Инструкция по наладке предохранительных клапанов (7 видео)

Содержание

Инструкции по регулировке, настройке и проверке предохранительных клапанов на стенде СИ-ТПА-200-64
Портал газовиков
Всё для безаварийной работы
Всё для безаварийной работы
ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов
Общие положения.
Общие требования охраны труда.
2.Требования охраны труда перед началом работы.
3 Требования охраны труда во время работы.
3.2. Требования охраны труда при обслуживании предохранительных клапанов.
3.3. Требования охраны труда при ремонте предохранительных клапанов.
4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
5.Требования охраны труда по окончании работ.
🔥 Видео

Видео:💧 РЕГУЛИРОВКА предохранительного/обратного клапана давления бойлера (водонагревателя). Зачем болтик.Скачать

Инструкции по регулировке, настройке и проверке предохранительных клапанов на стенде СИ-ТПА-200-64

Предохранительный клапан (далее ПК) — это трубопроводная арматура преимущественно прямого действия (также бывают ПК управляемые пилотными или же импульсными клапанами), предназначенная для аварийного перепуска (сброса) среды при превышении давления в трубопроводе выше заданного. ПК после сброса избыточного давления должен герметично закрыться, прекратив тем самым дальнейший сброс среды.

В настоящей инструкции применяются 2 термина:

1. Давление настройки (далее Рн) – это наибольшее избыточное давление на входе в клапан (под золотником) при котором клапан закрыт и герметичен. При превышении Рн клапан должен открыться на такую величину, что бы обеспечить требуемый расход среды для снижения давления в трубопроводе, сосуде.

2. Давление начала открытия (далее Рн. о.) – это давление, при котором происходит так называемый на жаргоне производственников «хлопок», т. е. давление, при котором золотник клапана откроется на некоторую величину, сбросит часть давления и потом закроется обратно. «Хлопок» ясно различим на газовых средах, на жидких средах это понятие определяется с большим трудом.

Проверку настройки и работоспособности необходимо проводить не реже чем 1 раз в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности».

Давление Рн можно проверить только на так называемых «полнорасходных» стендах, т. е. на таких которые повторяют рабочие параметры трубы (сосуда) по давлению и расходу. Учитывая разнообразие объектов, на которые устанавливаются ПК даже в пределах одного предприятия, иметь такое количество стендов не представляется возможным.

Поэтому при проверке и настройке ПК используют определение давления Рн. о. На основании многочисленных экспериментов в продолжении многих лет практики установлено, что Рн. о. должно быть выше Рн не более чем на 5-7 % (в западных стандартах 10%).

Проверка клапанов на работоспособность и давление Рн. о. проводится на «безрасходных» стендах, типичным представителем которых является стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 производства «Конструкторское бюро трубопроводной арматуры и специальных работ».

Стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 обеспечивает проведение следующих пневматических испытаний (среда – воздух, азот, углекислый газ, другие негорючие газы):

— испытания на герметичность соединения седло-корпус;

— испытания на герметичность пары седло-золотник (герметичность в затворе);

— испытания на работоспособность (на срабатывание);

— настройки на давление срабатывания.

Возможно изготовление стенда в комплектации для испытания водой.

Стенд обеспечивает проведение испытаний трубопроводной арматуры с фланцевым типом присоединения (резьбовое присоединение как опция)

максимальным диаметром 200. Максимальное давление испытания зависит от типа регулятора давления поставляемого в составе пульта управления, базовая комплектация пульта управления – регулятор 0 до 1,6 МПа. Испытание клапанов с штуцерным присоединением происходит с использованием переходника (в комплект поставки не входит).

Источник испытательного давления в комплект поставки не входит.

Возможно укомплектование источником давления по техническому заданию заказчика.

Стенд испытательный СИ-ТПА-200-64 прошёл сертификацию УкрСЕПРО, поставляется в комплекте с инструкцией по эксплуатации, паспортом.

Регулировка (настройка) предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении производится:

Перед монтажом. После капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т. п.), в случае замены пружины. Во время периодической проверки. После аварийных ситуаций вызванных неработоспособностью ПК.

Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов ПК срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.

Перед началом работ по настройке (проверке) ПК необходимо провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.

Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПК и требования инструкции по их эксплуатации.

ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.

