Настоящий стандарт распространяется на клапаны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250 и температуру рабочей среды от 173 К (-100 °С) до 723 К (450 °С), предназначенные для работы на жидких и газообразных средах:
— запорные номинальных диаметров от DN 6 до DN 600 ручные и с управлением электро-, пневмо- и гидроприводом, а также приводом с дистанционным управлением;
— регулирующие номинальных диаметров от DN 6 до DN 300 ручные, а также ручные с дистанционным управлением.
Стандарт не распространяется на клапаны специальные, регулирующие многоступенчатые, диафрагмовые, шланговые, криогенные, неметаллические и для вакуума ниже 0,133 Па (10 -3 мм рт.ст.).
Стандарт может быть использован для сертификации в соответствии с национальной системой сертификации.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 — 9 и 11.
Стандарт распространяется на арматуру, разработанную до внедрения ГОСТ 28338 и ГОСТ 24856 и в наименовании которой применен термин «вентили».
Видео:⛲️🔴 Пневмоклапан Ayvaz PKV-50, 🎥 видеообзор Регулирующий клапан с пневмоприводомСкачать
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 8.002-86 1) Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.001-88 2) Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
1) В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования
ГОСТ 2874-82 1 ) Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины
ГОСТ 4666-75 2) Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
2) В Российской Федерации действует так же ГОСТ Р 52760-2007.
ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см 2 ). Технические условия
ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования
ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 20736-75 1) Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра
ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24856-81 (ИСО 6552-80) 2) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.
ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность
ГОСТ 26304-84 Э Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указаны индивидуально
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Видео:Пружинные предохранительные клапаныСкачать
3 Определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.2 арматура под приварку: По ГОСТ 24856.
3.1.3 арматура сальниковая: По ГОСТ 24856.
3.1.4 арматура сильфонная: По ГОСТ 24856.
3.1.5 арматура трубопроводная промышленная: По ГОСТ 24856.
3.1.6 арматура фланцевая: По ГОСТ 24856.
3.1.8 арматура штуцерная: По ГОСТ 24856.
3.1.10 вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.
3.1.11 давление номинальное: По ГОСТ 26349.
3.1.14 диапазон регулирования Д: Отношение условной пропускной способности ( K V у ) к минимальной пропускной способности ( K Vi min ).
3.1.15 дистанционное управление: Управление клапаном с помощью исполнительного механизма, не установленного непосредственно на клапане.
3.1.17 допуск расположения: По ГОСТ 24642.
3.1.19 испытания квалификационные: По ГОСТ 16504.
3.1.20 испытания периодические: По ГОСТ 16504.
3.1.21 испытания приемо-сдаточные: По ГОСТ 16504.
3.1.22 испытания сертификационные: По ГОСТ 16504.
3.1.23 испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.
3.1.24 запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.
3.1.26 затвор: Узел клапана, состоящий из седла и плунжера, при перемещении которого в проточной части клапана реализуются различные проходные площади.
3.1.29 клапан регулирующий: По ГОСТ 24856.
3.1.30 клапан регулирующий двухседельный: Клапан регулирующий, в котором проходные площади образованы двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси.
Читайте также: Замена редукционного клапана гур форд фокус 2
3.1.31 клапан регулирующий односедельный: Клапан регулирующий, в котором проходная площадь образована одним затвором.
3.1.32 контроль визуальный: По ГОСТ 16504.
3.1.33 коэффициент начала кавитации Кс: Безразмерный параметр, определяющий перепад давления жидкости (при заданной температуре рабочей среды), при котором имеет место отклонение зависимости от линейной, где Q — объемный расход среды; D Р — перепад давления на клапане.
3.1.34 коэффициент сопротивления z : Безразмерный коэффициент, равный потере напора (давления), деленной на скоростной напор (скоростное давление) z = D P / ( r v 2 / 2).
3.1.35 критичность отказа: По ГОСТ 27.002.
3.1.38 назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.39 назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.
3.1.40 наработка на отказ средняя: По ГОСТ 27.002.
3.1.41 образец для испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.42 обслуживание техническое: По ГОСТ 18322.
3.1.44 отклонение расположения: По ГОСТ 24642.
3.1.46 показатели надежности: По ГОСТ 27.002.
3.1.47 предельное состояние: По ГОСТ 27.002.
3.1.49 программа испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.50 пропускная способность KVi , м 3 /ч: Величина, численно равная расходу жидкости (м 3 /ч) плотностью 1000 кг/м 3 , протекающей через клапан при ходе и перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).
