Из каких клапанов делают ножи (7 видео)

Приветствую, уважаемые участники форума ! Прошу посоветовать в выборе клапана для изготовления ножа. В ходе теста на искру все имеющиеся у меня клапана были разложены на 4 группы. Первая : ( Рис.1 и Рис.1A ) — тарелка и шток -из разных материалов, ни то не другое не магнитится, (слегка магнитится только кончик штока около 1 см и судя по искре- что-то среднеуглеродистое, фоткать не стал) . Остальные 3 группы имеют одинаковую искру по всей длине вместе с тарелкой, полностью магнитятся и отличаются друг от друга (Рисунки 2, 3 и 4). На рисунке 4 искру плоховато видно, она короткая и красноватая, похожа на быстрорез Р9.

у самого клапана лежат, ждут своего часа.
последим.

попробуй рис 2 который магнитится, проверить медным купоросом

Которые НЕ магнитятся — в топку. Не закалятся.
Магнитные — +100 к Платяну, проверить на коррозионностойкость, купоросом быстрее всего.
Я бы 2 и 4 попробовал.

По совету ПЛАТЯН-а сделал тест купоросом, ржавучий оказался только который на Рис.3, поэтому его наверное тоже в топку . остальные — никакой реакции на купорос. Будем пробовать. Еще очень хотелось бы узнать ваши мнения по поводу состава всех этих сталей по искре. Я определил их так- Рис.1А и Рис.4- что-то легированое и видимо теплостойкое. Рис.3- средне-углеродистая. Рис 1 и 2- затрудняюсь.

Простая углеродка даст фору клапану процентов 200. не майтесь фигней. Хотя если чисто поработать — тогда да.

Shyr3000- мне нож нужен на заводе работать, можно конечно кусок HSS заточить, но душа требует эксклюзива.

talks.guns.ru/forummessage/97/763909-5.html
talks.guns.ru/forummessage/97/298165-3.html
talks.guns.ru/forummessage/97/153732-3.html
talks.guns.ru/forummessage/97/134572-4.html
talks.guns.ru/forummessage/97/408031-4.html
talks.guns.ru/forummessage/97/134574-2.html
talks.guns.ru/forummessage/97/835256-3.html
talks.guns.ru/forummessage/97/895173-2.html
Для первых шагов, а потом как обычно, в поиск. заветные слова —
«Клапанная сталь»
С Уважением

anatoly -Спасибо за ссылки. Много чего смотрел и читал до открытия темы, интересовался у людей, но по причине малого практического опыта в данном вопросе сомнения оставались. Спасибо всем, кто подсказал. С уважением !

Всеж вступлюсь за клапанную — их там конечно с десяток разных сталей, разного состава. Но мне пару раз попадались большие клапана, так после танцев и бубнов с закалкой получались интересные клинки — при около 56-57 херцев ОЧЕНь вязкая железка. В итоге при нержавучести и дост легкой правке лезвие держало хорошо. А отпущеный мягкий хвостовик сверло не брало категорически. Охотники любят. имхо если не трудно/дорого — пробуй, клин может и так себе получится, а может и нормальный, но опыт бесплатно ?

Читайте также: Клапаны с натрием внутри

Содержание

Нож из клапана тепловоза
Основные характеристики стали Х40
Преимущества клинков из клапанной стали Х40
Процесс изготовления
Первичная обработка
Спуски
Закалка
Сборка рукоятки
Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)
📸 Видео

Видео:Кованый Нож Из Клапана Своими Руками Ковка Ножа Из Выпускных КлапановСкачать

Нож из клапана тепловоза

Нож можно встретить практически в любом доме. Подобное изделие также используется при работе или на охоте, во время рыбалки. При желании изготовить подобное изделие можно самостоятельно при использовании различных материалов. Часто ножи изготавливают из клапанов, что связан с высокой прочность и твердостью применяемого сплава Х40 при их изготовлении. За счет включения в состав легирующих элементов повышается показатель коррозионной стойкости. Рассмотрим особенности подобной процедуры подробнее.

Видео:Ножи из тепловозного клапанаСкачать

Основные характеристики стали Х40

При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

Видео:Так ли хорош из клапана нож? Проверим!Скачать

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

Читайте также: Xfc pi06 0001 гидротолкатель клапана

Нож для рыбалки из клапана

Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

Видео:Нож из клапана своими рукамиСкачать

Процесс изготовления

Весь процесс можно разделить на несколько основных этапов. Обработка дизельных тепловозный клапанов проводится следующим образом:

Подготовительный этап.
Изменяется форма изделия, делаются спуски.
Выполняется закалка.
Сбор рукоятки.

Каждому из них следует уделить довольно много внимания, за счет чего можно сделать качественное изделие, которое прослужит на протяжении длительного периода.

Видео:#матчасть 2. Нож из стали 40х13. Нож из клапана своими руками.Скачать

Первичная обработка

Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:

Проводится ковка заготовки.
Структура материала уплотняется.

Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.

Видео:НОЖ из КЛАПАНА, так ли он хорош? Вся правда о ножах из клапана!Скачать

Спуски

Создание спусков проводится при применении наждака. Этот этап можно охарактеризовать следующим образом:

Проводится формирование режущей кромки, а также острия.
Для точения рассматриваемой заготовки следует применять подходящий камень.

Этому этапу нужно уделить довольно много внимания, так как на данном этапе формируется рабочая часть лезвия.

Видео:Нож из тепловозного клапана. #лучшие ножи 2021Скачать

Закалка

Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:

Требуется печь.
Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.

В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.

Видео:Нож из клапана 1ч Ковка ЗакалкаСкачать

Сборка рукоятки

Заключительный этап касается в сборке рукоятки. Эту процедуру можно связать с использованием текстиля или ясеня, береста. Выбору материала нужно уделить довольно много внимания, так как от их качества зависит удобство применения. Среди особенностей этого этапа отметим следующие моменты:

В металле делаются отверстия. Для этого потребуется дрель и сверло из износостойкого материала. Отверстия создаются для заклепок.
Из выбранного материала создаются две части, которые будут скрепляться. Ни должны быть максимально симметричными, иначе изделие будет плохо лежать в руке.
Зачастую соединение двух элементов рукоятки проводится при применении заклепок.

Читайте также: Работа сердца после операции замена клапана

После сборки рукоятки нож из клапана будет практически готов к применению.

При желании можно проводить декорирование рукоятки путем выжигания различных рисунков.

Видео:Выбор стали для ножаСкачать

Опыт ковки ножа из клапана (попался впускной клапан)

Шток понадобилось расковать, куется он нормально, использовал для этого свой мини-горн на основе строительного фена. Раскалить такую сталь можно до красного свечения, желтым она светиться вряд ли будет, поскольку углерода в ней мало. Куется сталь даже тогда, когда не светится красным. Ковал я ее по звуку, когда начинала звенеть, уже становилась твердой и молоток от нее рикошетил. Обо всем по прядку.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— клапан от двигателя (попался впуск);
— кусок сухой ветки клена;
— кусок резьбового стержня и гайка;
— суперклей;
— масло или другая пропитка для дерева.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Ковка
Сперва в качестве ручки приварил к штоку куски стальной проволоки, но со временем они отвалились. Дальше уже работал, держа заготовку плоскогубцами.

Куется все легко при помощи легкого молоточка. Когда сталь раскалена до температуры ковки, она не звенит, так по слуху я определял, до какого момента мне ковать.

Проковал шток в пластину довольно быстро и просто.

Шаг второй. Шлифовка
Доработал профиль на ЛШМ, ну тут ничего сложного, правда клинок неслабо греется, чтобы удержать его в руках, нужно все время охлаждать в воде.

Также от руки вывел спуски, их нужно делать максимально пологими, сталь выдержит, а резать нож будет хорошо даже не с бритвенно заточенным лезвием.

В передней части рукояти образовались зазоры между клинком, забил туда стружки и залил суперклеем, быстро, просто, надежно. После финальной шлифовки пропитал рукоять мебельным маслом и отполировал дрелью.

Смотрится нож хорошо, в древнем стиле, режет тоже вполне себе нормально, на уровне бытового ножа, мне нравится.

Есть также у меня еще один клапан, этот уже выпускной, но там шток значительно уже, не знаю, а стоит ли с ним связываться?

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!