Холодильный компрессор станции рекуперации со2

ЗАО «Центр ВМ-Технологий» предлагает от лучших производителей США и Италии установки для производства и рекуперации двуокиси углерода (СО₂) .

С точки зрения влияния источников сырья (3 группы) на выбор технологической схемы, различают четыре типа углекислотных установок:

установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых и пивоваренных заводах ( 1-я группа )

установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов : ( 1-я или 2-я группы )

установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания ( 3-я группа )

Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья 3-й группы. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и механические примеси. Несмотря на то, что в этом случае содержание СО₂ в исходном газе минимальное (около 10 %), это не оказывает существенного влияния на технико-экономические показатели углекислотной установки.

Установки рекуперации СО₂ предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,998 % СО₂ и 0,0002 % О₂) эти установки оснащаются системой ректификационной (дистилляционной) очистки .

Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивушные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.

Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических производств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.

Произведенная жидкая низкотемпературная двуокись углерода может быть направлена в газификатор для получения газообразной СО₂, углекислотно-зарядную станцию для наполнения баллонов или установку для производства сухого льда.

Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:

полное удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;

значительное сокращение эксплуатационных расходов;

возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,998 % СО₂;

полная автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора;

модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;

высокое качество и надежность оборудования;

Производится монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание систем.

Предлагаемые установки не имеют даже отдаленных аналогов среди отечественного оборудования по эффективности, исполнению и качеству.

К 1-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода без специального оборудования. В эту группу отнесены газы брожения, экспанзерные газы с содержанием СО₂ 97 % и выше и отбросные защитные газы металлургических предприятий.

Ко 2-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода методом фракционной конденсации. Это, прежде всего, экспанзерные газы с содержанием СО₂ 80-97 %.

К 3-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода с помощью абсорбционно-десорбционного цикла: дымовые газы и продукты сгорания различных видов топлива.

Видео:GEA Bock. Компрессоры серий HG34 и HG46 для CO2Скачать

Поршневые компрессоры &laquoBock» HG для CO2 (R-744)

Основные виды холодильных циклов на СО2

Одноступенчатые транскритические системы

Одноступенчатые транскритические установки на CO2 применяются в области среднетемпературного охлаждения. Они могут работать очень эффективно, если высокое давление остается в субкритическом диапазоне в течение длительного периода. Одноступенчатые транскритические установки целесообразно использовать также для тепловых насосов и рекуперации тепла благодаря относительно высокой температуре нагнетания на выходе из компрессора. В таких системах используются транскритические компрессоры GEA CO2.

Каскадные системы

В каскадной системе совмещаются различные хладагенты. Они работают в двух холодильных контурах, отделенных друг от друга. Использование CO2 в низкотемпературной ступени очень интересно по экономическим причинам и эффективно в перспективе. Высокотемпературная ступень используется в качестве конденсатора для CO2. В высокотемпературной ступени могут быть использованы различные хладагенты, такие как углеводороды, аммиак, а также ГФУ, например, R134a. В низкотемпературной ступени устанавливаются субкритические компрессоры GEA CO2. В диапазоне высоких температур предлагается широкий ассортимент компрессоров GEA для различных хладагентов.

Читайте также: Пневматический комплект для компрессора

Бустерные системы

Для применения CO2 в низкотемпературных и среднетемпературных холодильных системах используются так называемые бустерные системы. Высокое давление с нагнетания низкотемпературного компрессора отводится непосредственно на линию всасывания компрессора второй ступени. Различные исполнения таких бустерных установок применяются, например, в супермаркетах. В таких системах используются как транскритические, так и субкритические компрессоры GEA CO2. Потребители холода при использовании бустерной схемы часто находятся как на низко-, так и на среднетемпературном уровне.

Транскритические компрессоры GEA Bock для СО2

С начала 1990-х годов компания «Bock» занимается разработкой компрессоров для транскритических систем с CO2. В настоящее время серии 2-х, 4-х и 6-ти цилиндровых компрессоров охватывают производительность от 6,2 до 38,2 м³/ч (50 Гц).

Компрессоры отличаются высокой надежностью, отличными рабочими характеристиками, широким частотным диапазоном регулирования для минимальной и частичной нагрузки и стандартами эффективности, ранее недоступными на рынке.

Основная область применения — транскритические и субкритические решения для супермаркетов, промышленных холодильных установок и тепловых насосов.

Рабочий диапазон

Максимально допустимое рабочее давление (LP/HP): 100/150 бар

LP = низкое давление / HP = выское давление

Δt_Oh Перегрев на всасывании (K)

P₀ Давление на всасывании (бар)

P_v2 Давление на нагнетании (бар)

Неограниченный диапазон применения

Компрессоры ML (средне- и низкотемпературные)

Компрессоры S (высокотемпературные)

Компрессоры SH (сверхвысокотемпературные)

Компрессоры ML предназначены для использования в средне- и низкотемпературных системах при низких и средних температурах испарения, заправлены маслом Reniso C85E.

Компрессоры S с возможностью контроля частоты и расширенного диапазона применения, оснащены более мощным двигателем, заправлены маслом Reniso C85E.

Компрессоры SH применяются при высоких температурах испарения и в тепловых насосах, оснащены более мощным двигателем, заправлены маслом Reniso C150.

Субкритические компрессоры GEA Bock для СО2

Для низкотемпературных применений разработана серия субкритических компрессоров объемной производительностью от 1,6 до 48,2 м³/ч (50 Гц). Эта серия обладает всеми преимуществами проверенных временем компрессоров «Bock», оптимально адаптированных к требованиям CO2.

Основная область применения — каскадные и бустерные системы в супермаркетах и промышленных системах охлаждения.

Рабочий диапазон

Δt_Oh Перегрев на всасывании (K)

t_c Температура конденсации (°С)

Неограниченный диапазон применения

HGX4/385-4 CO2, HGX4/465-4 CO2

Максимальная температура конденсации t_c=0°С

HGX4/555-4 CO2

Максимальная температура конденсации t_c=-5°С

Компания «ПХС» поставляет весь модельный ряд компрессоров GEA-Bock как для субкритических, так и для транскритических систем, работающих на СО2 (R-744) в качестве хладагента.

Прайс-лист на компрессоры HGX CO2 T

© 2004-2021, «Промышленные Холодильные Системы» Пользовательское соглашение

221-22-79
109-22-45
780-66-70
522-10-00

Видео:Компрессор для СО2 (углекислоты). 10 Нм3/ч - 70 бар. Обзор компрессора Ковинт КСВД-М 1-10/1-70-CO2.Скачать

Промышленные холодильные системы с СО2

Автор: Брайан Бейтлер (вице-президент по специальным проектам, CoolSys)

«Новый» натуральный хладагент для масштабных холодильных проектов. Системы с применением СО2 в качестве хладагента становятся все более популярными не только в Европе. Развитие технологии делает возможным использование подобных систем в регионах с различными типами климата практически без ограничений.

Естественным продолжением развития СО₂ систем является их применение не только в коммерческом холоде, но и для крупных промышленных проектов. Далее мы приводим статью о крупнейшей в Калифорнии холодильной СО₂-системе с использованием компрессоров BITZER.

В последнее время в России также выполнен ряд проектов с транскритическими холодильными системами. И количество этих проектов растет из года в год. Коллектив московского офиса BITZER с удовольствием предоставит максимально полную информацию о современной «линейке» продукции для построения подобных систем.

В течение многих лет в крупных холодильных проектах применялись аммиачные холодильные установки, которые очень эффективны, хороши для систем с большой производительностью и широко используются в промышленном холодильном сообществе в качестве стандарта для больших охлаждаемых хранилищ и технологических холодильных установок. Последние тенденции предложили конечным пользователям другие варианты, в том числе — системы с малой заправкой аммиака, обеспечившие более «распределенный» подход, устранивший центральные агрегаты, а заодно — и потребность в постоянном присутствии инженеров на объектах, а также риск крупных (хотя и очень редких) выбросов аммиака. Кроме того, что и является предметом данной статьи, появился альтернативный вариант с использованием в качестве хладагента CO₂ — еще одного природного хладагента. В статье описан самый большой CO₂-проект в Северной Америке, в котором CO₂ используется на предприятии по переработке свинины в Калифорнии.

В действительности в СО₂ нет ничего нового: он использовался в качестве хладагента в середине XIX века, достиг пика своего использования в 1920-х годах, а применение его сократилось после выхода на рынок химических CFC-хладагентов. Он окружает нас, сохраняет продукты питания замороженными при использовании в качестве сухого льда, не оказывает пагубного влияния на озоновый слой и незначительно влияет на глобальное потепление.

В 2017 г Майкл Лау и его команда в Yosemite Meat Co. приняли решение о модернизации принадлежащего его семье завода по переработке свинины до более крупного современного предприятия, совместив при этом возможности для дальнейшего роста бизнеса, повышенную эффективность и возможность дополнительного увеличения мощности в будущем. Для реализации проекта был выбран заброшенный завод в Стоктоне, и Майкл должен был определить, как лучше всего организовать систему охлаждения нового предприятия.

Ключевыми пунктами при рассмотрении различных вариантов были следующие: окончательное решение должно было стать лучшим с точки зрения экологичности; решающее значение имела безопасность за счет использования неагрессивных веществ в качестве хладагента; требовалось обеспечить минимизацию рисков возникновения аварийных ситуаций и повысить степень безопасности персонала; система должна была позволять использование значительного количества утилизируемого тепла. И каким бы ни был выбор, он должен был стать экономически выгодным как по первоначальным затратам, так и по эксплуатационным расходам. После многопланового исследования и оценки предпочтение было отдано системе с применением CO₂.

Предприятие включает в себя приблизительно 110 000 квадратных футов (более 10 000 м 2 ) охлаждаемого пространства, разделенного на множество различных специализированных зон в соответствии с производственным циклом. Немного данных о составе холодильной системы:

• 87 воздухоохладителей;
• 5 многокомпрессорных централей;
• 65 компрессоров суммарной мощностью 2450 л.с.;
• 5 гибридных газ-куллеров для транскритического применения.

«Сердце» системы образуют 5 многокомпрессорных станций, каждая из которых состоит из 13 полугерметичных компрессоров. Каждая станция имеет три раздельных контура всасывания, два из которых обслуживают потребности в «холоде» для систем интенсивного охлаждения и заморозки продукции и для охлаждения технологических помещений, а третий контур используется для параллельного сжатия при работе системы в транскритическом режиме. Холодильные станции работают независимо одна от другой, а нагрузка на них распределена таким образом, что для каждой охлаждаемой зоны создан достаточный запас холодопроизводительности.

Многокомпрессорные холодильные станции

Панели управления станциями

Для эффективной работы данной системы особое внимание было уделено использованию электронных расширительных клапанов для каждого испарителя (необходимо в CO₂-системах), дистанционному контролю, позволяющему визуализировать для операторов процесс и режимы работы системы (охлаждение, разморозка, сигнализация, очистка и т.д.), и внедрению интеллектуальных элементов управления, которые позволили использовать стратегии «зонного контроля» для контроля температуры, обнаружения утечек, контроля за размораживанием и охлаждением, а также управления электронными клапанами.

Элементы автоматики для оттайки расположены в непосредственной близости к воздухоохладителям, что сводит к минимуму требования к силовой и слаботочной проводке. Системы управления вентиляторами воздухоохладителей с регулируемой скоростью были подключены в соответствии с техническими требованиями Калифорнии для холодильных складов, аналогичных данному. Органы управления позволяют изменять скорость вращения вентилятора в течение определенного времени, сводя к минимуму потребляемую вентилятором мощность и экономя энергию. В качестве управляющей была выбрана система управления Danfoss, позволяющая осуществлять централизованный контроль, а также «умные» локальные независимые контроллеры, не требующие подключения к центральному процессору.

Кубические воздухоохладители в технологическом помещении

СО₂-воздухоохладитель

Выносная панель управления оттайкой с частотными регуляторами и «умными» контроллерами для воздухоохладителей

Выбор СО₂ в качестве хладагента позволил использовать более «коммерческий» подход для «промышленного» применения. Все трубопроводы выполнены из меди или из «К»-сплава там, где требовалось учесть особые требования к рабочим давлениям. Основные магистрали, ведущие от компрессорных станций, выполнены в виде «петли», что позволяет подключать к ним отдельные контуры каждой охлаждаемой зоны. Расположение запорных клапанов и элементов управления позволяют осуществлять независимый локальный доступ и контроль.

В построенном аналогичным образом трубопроводе горячего газа, магистральная линия используется для подачи и возврата горячего газа, обслуживая все испарители в контуре каждой холодильной станции

В холодильных станциях применены полугерметичные компрессоры BITZER совместно с частотными приводами для ведущих компрессоров, а также стандартные линейные компоненты (но, конечно, большего размера), хорошо знакомые контракторам, работающим с СО₂-системами в сегменте магазиностроения.

Использование гибридных газ-куллеров позволяет системе функционировать в транскритическом режиме в условиях высокой температуры окружающей среды. Конструкция с применением смачиваемых матов позволяет существенно понизить температуру на поверхности теплообменника, максимально повышая эффективность работы системы в транскритическом режиме. Если температура окружающей среды достаточно низкая, система автоматически переключается в субкритический режим, отключая функцию параллельного компрессора. Бустерный дизайн системы разработан таким образом, чтобы в полной мере использовать все возможности для максимально эффективной работы.

Гибридные газ-куллеры

Оттайка низкотемпературных воздухоохладителей осуществляется горячим газом. Используется четырехтрубная система с элементами управления на холодильной станции для подачи необходимого объема газа в контур и локальными узлами с запорными и перепускными клапанами, установленными на каждом воздухоохладителе. Использование горячего газа позволяет дополнительно утилизировать отводимое от системы тепло, сводя к минимуму потребность в электроэнергии по сравнению с альтернативными способами оттайки.

В дополнение к использованию тепла для оттайки воздухоохладителей, оно также используется для подогрева гликоля в системах отопления и технической горячей воды, используемой для мойки. Каждая холодильная станция оснащена пластинчатыми теплообменниками для отвода большей части тепла, используемого для горячей воды.

Пластинчатые теплообменники системы утилизации тепла для подогрева воды

Выполнив первыми подобный по своим размерам проект, мы надеемся, что установим эталон для более крупных модульных систем для промышленного применения. В проекте применены холодильные станции и компоненты, аналогичные тем, что применяются в коммерческом холоде уже многие годы. Системы контроля и управления при кажущейся сложности (в силу масштаба) не содержат ничего принципиально нового.

Защитная автоматика, связанная с обнаружением утечек и сигнализацией, имеет важное значение для такого объекта, чтобы обеспечить сотрудникам безопасные условия работы. Кроме того, владелец объекта имеет в своем распоряжении графический дисплей в офисе или на своем планшете, на котором он может дистанционно контролировать работу системы и быть уверенным, что его холодильная система функционирует по плану, а продукты сохраняются в хорошем состоянии.

Данный проект представил новые возможности в Северной Америке, однако в различных регионах мира уже реализовано множество аналогичных проектов. Это новая захватывающая глава в истории использования натуральных хладагентов, в том числе такого исключительного хладагента, каким является СО₂. Обучение технических специалистов, знакомство с новой технологией и особенностями ее применения станут основными вопросами уже в ближайшем будущем. Однако СО₂-технология уже широко используется в других отраслях, и это всего лишь следующий большой уровень для подобных систем. То, что сейчас кажется новым, на самом деле таковым не является. Оно адаптировано к современным реалиям, соответствует актуальным экологическим требованиям, хорошо подходит для решения многих задач. Это то направление развития, которое мы принимаем, и которому хотим следовать.

Фотографии принадлежат компании CoolSys

Автор: Брайан Бейтлер (вице-президент по специальным проектам, CoolSys)

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/holodilnyy-kompressor-stantsii-rekuperatsii-so2

  📽️ Видео

  R744 (СО2) - новый хладагент. Манометрическая станция на R744 (CO2)Скачать

  

  Актуальность применения СО2 в магазиностроенииСкачать

  

  УГЛЕКИСЛОТА И КОМПРЕССОР. МОЖНО ИЛИ НЕТ?Скачать

  

  Выбор компрессора для СО2 лазера! Компромисы во всем!Скачать

  

  Обзор Компрессора ACO-009D для лазерного CO2 станкаСкачать

  

  Холодильник на углекислоте CO2Скачать

  

  УГЛЕКИСЛОТА И КОМПРЕССОР. ПРОВЕРКА В ДЕЙСТВУЮЩЕМ АКВАРИУМЕ.Скачать

  

  Как выбрать компрессор для лазерного СО2 станка? | Сравнение компрессоров разной мощностиСкачать

  

  Объект "SANTA" - субкритическая холодильная машина на CO2 (R744) | ZIP24Скачать

  

  Автоматическая подача воздуха на лазерном CO2 станке! 3 типа управления и выбор подачи по цвету.Скачать

  

  Неделя СО2 резки на Hailea ACO-500 Стоит своих денег?Скачать

  

  Компрессор для CO2 Bock HG34Скачать

  

  BITZER EXPANDER. Увеличение холодопроизводительности холодильной установки на СО2.Скачать

  

  GEA BOCK Компрессоры серии HG34 для СО2Скачать

  

  Три типа транскритических систем CO2 для магазиностроенияСкачать

  

  Автоподача воздуха на лазерном станке CO2Скачать

  

  Вебинар Данфосс “Актуальность применения CO2 в магазиностроении"Скачать

  

  Регуляторы подачи воздуха на CO2 лазерный станокСкачать