3.1.51 пропускная способность минимальная KVmin , м 3 /ч: Наименьшая пропускная способность, при которой сохраняется вид пропускной характеристики в допускаемых пределах.
3.1.52 пропускная способность начальная KV 0 , м 3 /ч : Пропускная способность, задаваемая для построения пропускной характеристики при ходе, равном нулю.
3.1.53 пропускная способность относительная KVi / KV у : Отношение пропускной способности на текущем ходе плунжера к условной пропускной способности.
3.1.54 пропускная способность условная KV у , м 3 /ч: Пропускная способность на условном ходе h у .
3.1.55 протечка в затворе относительная d з : Выраженное в процентах отношение величины, численно равной расходу (м 3 /ч) среды плотностью 1000 кг/м 3 , протекающей через закрытый номинальным усилием затвор клапана при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ), к условной пропускной способности.
3.1.57 ремонт капитальный: По ГОСТ 18322.
3.1.58 ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.
3.1.60 средний срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.61 технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.
3.1.62 уплотнение жидкометаллическое: Подвижное и неподвижное уплотнение, у которого герметизация фланцевых разъемов, штока (шпинделя) относительно внешней среды обеспечивается за счет применения промежуточного легкоплавкого уплотнения.
3.1.63 характеристика кавитационная K ci = f ( KVi / KV у ): Зависимость коэффициента начала кавитации от относительной пропускной способности.
3.1.64 характеристика пропускная : Зависимость пропускной способности отхода плунжера.
3.1.65 характеристика пропускная действительная: Пропускная характеристика, определенная экспериментальным путем.
3.1.66 характеристика пропускная линейная Л: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу. Математическое выражение
где
m — коэффициент пропорциональности;
— относительный ход.
3.1.67 характеристика пропускная равнопроцентная Р: Пропускная характеристика, при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности.
Математическое выражение
3.1.68 характеристика пропускная специальная С: Пропускная характеристика, при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности, причем характеристика является монотонной, не являясь при этом ни линейной, ни равнопроцентной. При использовании данного вида характеристики в КД на конкретный клапан приводится зависимость в графической или табличной форме либо в виде уравнения регрессии.
3.1.69 ход относительный Отношение текущего значения хода плунжера к условному ходу.
3.1.70 ход плунжера (текущий ход) hi : Расстояние между уплотнительными поверхностями плунжера и седла.
3.1.71 ход условный h у : Номинальное значение величины полного хода плунжера.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ЗИП — запасной инструмент и приспособления,
КД — конструкторская документация,
Л — линейная пропускная характеристика,
НД — нормативная документация,
Р — равнопроцентная пропускная характеристика,
РЭ — руководство по эксплуатации,
С — специальная пропускная характеристика,
ТОиР — техническое обслуживание и ремонт,
ЭД — эксплуатационные документы.
Видео:Клапан термозапорный КТЗ-25, КТЗ-001-25 муфтовый (внутр-внутр, гайка-гайка)Скачать
4 Классификация
Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
— способу изготовления корпуса — литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные);
— типу проточной части корпуса — проходные с патрубками на одной оси или со смещенными осями патрубков, угловые;
— типу присоединения к трубопроводу — фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцевые, под приварку;
— типу шпинделя (штока) — с выдвижным шпинделем, с невыдвижным шпинделем;
— типу основного разъема «корпус — крышка» — с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
— типу бесфланцевого соединения «корпус — крышка» — с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением;
— типу уплотнения неподвижных элементов — с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ — впадина», «шип — паз», промежуточным кольцом;
— типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды — сальниковые набивки, сильфонные, с жидкометаллическим уплотнением (только для запорных клапанов) или другие виды уплотнений;
— типу шпинделя (штока) — с выдвижным шпинделем, с невыдвижным шпинделем;
— типу уплотнения в затворе: по материалам — с эластичным уплотнением, уплотнением металл по металлу, по конструктивному исполнению — конусное, плоское, шар по конусу и прочее;
— типу передачи усилия от привода к клапану — с приводом поступательного типа, с приводом вращательного типа;
— направлению подачи управляющей среды в привод, устанавливаемый непосредственно на клапане или дистанционно, — с односторонним направлением (открытие или закрытие), с двусторонним направлением (попеременно открытие и закрытие или наоборот);
— исходному положению ЗЭл клапана: НО — проход открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие, НЗ — проход закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие.
