Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их (2 видео)

Видео:Предохранительный клапан. Устройство и принцип работыСкачать

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, — в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

Видео:Настройка предохранительного клапанаСкачать

Шпора. Билет 1 Тепловая схема котельных установок

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

Назначение и устройство котла КВГМ-30. Циркуляция воды в нём.

Водогрейный котёл с дав 2,25 Мпа прямоточным. Теплопроизводительность30 (35) МВт, температура 70-150 С, поставляется заводом только для работы в отопительном режиме. Конструкция котла блочная и унифицирована, работающих на различных видах топлива, выполненные по П-образной схеме. Конвективная часть, расположенная в вертикальном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб. Каждый блок (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. При работе на мазуте котлы КВ-ГМ-30-150 (КВ-ГМ-35-150) по воде должны включаться по прямоточной схеме: вода подводится в поверхности нагрева топочного блока, отводится из конвективных поверхностей нагрева.

При работе только на газомазутном топливе включение котлов КВ-ГМ-30-150 (КВ-ГМ-35-150) по воде выполняется по противоточной схеме: вода подводится в конвективные поверхности нагрева, отводится из поверхностей нагрева топочного блока.

Высокоэкономичные – КПД при работе на газе до 92%.Конвейерная сборка.

НедостаткиОпасность появления низкотемпературной сернистой коррозии при работе котлов на мазуте.

Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.

Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).

При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.

При повышении уровня выше установленной отметки.

При выходе из строя всех водоуказательных приборов.

При выходе их строя всех питательных насосов.

При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.

При понижении разрежения менее 0,5 мм вод.ст.

При погасании факела одной из горелок.

При расходе воды через котел ниже установленной величины.

При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.

При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.

При прекращении подачи электроэнергии.

При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

Что называется тягой и чем она создается?

Тяга — сила обеспечивающая перемещение газа по газоходу. Может быть естественной (под действием Архимедовой силы) либо принудительной (под действием технических устройств, например, вентиляторов).

В топке происходит горение, в ходе которого образуются горячие дымовые газы. Дымовая труба по своему первоначальному назначению требуется для создания как можно большего столба нагретых газов, который создаёт сильную тягу. В небольших котлах и печах естественная тяга бывает достаточна для преодоления аэродинамического сопротивления всего газовоздушного тракта, и даже требует ограничения. В плохо отрегулированных системах печного отопления зданий иногда засасывается столько холодного воздуха снаружи, что тепла, выделяемого камином, не хватает даже на его нагрев. Для регулировки тяги применяются шиберы, заслонки, а также несложные автоматические устройства, подающие в газоход воздух при слишком большом разрежении — ограничители тяги.

Тяга может стать и недостаточной, что приводит к плохому горению в топке и выходу продуктов сгорания в помещение (наиболее опасен угарный газ).

Действие оператора при отрыве или проскоке пламени.

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена. К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой. При увеличении нагрузки сначала следует увеличить давление газа до ближайшего режима по режимной карте, а затем увеличить давление воздуха и разрежение в соответствии с этим режимом. При уменьшении нагрузки сначала уменьшают давление воздуха до ближайшего режима по режимной карте, регулируя одновременно разрежение, а затем уменьшают давление газа в соответствии с режимной картой.Не следует перескакивать через несколько режимов при регулировании мощности горелок, так как это может привести к отрыву или проскоку пламени горелок. Регулировать мощность горелок следует плавно (ступенчато), т.е. последовательно проходя все промежуточные режимы горения.

В каких случаях манометры не допускаются к эксплуатации?

Манометр не допускается когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 – 14,0МПа (25 кгс/кв. см); 1,0 – при выше 14, 0 МПа

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается .
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяют его устройство, позволяющее проводить периодическую поверку манометра с помощью контрольного.В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды.

Назначение и устройство котла Е 1/9. Циркуляция воды в нем.

Паровые двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы серии Е-1-9, с естественной циркуляцией (Е), предназначены для сжигания газа (Е-1-9Г) или мазута (Е — 1-9М) и выработки сухого насыщенного пара производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа или 9 кгс/см2. Изготовители — «Бийскэнергомаш» и Монастырищенский машиностроительный завод.

В котле имеется четыре контура естественной циркуляции.

• 1-й контур (по кипятильным трубам). Котловая вода из верхнего барабана 1 опускается в нижний барабан 2 по кипятильным трубам 4 конвективного пучка, расположенным во втором газоходе — в области более низких температур топочных газов. Образующаяся пароводяная смесь (ПВС) поднимается в верхний барабан по трубам заднего экрана топки 6 и кипятильным трубам 3, расположенным в первом газоходе — в области более высоких температур топочных газов.

• 2-й контур (по левому боковому топочному экрану) — котловая вода из нижнего барабана подводится к нижнему коллектору 14, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам 7 левого бокового экрана, расположенным в топке, поднимается в верхний коллектор 15, откуда в верхний барабан.

• 3-й контур (по правому боковому экрану топки 8) — осуществляется аналогично левому боковому топочному экрану.

•4-й контур (по фронтовому и потолочному экрану топки) — котловая вода из нижних коллекторов боковых экранов по перепускным трубам 13 подводится к фронтовому коллектору 12, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам фронтового 10 и потолочного 11 экрана идет в верхний барабан.

Действие оператора при снижении уровня воды котле.