Установить на стенд фланец того типа, который соответствует типу фланца проверяемого ПК Установить необходимую прокладку. Установить клапан на фланец стенда. Поджать винт стенда по полной фиксации ПК в зажимах. Создать максимально возможное усилие противодавления на золотник ПК. Перекрыть доступ среды под золотник клапана при помощи запорного устройства. Подать среду в пульт управления и установить требуемое давление срабатывания (начала открытия) на выходе из пульта. Открыть запорное устройство и подать испытательную среду под золотник ПК. Ослаблять усилие противодавления до момента срабатывания клапана. Перекрыть доступ среды под золотник ПК. Повторно подать среду под золотник ПК – клапан должен срабатывать при необходимом давлении. Повторить п. 10 и п. 11 не менее 3х раз. При отсутствии возможности отрегулировать ПК должным образом вернуть клапан в РМЦ на дополнительную притирку седла и (или) золотника. При подтверждённой работоспособности ПК – демонтировать ПК со стенда, предварительно перекрыв подачу среды под золотник и в пульт управления. Заполнить эксплуатационную документацию ПК и журнал работ стенда. Опломбировать ПК и механизмы регулировки противодавления. Отключить стенд. Слить воду (конденсат) из полостей стенда, вытереть насухо, нанести защитную смазку. Обеспечить сохранность стенда от пыли и влаги до следующей эксплуатации.

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ.

Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:

1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.

2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).

3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.

5. Вновь поднимается давление и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от требуемого, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.

Читайте также: Клапан горного тормоза man tgs

6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.

7. При недостаточном значении противодавления создаваемого грузом на рычаг регулируемого ПК устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности повторяется настройка.

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ.

1. Снимается защитный колпак и регулирующий винт затягивается максимально возможно («до низа»).

2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).

3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

4. Вновь поднимается давление и проверяется значение, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от требуемого, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение регулировочной втулки.

у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки — для уменьшения перепада или по часовой — для увеличения перепада;

у клапанов ППК и СППК перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.

5. После окончания регулировки положение регулировочного винта стопорится с помощью контргайки. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ИМПУЛЬСНО — ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С ИМПУЛЬСНЫМИ КЛАПАНАМИ ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ.

Работы проводить непосредственно на объекте в соответствии с РД 153-34.1-26.304-98. Настройки ИПУ на стенде проводить ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Видео:Настройка предохранительного клапанаСкачать

Портал газовиков

Видео:Настройка предохранительного клапана VRL воздуходувки FPZСкачать

Всё для безаварийной работы

Видео:Как работают предохранительные клапаны прямого и непрямого действия?Скачать

Всё для безаварийной работы

Видео:Предохранительный Клапан! ОШИБКА Которую Допускают Многие. Должен Знать Каждый!Скачать

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

Общие положения.

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда.

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
стажировку от 2-х до 14 смен;
обучение правилам пользования СИЗ;
проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
изучившие требования настоящей инструкции;
имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Получение ожогов четырех степеней:

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

белье нательное хлопчатобумажное;

ботинки кожаные;
перчатки с защитным покрытием.
наушники противошумные

костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
шапка — ушанка;

валенки ;
рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

провести целевой инструктаж;
произвести замер загазованности перед началом работ;
отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
стравить газ;
вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

2.6. Периодичность осмотров и ремонтов оборудования определяется условиями эксплуатации, особенностями аппаратуры и устанавливается рабочими инструкциями, составленными на основании инструкций по ремонту и эксплуатации заводов-изготовителей. Периодичность проверок срабатывания предохранительных клапанов на оборудовании согласно СТО Газпром 2-3.5-454-2010 (п. 17.2.35.) не реже одного раза в год.

3 Требования охраны труда во время работы.

3.1. Требования охраны труда при монтаже предохранительных клапанов.

3.1.1. Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера .

контроль давления в стравленном участке осуществлять по штатным приборам;
работать по распорядку предприятия в антистатической спец.одежде, спец.обуви;
использовать СИЗ органов слуха;
выполнять работы исправным искробезопасным инструментом;
постоянное присутствие ответственного за выполнение работы;
наличие средств пожаротушения ОП-10;
контроль загазованности в рабочей зоне через 30 минут.

3.1.2. К выполнении работы по монтажу предохранительных клапанов, связанной с подъемом на высоту (1,3 м и более от поверхности грунта или перекрытий), допускаются лица имеющие специальное обучение в УКК, обученные безопасным приемам и методам по указанному виду работ, усвоившие требования «Инструкции по охране труда при работе на высоте» №-ВР. Непосредственно перед проведением таких работ руководитель работ обязан провести рабочим целевой инструктаж с записью в журнале целевого инструктажа и подписью лица, проводившего инструктаж и лиц, его получивших. При работе по монтажу предохранительных клапанов, связанной с подъемом на высоту, работник должен находиться в специальной обуви, антистатической спецодежде, защитной каске, использовать предохранительный пояс. Для подъема на высоту использовать испытанные лестницы, лестницы-стремянки. Работники должны быть информированы о нахождении ближайшей медицинской аптечки, знать и уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

3.1.3.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету указанному в паспорте и инструкции по эксплуатации на технологическое оборудование.

3.1.4. Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде /оборудовании/ в вертикальном положении. Если по роду конструкции сосуда или по условиям производства такая установка невыполнима, предохранительные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости от сосуда на трубопроводе или специальном отростке при условии, что между ними и сосудом не будет запорного органа и наблюдение за ним не будет связано с затруднениями для лиц, обслуживающих сосуд.

3.1.5.Диаметр проходного отверстия подводящего штуцера на котором устанавливается клапан, должен быть не менее диаметра проходного отверстия присоединительного фланца со стороны входа продукта в предохранительный клапан.

3.1.6.В некоторых случаях следует применять короткую вертикальную отводную трубку со сбросом непосредственно в атмосферу. Диаметр отводящей трубы должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

3.1.7.В тех случаях, когда это невозможно, следует применять дренажные устройства, чтобы предупредить накопление коррозионной среды в корпусе клапана. Установка на отводящих и дренажных трубах запорных органов не допускается.

3.1.8. Пружинные клапаны должны быть снабжены специальными запирающимися колпаками, закрывающими доступ к регулировочным болтам пружины.

3.1.9. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть отрегулированы и застопорены на рычаге так, чтобы была исключена возможность какого-либо перемещения груза. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

3.1.10. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия его во время работы сосуда‚ /оборудования/

3.1.11. Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.1.12. Предохранительные клапаны, устанавливаемые на технологическом оборудовании, работающем под давлением, не должны нарушать его герметичности. После установки должна быть проверена герметичность монтажа с помощью течеискателя, обмыливания стыка или другим способом.

3.1.13. Результаты проверки и регулировки должны быть зарегистрированы в журнале учета. Предохранительные клапаны, работающие на сброс рабочей среды, должны быть обеспечены средствами, защищающими людей от воздействия сбрасываемой среды: экранами, приемниками-накопителями жидкости. Контроль их исправности производится перед каждой проверкой клапана.

3.1.14. Автономная проверка предохранительных клапанов на прочность повышенным давлением и герметичность, а также проверка регулировки предохранительных клапанов должны проводиться на специально оборудованном рабочем месте, обеспечивающем защиту персонала от выбросов активной среды и последствий разрушения проверяемых изделий.

3.2. Требования охраны труда при обслуживании предохранительных клапанов.

3.2.1 Начинать работу после выполнения подготовительных мероприятий и подтверждения возможности производства работ инженером охраны труда, инженером пожарной охраны и получения допуска к производству работ у диспетчера ЛПУМГ.

контроль давления в стравленном участке осуществлять по штатным приборам;
работать по распорядку предприятия в антистатической спец.одежде, спец.обуви;
использовать СИЗ органов слуха;
выполнять работы исправным искробезопасным инструментом;
постоянное присутствие ответственного за выполнение работы;
наличие средств пожаротушения ОП-10;
контроль загазованности через 30 минут.

3.2.2. Все предохранительные клапана перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление.

3.2.3. Предохранительные клапаны рабочее давление которых до: З-х кгс/ см² настраиваются на 0,5 кгс/см² выше Р рабочего; от З-х до 60 кгс/см² настраиваются на 15% больше Р рабочего; свыше 60 кгс/см² настраиваются на 10% больше Р рабочего.

3.2.4. Проверка и регулировка предохранительного клапана должна производиться не реже одного раза в год в соответствии с графиком ППР.

3.2.5. Проверка и регулировка клапанов должна быть оформлена соответствующим актом, клапаны опломбированы и снабжены биркой с датой регулировки, с последующей датой проверки и данными регулировки.

3.3. Требования охраны труда при ремонте предохранительных клапанов.

3.3.1. Предохранительные клапана установленные на оборудовании , емкостях работающих под давлением выше 0,7 кгс/см² подвергаются гидравлическому испытанию на прочность корпуса давлением равным пробному давлению соответствующего оборудования, при каждой регулировке клапана.

3.3.2. Работы, связанные со снятием и установкой предохранительного клапана на

оборудовании, относятся к газоопасным работам согласно перечня ГКС, выполняемым по наряду- допуску на газоопасные работы, с соблюдением всех мероприятий обеспечивающих безопасность проведения работ.

3.3.3. Ремонт и настройка предохранительных клапанов производится на специальном стенде в помещении мастерской КИП и А. Для обеспечения безопасности при разборке предохранительного клапана необходимо снять пломбу, предохранительный колпак, тарировочным винтом ослабить пружину и произвести разборку предохранительного клапана.

3.3.4. При ревизии предохранительного клапана, пружина его тщательно промывается и подвергается проверке:

наружному осмотру для выявления поверхностных дефектов и проверки перпендикулярности торцов оси пружины, при этом на поверхности пружины не должно быть механических повреждений, вмятин, забоин, рисок. Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней:
трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины , при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины, не должен превышать 0,1 диаметра прутка пружины.

3.3.5. Сжатие пружин производится на ручном механическом стенде. Станина стенда должна быть ограничена от возможного выброса пружин при сжатии.

3.3.6. Все детали клапана следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого произвести осмотр с целью выявления дефектов в деталях сопла и золотника. Неисправные заменить или восстановить путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест с последующей притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла должна производиться раздельно и особо тщательно специальными притирками из чугуна.

3.3.7. Уплотнительные поверхности после притирки их, должны иметь поверхность, обеспечивающую плотность затвора клапана.

3.3.8. При сборке предохранительного клапана следить за правильной сборкой деталей предохранительного клапана. Прежде чем регулировать пружину на установленное давление, необходимо убедиться, что шпиндель не заедает в направляющих.

3.3.9. После ревизии и регулировки, клапан должен быть опломбирован, на рычажных клапанах пломбируется защитный кожух.

3.3.10. На каждом предохранительном клапане должна быть прикреплена металлическая табличка размером 150 х 70 мм с указанием наименования клапана, давления на которое настроен клапан и даты следующей настройки.

3.3.11. На каждый предохранительный клапан должен быть составлен технический паспорт. Результаты ревизии и регулировки предохранительного клапана заносятся в технический паспорт.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. Во время аварии работник обязан:

при возникновение пожара немедленно прекратить работу, сообщить о пожаре по телефону , назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию, и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения;
при несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь в соответствии с «Инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях», вызвать скорую помощь и сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или начальнику службы. Место несчастного случая следует сохранить без изменения, если это не создает угрозы для работающих и не приведет к аварии.

4.2. При обнаружении аварийной ситуации, выраженной в ложном срабатывании клапана и сбрасывании давления через дренаж работник обязан:

сообщить о неисправности ответственному за руководство газоопасными работами;
по распоряжению ответственного за руководство газоопасными работами произвести необходимые отключения для отсечения оборудования, на котором установлен предохранительный клапан;
по указанию ответственного за руководство газоопасными работами после принятия необходимых мер безопасности приступить к демонтажу, ремонту и настройке предохранительного клапана.

5.Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. После окончания работ по монтажу, ремонту или обслуживанию предохранительного клапана персонал обязан:

привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений;
убрать инструмент и приспособления;
сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ;
очистить и уложить в специальное место спец.одежду;
принять необходимые меры личной гигиены.

5.2. По завершению работ, ответственный за их проведение совместно со сменным диспетчером должны произвести проверку качества их выполнения, наличие пломб, информационных табличек.

5.3. Проверить заполнение технического паспорта на предохранительный клапан.

5.4. Составить акт о проверке предохранительного клапана с указанием величины настройки, даты следующей проверки клапана.

5.5 Руководитель работ после вывода оборудования в рабочее состояние, должен сделать отметку о времени окончания работ в наряде-допуске.