Регулирующие клапаны дополнительно классифицируют:
— по типу плунжера — пробочные, сегментные, юбочные, клеточные, тарельчатые и прочие;
— по величине условной пропускной способности;
— по виду пропускной характеристики — Л, Р или С.
Видео:Клапан термостатический с преднастройкой – отличительные черты и преимуществаСкачать
5 Основные параметры и размеры
5.1 Номинальные давления PN — по ГОСТ 26349. По требованию заказчика могут применяться номинальные давления нестандартных рядов.
5.2 Номинальные диаметры DN — по ГОСТ 28338.
5.3 Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
5.3.1 Значения пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см 2 ): Рпр 120.
5.3.2 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа клапана, а также, по усмотрению разработчика клапана, в других документах основного комплекта КД. Пример записи рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см 2 ): Рр 80.
5.4 Значения коэффициентов сопротивления запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значения коэффициента сопротивления приводят в КД на конкретный клапан.
5.5 Значения условной пропускной способности KV у и вид пропускной характеристики регулирующих клапанов выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.
Значения условной пропускной способности и вид пропускной характеристики приводят в КД на конкретный клапан.
— применять нестандартные значения условной пропускной способности, выбранные из рядов R10, R20 ГОСТ 8032;
— по требованию заказчика в КД на конкретный клапан для специальной пропускной характеристики зависимость не регламентировать.
Условная пропускная способность KV у , м 3 /ч
1) Распространяются на угловые регулирующие клапаны.
5.6 Сочетания основных параметров устанавливает КД на конкретный клапан, они могут быть различными и зависят от условий эксплуатации и примененных материалов.
5.7 Рабочие среды и их параметры, а также применимость клапанов для конкретных рабочих сред, материальное и климатическое исполнение клапанов настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретный клапан.
5.8 Строительные длины клапанов:
По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов применяют по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.9 Толщину стенок основных корпусных деталей клапанов принимают конструктивно или по технологическим соображениям и, в случае необходимости, определяемой разработчиком, подтверждают расчетом.
Цапковые и штуцерные концы — по ГОСТ 2822.
Штуцерно-торцовые соединения — по ГОСТ 5890. По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.
5.11 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно — по ГОСТ 12815.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 — по ГОСТ 9399 и по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.
Конструкция и размеры фланцев:
5.12 Концы патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.
5.13 Комплектность приводов и их исполнение устанавливает КД на конкретный клапан в соответствии с требованиями заказчика и стандартов (КД) на приводы.
Видео:Регулирующий клапан с пневмоприводомСкачать
6 Общие технические требования
6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, — по ГОСТ 26304.
6.4 Требования стойкости к внешним воздействиям
Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный клапан.
Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный клапан.
6.6. Протечка в затворе регулирующих клапанов при проведении приемо-сдаточных испытаний не должна превышать значений, рассчитанных по формулам, приведенным в таблице 2. Класс герметичности приводят в КД на конкретный клапан. При назначении герметичности по I классу в КД приводят фактическое значение протечки в затворе.
Читайте также: Клапан холостого хода киа кларус
Относительная протечка в затворе d з , % от KV у , не более
Протечка в затворе, см 3 /мин, не более
по любой несжимаемой среде
По согласованию с заказчиком
KV у — условная пропускная способность, м 3 /ч;
PN — числовое значение номинального давления кгс/см 2 ;
r — плотность испытательной среды при рабочих условиях, г/см 3 .
6.7 Требования к пропускным характеристикам регулирующих клапанов
6.7.1 Пропускные характеристики регулирующих клапанов должны удовлетворять следующим требованиям:
а) начальная пропускная способность регулирующих клапанов К V 0 — не более 4 % от значения К V у ;
б) отклонение от условной пропускной способности К V у :
для линейной пропускной характеристики — не более ± 10 %,
для равнопроцентной и специальной пропускных характеристик — не более ± 15 %;
— клапанов с К V у 3 /ч — по согласованию с заказчиком;
в) допустимые отклонения действительных значений К Vi от расчетных, гарантируемые изготовителем, должны отличаться:
— для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не более чем на ± 10 (1 /Ф 0,2 %;
— для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не более чем на ± 15 (1 / Ф) 0,2 %;
г) диапазон регулирования Д:
— для клапанов с линейной пропускной характеристикой — не менее 7,
— для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой — не менее 16,
— для клапанов со специальной пропускной характеристикой — по требованию заказчика (допускается не регламентировать).
6.7.2 Максимальный допустимый перепад давления на клапане настоящий стандарт не регламентирует. Значения максимального допустимого перепада давления приводят в КД на конкретный клапан.
6.7.3 Кавитационную характеристику КС i = f (К Vi / К V у ) настоящий стандарт не регламентирует. Зависимость КС i = f (К Vi / К V у ) приводят в КД на конкретный регулирующий клапан в графической или табличной форме либо в виде уравнения регрессии.
6.8 Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001.
6.9 Требования к конструкции
6.9.1 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
ГОСТ 24643 — допуски формы и расположения поверхностей;
ГОСТ 30893.2 — неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;
ГОСТ 2789 — параметры и характеристики шероховатости поверхности;
ГОСТ 8908 — нормальные углы и допуски углов;
ГОСТ 30893.1 — предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.
6.9.2 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 7505 — для стальных штампованных поковок,
ГОСТ 8479 — для поковок из конструкционной и легированной сталей. Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.
6.9.3 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705, профиль резьбы — по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.
6.9.4 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов — 90° ± 2°.
6.9.5 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399. Допускается по заказу заказчика (покупателя) не выполнять отверстия под болты и шпильки.
6.9.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.
6.9.7 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности клапанов. Скорость коррозии материалов, используемых для изготовления деталей узла затвора, не должна быть более 0,05 мм/год. Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то КД на конкретный клапан должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно-стойкими износостойкими сплавами.
6.9.8 В соответствии с КД на конкретный клапан седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).
6.9.9 Ход золотника (штока) запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значение хода с указанием допуска приводят в КД на конкретный клапан.
6.9.10 Условный ход регулирующих клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Значение условного хода приводят в КД на конкретный клапан. Отклонение от значения условного хода не должно быть более ± 5 %.
6.9.11 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.
Конструктивно должно обеспечиваться выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
6.9.13 Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом для клапанов номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм, а для клапанов номинальных диаметров свыше DN 25 — не менее 2 мм.
6.9.14 При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.
6.9.15 Не допускается увеличение крутящего момента (усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера, маховике и т.п.) сверх указа иного в КД на конкретный клапан и необходимого для перемещения ЗЭл (плунжера) на полный ход. Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных, указанных в КД на приводы.
6.9.17 Приводы, комплектующие клапаны, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.
6.9.18 Конструкция регулирующих клапанов должна иметь местный указатель положения затвора. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на «нуле».
6.9.20 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.
6.10 Требования надежности
6.10.1 Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.
средний срок службы до списания, лет,
средний ресурс до списания, циклов (часов);
— по безотказности — средняя наработка на отказ, циклов (часов).
Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:
— средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет, не менее;
— средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов).
Для запорных клапанов ресурс измеряют в часах и циклах, для регулирующих клапанов — в часах.
6.10.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный клапан.
Показатели надежности рассчитывают на этапе проектирования и подтверждают при проведении приемо-сдаточных испытаний.
Допускается использование априорной информации и информации об эксплуатационной надежности.
6.10.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 6.10.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
6.11 Требования к изготовлению
6.11.1 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.
6.11.2 Для проверки качества термообработки должно проводиться измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.
Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помещаться в печь в равных условиях.
Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
6.11.3 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.
6.11.4 Уплотнительные поверхности седел, плунжеров, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности шпинделей (штоков), сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
6.11.5 Покрытия деталей должны выполняться в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.
6.11.6 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.
6.11.7 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.
6.12 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6.12.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.
Читайте также: Установка предохранительных клапанов компрессорных установок
6.12.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297.
6.13.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:
— один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;
— ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;
— эксплуатационные документы — в соответствии с ведомостью ЭД.
6.13.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, остальная номенклатура ЭД определяется техническим заданием, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 15.001, либо договором на разработку конкретного клапана из числа ЭД, предусмотренных ГОСТ 2.601.
6.13.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку.
6.14.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666 с учетом требований 6.1.
6.14.2 Дополнительно на корпусе регулирующих клапанов должна наноситься маркировка, в состав которой включают знаки, характеризующие условную пропускную способность и вид пропускной характеристики. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то знак, характеризующий условную пропускную способность, должен состоять из буквенного сочетания KV у и числа, соответствующего значению KV у (м 3 /ч), а знак, характеризующий вид пропускной характеристики, — ее буквенному обозначению по настоящему стандарту. Например, клапан с условной пропускной способностью KV у = 100 м 3 /ч и равнопроцентной пропускной характеристикой следует обозначать: PKV у 100. Расположение знаков — по ГОСТ 4666.