При упуске воды оператор осуществляет аварийную остановку котла. Действия оператора:

— прекратить подачу топлива — закрыть ПЗК и запорное устройство на опуске

— открыть вентиль на продувочном газопроводе (свечу)

— прекратить вентиляцию топки путём остановки вентилятора и дымососа

— прекратить питание котла, закрыв задвижку на питательной линии (вод.насоса)

— закрыть ГПЗ – главная паровая задвижки.

Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему при поражении эл. током.

Если отключение установки не может быть произведено достаточно быстро, необходимо принять меры к отделению пострадавшего от токоведущих частей к которым он прикасается, воспользоваться сухой одеждой, канатом, палкой, доской (при изолированных резиновых ботах, коврики и перчатках.)…. Дальнейшие меры первой помощи зависят от состояния, в котором находится пострадавший после освобождения его от электрического тока.

— уложить пострадавшего на спину на твердую поверхность;

— проверить наличие у пострадавшего дыхания (определяется по подъему грудной клетки или каким-либо другим способом);

— проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой артерии на передней боковой поверхности шеи;

— выяснить состояние зрачка (узкий или широкий). Широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга.

Во всех случаях поражения электрическим током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего.

Диффузионные газовые горелки, их преимущество и недостатки.

Диффузионные горелки (со смешением целиком в пределах топки) получили сравнительно ограниченное применение в промышленности, хотя они обладают некоторыми неоспоримыми достоинствами, а в отдельных случаях совершенно незаменимы. Преимуществами диффузионных горелок являются отсутствие опасности проскока пламени, возможность работы без дутья и при низком давлении газа, высокая степень черноты факела, простота конструкции. К недостаткам относятся: необходимость некоторого повышения коэффициента избытка воздуха по сравнению с кинетическими горелками, более низкие тепловые напряжения топочного объема и ухудшение условий догорания газа в хвостовой части факела. Фронтальные диффузионные горелки могут с успехом применяться в промышленных котлах небольшой производительности,, а именно: жаротрубных, судового типа, КРШ, ДКВ. Недостатком диффузионных бездутьевых горелок является требование устойчивого разрежения в топке, что сужает область их применения, особенно для промышленных печей.

Перечислить первичные приборы автоматики безопасности котла, работающего на газовом топливе.

С помощью различных датчиков осуществляется контроль за давлением, воды и пара, за наличием факела на горелках, за температурой воды на выходе, за Работа автоматики безопасности осуществляется по схеме:

Первичный датчик — промежуточное реле времени — светозвуковая сигнализация — предохранительный запорный клапан.

Первичные датчики.

Ионизационный датчик — контролирует наличие пламени в горелке.

ЭКМ — электроконтактный манометр — датчик давления пара на паровом котле

ЭКТ — электроконтактный термометр — датчик температуры воды. Установлен на выходе воды из водогрейного котла и на выходе экономайзера.

ДН — датчик напора — датчик давления (воздух, газ)

ДНТ — датчик напора и тяги — датчик контролирующий давление воздуха и разряжение в топке.

СПД — сигнализатор падения давления — датчик разряжения в топке.

СПУ — сигнализатор предельных уровней — контролирует уровень воды в паровом котле. СПУ имеет два датчика контролирующих верхний и нижний уровень воды в барабане.

Назначение и устройство котла МЗК. Циркуляция воды в нем.

Котлы серии МЗК отличает монтажной готовности, минимум на пуско-наладочные работы, простота и удобство в эксплуатации. Вертикально-цилиндрический котел паровой МЗК – это отопительное устройство с естественной циркуляцией, состоит из верхнего и нижнего кольцеобразных коллекторов, объединенных между собой прямыми трубами. Без барабанов! Первый внутренний кольцеобразный ряд включает топочную камеру цилиндрической формы. Шаг труб обеспечивает их крепление в трубных решетках с помощью вальцовочного или сварочного соединения. Для котла 200…500 Па топочная камера испльзует набор труб, сваренных между собой. Часть труб с некоторыми интервалами. Нижний коллектор состоит из трубной решетки и кольца. В работе вода поступает в верхний коллектор, опускается по наименее обогреваемым конвективным трубам в нижний, а далее по трубам пароводяная смесь поступает в верхний коллектор, где и происходит преобразование воды в пар. Отвод пара в осуществляется из верхнего коллектора через запорный вентиль. Там же установлены два предохранительных клапана. На боковой плоскости верхнего коллектора помещены два водоуказательных устройства и манометр. Продувка отопительного котла из нижней кольцевой камеры выполняется через вентиль.

Действие оператора при нарушении целостности котла (разрыв труб).

Действия персонала при разрыве трубы экрана:

немедленно погасить топку котла закрытием арматуры на газопроводах или мазутопроводах с последующим закрытием вентилей по мазуту;
немедленно прекратить питание котла водой закрытием регулирующего клапана и задвижки перед ним, не допускать подпитки котла для поддержания уровня в барабане котла;
закрыть главные паровые задвижки;
остановить ДВ, закрыв их направляющие аппараты;
ДС остаются в работе.

Действие персонала при разрыве водоопускной трубы:

погасить топку котла закрытием арматуры на газопроводах или мазутопроводах;
прекратить питание котла водой закрытием регулирующего клапана и задвижки перед ним, не допускать подпитки котла для поддержания уровня в барабане котла;
закрыть главные паровые задвижки ПП-3, 4;
остановить ДВ, закрыв их направляющие аппараты;
ДС отключить через 10 минут после останова котла (РВП остаются в работе);
усиленно вентилировать помещение цеха, создавая тягу открытием дверей и окон.

Действие персонала при разрыве главного паропровода: