Гост клапан запорный проходной муфтовый

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:

клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см ) и условный проход от 3 до 400 мм;

клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 320 кгс/см ) и условный проход от 10 до 400 мм;

затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление от 0,63 до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см ) и условный проход от 40 до 1400 м*.

* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков.

Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. приложени

2. Термины и определения — по ГОСТ 24856-81*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3. Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Клапаны запорные и клапаны обратные проходные

Клапаны запорные и клапаны обратные угловые

Видео:Клапан запорный(вентиль)Скачать

Гост клапан запорный проходной муфтовый

Stop valves , check lift and swing valves.
Overall dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1986 г. № 432 дата введения установлена

1 . Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:

клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Р_у от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см 2 ) и условный проход Д _y от 3 до 400 мм;

клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Р_у от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 320 кгс/см 2 ) и условный проход Д _y от 10 до 400 мм;

затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление Р_у от 0,63 до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см 2 ) и условный проход Д_у от 40 до 1400 м.

Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков.

Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. приложение).

2 . Термины и определения — по ГОСТ 24856-81 .

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3 . Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .

Клапаны запорные и клапаны обратные угловые

Видео:КЗГЭМ-У Ду40 (муфтовый) Клапан запорный газовый электромагнитный универсальныйСкачать

Гост клапан запорный проходной муфтовый

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫЕ ЗАПОРНЫЕ.

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Fire valves. General technical requirements. Test methods

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Видео:Клапан невозвратно-запорный фланцевый проходнойСкачать

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапаны пожарные запорные, которые применяются в пожарных кранах и устанавливаются в системе внутреннего противопожарного водопровода сооружений.

Видео:Клапан термозапорный КТЗ-25, КТЗ-001-25 муфтовый (внутр-внутр, гайка-гайка)Скачать

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

Читайте также: В каких смесителях есть запорный клапан

ГОСТ 2822 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6527 Концы муфтовые трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 18922 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16« до 4«. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16« до 3 3/4«. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 21752 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 26349 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52760 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

Действует ГОСТ 4666-2015 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке».

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожарный кран: Комплект, состоящий из клапана, установленного на пожарном трубопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным стволом.

3.2 клапан пожарного крана: Запорный клапан, который входит в комплект пожарного крана и предназначен для открытия потока воды в пожарном кране.

3.3 запорный клапан: Запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

3.4 запорная арматура: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

3.5 условный проход (номинальный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

3.6 номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20°С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20°С).

3.7 пробное давление ; : Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С), если в документации не указана другая температура.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52720-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

Видео:Клапан запорный фланцевый проходной 521-35.3451-03Скачать

4 Технические требования

4.1 Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

Примечание — Рисунок не определяет конструкцию

Видео:Клапан запорный 998-20-0. Производства ООО БКЗСкачать

ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия ГОСТ 5761-74 Клапаны (вентили) на условное давление Ру 25 МПа. Общие технические условия

1. Настоящий стандарт распространяется на клапаны регулирующие с ручным управлением и запорные клапаны на условное давление Ру ≤25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом,- по ГОСТ 26304-84.
Стандарт не распространяется на клапаны специальные для АЭС, с электромагнитным приводом, мембранные, футерованные, криогенные, неметаллические и для вакуума не ниже 10־³ мм рт.ст.
Для изделий, разработанных до внедрения ГОСТ 24856-81, допускается термин «вентили».
(Измененная редакция, Изм.№ 6)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1.2. Комплектующие изделия (приводы, отдельные узлы и детали) должны подвергаться выборочному входному контролю и соответствовать требованиям нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Рабочее положение клапанов и направление рабочей сре­ды должны соответствовать указанным в технических условиях или рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.
1.4. Закрытие клапанов при ручном управлении должно произ­водиться вращением органа ручного управления по часовой стрелке.
1.3-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
1.5. Основные параметры запорных клапанов — по ГОСТ 9697—87.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.6. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356—80.
1.7. Строительные длины по ГОСТ 3326—86 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.8. Муфтовые концы—по ГОСТ 6527—68, цапковые — по ГОСТ 2822—78, штуцерные—по ГОСТ 5890—78 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Присоединительные размеры и размеры уплотнительных по­верхностей фланцев — по ГОСТ 12815—80 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Концы под приварку— Таблица 1 Размеры, мм

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кла­панов должны составлять угол 180˚, угловых клапанов 90˚; пре­дельное отклонение — не более 2°.
1.9; 1.10. (Измененная редакция, Изм- № 4, 6).
1.11. Предельные отклонения на размер «под ключ» для необ­работанных шестигранных поверхностей отлитых в землю или кокиль деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Читайте также: Можно ли пользоваться газовым котлом если сломался трехходовой клапан

1.12. Штампованные поковки -по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8479-70.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.13. Не указанные в конструкторской документации допуски формы и расположения обработанных поверхностей должны огра­ничиваться полем допуска на размер или расстояние между по­верхностями.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен­ных допусками, не должны превышать допуска но АТ’а13 ГОСТ 8908—81.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхно­стей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» ГОСТ 25670—83.
При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой они должны, быть выполнены радиу­сами, равными естественному радиусу притупления инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.14. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству­ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Дли метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и об­щая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка, на резьбовых втулках, заготовки для которых изготавливаются литьем, на последних витках ходовых резьб, выполненных по классу точности В, допускается не более трех раковин размером и глубиной не более 3 мм.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах,-выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах шпинделя и сопряженных с ним деталях, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, .заусенцы, рва­нины и выкрашивания не допускаются.

1.15. По заказу потребителя допускается изготовление при­соединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки 16. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Ширина и высота швов дол­жны быть равномерными.
1.17. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.18. Проверка качества термообработки замером твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При не­возможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-
сви­детеле из этого же материала.
Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одно­временно с деталями и помещаться в печь в равных условиях
Контроль твердости — по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
1.19. Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей — по ГОСТ 9.302-88.
1.20. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за­грязнения.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопря­гаемых деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.21. После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна войти в гнездо не более чем на 30% своей высоты, но не менее 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.22. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Пропуск среды через места соединения, сальниковые уплотне­ния и сильфонные сборки не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.22а. Требования по герметичности в затворе, а также верх­него уплотнения (при его наличии) указываются в технических условиях на конкретные клапаны.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
1.23. В собранных клапанах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.24. (Исключен, Изм.№ 6).
1.25. Показатели надежности, критерии отказов, и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные клапаны.
1.26. В комплект клапанов должны входить:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкции по эксплуатации.
В комплект клапанов с невстроенными приводами должны входить дополнительно паспорт, техническое описание и инструк­ция по эксплуатации на привод.
Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопрово­дительному документу, должны сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации, а при массовом производ­стве — в количестве не более 10 шт.
По требованию заказчика предприятие-изготовитель обеспечи­вает его эксплуатационной документацией в необходимом коли­честве. Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации.
1.25; 1.26. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
2. ПРИЕМКА
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504—81;
приемосдаточные;
периодические;
типовые.
2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен • быть подвергнут4 предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных оборок, прокладочных соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических условиях на конкретные клапаны;
на вакуумную плотность: затвора, мест соединении и материала по отношению к внешней среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные клапаны.
Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при крупносерийном производстве устанав­ливать в технических условиях на конкретное изделие.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.3. Объем и порядок проведения периодических испыта­ний—в соответствии с требованиями нормативно-технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти из­менения могут повлиять на технические характеристики и работо­способность изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, перио­дические и типовые испытания должны проводиться предприя­тием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным предприятием (ор­ганизацией).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на прочность и плотность материала и на гер­метичность должны проводиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
(Изменённая редакция, Изм. № 4, 6).
3.1 а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, произ­водится с помощью универсального или специального измеритель­ного инструмента.
3.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием конт­рольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условий-испытаний и погрешности измерений параметров.
3.1в. Предельные отклонения от номинальных значений изме­ряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать:

Читайте также: Проставочные шайбы для клапанов

±1,5% —Для давления;
±5°С — для температуры;
±5 с — для времени.

3.1г. Испытательные среды: вода —по ГОСТ 2874—82, воз­дух—по ГОСТ 17433—80, класс 7 или 9.
При отсутствии в технических условиях указания о состоянии рабочей среды испытательную среду выбирает изготовитель.
3.2а. Испытание на прочность и плотность материала, герметич­ность сальниковых уплотнений и соединений следует проводить по­дачей среды во входной патрубок при заглушенном выходном и открытом затворе.
3.1а—3.1г; 3.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.2. Испытания на прочность и плотность материала и герме­тичность клапанов должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапанов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
3.3. Испытания на прочность и плотность материала клапанов
должны проводиться водой давлением Рцр.
Клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность материала и сварных швов воздухом давлением Ру или Рр.

Корпуса клапанов с рубашками для обогрева или охлаждения должны быть дополнительно испытаны на прочность и плотность материала сварных швов и рубашки водой давлением, указанным в рабочих чертежах.
Цилиндры пневмоприводов или гидроприводов клапанов долж­ны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением 1,5 Рр управляющей среды.

Допускается:
подвергать испытаниям на прочность и плотность материала как клапаны в собранном виде, так и отдельные детали;
проводить испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, на прочность керосином пробным давлением Рпр, на плотность керосином условным давлением Ру. При этом допол­нительные испытания на плотность материала воздухом не про­водить;
проводить испытания на прочность и плотность материала кла­панов воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудован­ном боксе при соблюдении требований безопасности.
Материал деталей считается прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Контроль визуальный.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой — не обнаружено течи, потения. Контроль визуальный;
воздухом — не обнаружено пропуска воздуха. Контроль произ­водится пузырьковым методом — способом обмыливания или по­гружением в воду.
(Измененная редакция, Изм. № 6)

3.4. Детали, в которых течь или «потение» через металл, вы­явленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть пов­торно подвергнуты испытанию по п. 3.3.
3.5. Испытания клапанов на герметичность в затворе должны проводиться подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воздуха давлением Ру или Рр во входной патрубок при закрытом затворе.
Метод контроля:
при испытании водой — объемным или капельным методом;
при испытании воздухом — путем отвода из полости клапана трубки в емкость с водой на глубину 5—15 мм.
Герметичность должна соответствовать указанной в техничес­ких условиях.
Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.
(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5а. Испытания на герметичность сальниковых уплотнений и мест соединений должны проводиться водой, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воз­духом давлением Ру или Рр.
Метод контроля:
при испытании водой — визуальный;
при испытании воздухом — пузырьковым методом-способом обмыливания или погружения в воду.
Пропуск среды не допускается.
Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.6. При испытании сальникового уплотнения должны произ­водится подъем и опускание золотника на весь рабочий ход.
3.7. При испытании на герметичность верхнего уплотнения должно производиться двукратное перекрытие затвора.
3.8. Испытание на герметичность затвора должно производить­ся при горизонтальном или наклонном расположении шпинделя (за исключением клапанов, установочное положение которых только с вертикальным расположением шпинделя).
Испытание должно проводиться при двукратном подъеме и опусканий золотника на 30% рабочего хода.
При испытании смазка уплотнительных поверхностей затвора не допускается.

Клапаны должны быть закрыты крутящим моментом, указан­ным в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

3.8а. Испытания электроприводных клапанов должны про­водиться штатным приводом, указанным в конструкторской доку­ментации.
Допускается проводить испытания клапанов технологическим электроприводом или тарированным ключом.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.9. Сильфонные сборки должны подвергаться следующим ис­пытаниям:
на прочность водой давлением 1,25 Рр;
на плотность воздухом Рр.
Сильфон при испытании должен быть предохранен от сжатия.
3.10. (Исключен, Изм. № 2).
3.11. Клапаны должны подвергаться специальным испытаниям на ударо- и вибростойкость по указанию технических условий или рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-75.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4.2. При наличии запасных деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.
4.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные об­работанные поверхности деталей клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны_ быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации — 3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

4.4. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-91 или контейнеры. Упаковка должна обеспечи­вать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.
Допускается упаковка клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142—90.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).
4.5. Пря наличии на клапанах электроприводов или невстроен­ных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или другую тару.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
4.6. Маркировка транспортной тары -по ГОСТ 14192-77.
4.7. Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от по­вреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.8. Условия транспортирования и хранения: клапанов с электро­приводом- 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69, остальных — (Ж1) по ГОСТ 15150 — 69. Допускается применение других условий транс­портирования и хранения, указанных в технических условиях на конкретные изделия.
Для клапанов, упакованных в ящики из гофрированного кар­тона, условия транспортирования и хранения по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).
4.9. Клапаны транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на транспорте данного вида.
4.10. Допускается перевозка клапанов пакетами. Формирова­ние пакетов — в соответствии с нормативно-технической доку­ментацией, утвержденной в установленном порядке.

🌟 Видео

КЗЭУГ-50 Ду50 (муфтовый) Клапан запорный с электромагнитным управлением газовыйСкачать

⛲️🔷 Вентиль запорный фланцевый Genebre 2231. 🎥 Клапан запорный проходной фланцевый | АРМАШОПСкачать

⛲️🔺 Вентиль запорный клапан Ayvaz GV-16 🎥 видео обзор вентиль чугунный фланцевыйСкачать

Принцип работы вентиля (клапана запорного). Принцип действия клапанов, вентилей фланцевых, муфтовыхСкачать

Для чего нужны балансировочные (настроечные) клапаны в системе отопления? - ответ от эксперта ValtecСкачать

⛲️🔵 Вентиль (Запорный клапан) Zetkama 215 видео обзор Вентиль чугунный фланцевыйСкачать

Вентили (клапаны запорные). Обзор классификации.Скачать

Клапан запорный газовый электромагнитный КЗМЭФ-6АФ Ду 65, 80, 100Скачать

Клапан обратный поворотный - принцип действияСкачать

КЗГЭМ-У Ду80 Клапан запорный газовый с электромагнитным приводомСкачать

Что означают надписи на задвижках, клапанах и проч.?Скачать

Клапаны запорные газовые электромагнитные КЗГЭМ-У Ду 50, 65, 80, 100, 150 НД (СД) фланцевыеСкачать