6.14.3 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.
6.15.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность клапанов при транспортировании и хранении.
6.15.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.
6.15.3 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов, и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.
Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия — изготовителя клапанов.
6.15.4 Транспортная тара — ящики по ГОСТ 2991 , ГОСТ 9142 , ГОСТ 10198 , либо контейнеры. Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.
6.15.5 Допускается при упаковке снимать с клапанов редукторы и приводы и упаковывать их в тоже или другое транспортное средство. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с клапаном.
6.15.6 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
Видео:Вентили (клапаны запорные). Обзор классификации.Скачать
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1 При проектировании, изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.
7.2 При изготовлении и поставке клапанов в системы, поднадзорные Госгортехнадзору России, должны соблюдаться требования нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.
Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводится непосредственно в КД на конкретный клапан или оговаривается заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры.
7.3 В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики.
Устанавливают следующую номенклатуру показателей:
— назначенный срок службы, лет,
— назначенный ресурс, циклы (часы).
7.3.2 В КД на конкретный клапан приводят:
— перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
— перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.
7.3.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей (7.3.1) его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.
7.3.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.
7.4 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.
7.5 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении А .
Видео:Устройство и принцип работы запорного клапанаСкачать
8 Правила приемки
8.2 Приемо-сдаточные испытания
8.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
8.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.
8.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
8.2.4 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
8.2.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан (или партию клапанов одного исполнения).
8.3 Гидравлические характеристики клапанов (для запорных клапанов — коэффициент сопротивления, для регулирующих клапанов — условная пропускная способность, пропускная характеристика, диапазон регулирования, отклонение от условной пропускной способности, отклонение действительных значений пропускной способности от расчетной, кавитационная характеристика) определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов и подтверждают при периодических, квалификационных и сертификационных испытаниях.
Допускается определять гидравлические характеристики клапанов в процессе квалификационных либо первых периодических испытаний при условии согласования решения разработчика клапанов с заказчиком и предприятием-изготовителем.
Испытаниям подвергают не менее двух клапанов.
8.4 Показатели надежности подтверждают входе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией, эксплуатирующей клапаны.
8.5 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.
8.6 Периодические и квалификационные испытания
8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренных программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.
— проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;
— разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.
При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготавливаемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов количество образцов не менее двух.
8.6.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по той же документации, по которой изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.
8.6.5 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.
8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то в обязательном порядке приостанавливают приемку и отгрузку принятых изделий, анализируют причины отказа, намечают и выполняют мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера дефектов, испытания либо продолжают с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторяют в полном объеме.
8.6.7 Допускается распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготавливаемых по одинаковой технологии, при условии согласования решения изготовителя клапанов с разработчиком и заказчиком.
8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.
8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.3.
8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации.
8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую в себя порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также порядок предъявления комиссии клапанов, их возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.
8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.
8.10 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).
Видео:клапан drv common railСкачать
9 Методы контроля
9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечиваться оборудованием стенда, на котором проводят испытания.
Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.
9.2 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
9.3 Контрольно-измерительные приборы
9.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ 8.002.
9.3.2 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Погрешность измерения параметров
при определении гидравлических характеристик
🔍 Видео
Школа ТПА. Запорный клапан. Часть 1.Скачать
Клапан постоянного расхода воздуха CAV-NP. Настройка, работа регулятора расходаСкачать
Новинки термостатических клапановСкачать
Оригинальные электромагнитные клапана GM, PSA, INA (55567050, 427001410) - как отличить подделкуСкачать
Принцип работы вентиля (клапана запорного). Принцип действия клапанов, вентилей фланцевых, муфтовыхСкачать
💥ТОП-7 ПРИТОЧНЫХ КЛАПАНОВ в СТЕНУСкачать
VM Motori - Штанга толкатель клапана Chrysler Voyager, Jeep Grand Cherokee 2.5/3.1 TD. Впуск/ выпускСкачать
Сравнение фильтра MANN W914/2Скачать
Клапан донный 692.00.00.00Скачать
Газоснабжение. Предохранительный запорный клапанСкачать
✅✅ ✅ Как работает клапан КЗР клапан запорно регулирующийСкачать
