимальным уровнем изоляции. Причем такой фильтр может иметь довольно внушительные размеры.
После попадания в данную камеру поток воздуха закручивается с помощью специальных лопастей, которые создают вихревое движение в камере. Вследствие естественных процессов на поверхности лопастей появляется конденсат. Данный этап фильтрации позволяет провести лишь предварительную очистку воздуха, после чего происходит переход к следующему этапу очистки.
Под действием центробежной силы поток воздуха переходит в следующую камеру, которая содержит в своей конструкции пористый фильтр. Благодаря ему сдерживаются все мелкие частицы, а также оставшаяся в потоке влага. К несчастью, в отличие от грубой очистки, пористый фильтр необходимо периодически заменять, поскольку его поры быстро засоряются.

Самодельный влагоотделитель для компрессора или покупной?

Если возник подобный вопрос, прежде всего необходимо обозначить для себя, какого уровня очистки необходимо достичь.

К примеру, современные конструкции, продающиеся в магазине, позволяют отделять ненужные частицы размера до пяти микрон.

Также существует фильтр, который при работе способен остановить частицы размером до одной десятой микрометра, однако цена такого продукта, безусловно, крайне высока.

Иными словами, если нет необходимости производить крайне тщательную чистку для вашего компрессора, то и нет необходимости покупать дорогие для этого фильтры. Более того, лучше всего сделать самодельную модель. Конечно, эффективность такого механизма будет куда меньшей, нежели у магазинного, однако он будет намного дешевле и проще в эксплуатации.

На что обратить внимание

Неважно, покупаете вы устройство или изготавливаете своими руками, необходимо принять во внимание следующие факты:

Очень важно количество этапов очистки. Как говорилось ранее, в классическом варианте их два. Первый этап отвечает за первоначальную очистку, а второй за более тщательную. Если в вашем устройстве будет только один этап, то снизится его эффективность, а также возрастет частота засорения.
Пропускная способность — важный показатель. Если он будет ниже установленной нормы, то устройство в считаные дни выйдет из строя, поскольку банально не справится с нагрузкой.
Глубина очистки. Данный показатель отражает размер частиц, которые устройство способно останавливать при фильтрации. К примеру, если данный показатель составляет 10 микрон, то влагоотделитель способен фильтровать частицы не менее 10 микрон. Любые частицы, которые окажутся менее данного размера, без затруднений пройдут через фильтр.

Как сделать бюджетную модель устройства своими руками?

Существует огромное количество способов самостоятельно изготовить влагоотделитель для компрессора. Мы же рассмотрим наиболее простой и популярный способ, который не заставит затратить много усилий и материалов.

Понадобятся следующие материалы:

отрезок трубы длиной порядка 0.7 м, а также сечением 100 мм;
лист металла, толщина которого составляет 3 мм;
использованный огнетушитель;
детали для крепежа.

После того как все необходимые материалы подготовлены, необходимо выполнить следующую пошаговую инструкцию:

От трубы необходимо отрезать кусок длиной порядка 50-60 см. Края должны быть ровными.
Выбираем один край трубы, он будет верхом конструкции. Делаем прямоугольную выемку размером 10х5 см на стенке одного края трубы. Отверстие будет перекрываться сеткой и быть равной ее размерам.
Идентичный размер нужно сделать диагонально с другой стороны трубы.
Как уже говорилось ранее, необходимо закрыть данные отверстия сетками. Они должны отлично подходить под них. Лучше всего воспользоваться сваркой.
Тот цилиндр трубы, который остался, разрежьте вдоль пополам с помощью болгарки.
Получившиеся фрагменты основательно привариваются крепким швом сверху конструкции. Поскольку железо является очень толстым, то лучше всего использовать ручную дуговую сварку.
Теперь необходимо поработать с огнетушителем. Откручиваем пробку, отрезаем горлышко и резьбу на нём. Крышку огнетушителя избавляем от всех ненужных деталей и плотно закрываем все ее отверстия.
Отрезанная часть с резьбой приваривается к верху подготовленной до этого конструкции.
Ко дну фильтра привариваем лист железа. Необходимо заварить все отверстия, которые можно найти.

Если все было сделано четко по инструкции, должно получиться устройство, которое содержит в своей верхушке засыпную горловину и, конечно, редуктор. С нижней стороны — соединительный патрубок, позволяющие забирать воздух. Обязательно проверьте всю конструкцию на герметичность с помощью подключения к компрессору.

Как только все проверки произведены и проблем не выявлено, то можно подключать шланги и все. Можно приступать к эксплуатации устройства.

Как Сделать ВлагоМаслоОтделитель Своими Руками

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Что собой представляет устройство и для чего используется

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

циклонного типа;
поглощающие влагу с помощью силикагеля;
холодильного типа.

Самодельные устройства циклонного типа

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

старый пропановый баллон;
штуцер;
сварочный аппарат;
две металлические трубки небольшой длины.

Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Разбираем старый масляный фильтр.

Устройство холодильного типа

При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.