Изготавливаем клапаны по чертежам

Видео:изготовление клапана двигателя внутреннего сгоранияСкачать

Производство запорной трубопроводной арматуры в Москве

Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала. Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала.

Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

ООО «Динамика» производитель запорной арматуры с автономным обеспечением комплектующими деталями, изготавливает трубопроводные устройства в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 53672-2009. На текущий момент в серийном производстве трубопроводной арматуры под торговой маркой «DINAMIKA» находятся следующие запорные клапаны :

• Клапаны игольчатые серий 15с(лс,нж)54бк, 15с(лс,нж)57бк, 15с(лс,нж)67бк, данную продукцию компания изготавливает с 2013 года.
• Муфтовые клапаны высокого давления серии 15с(лс,нж)68нж.
• Промышленные краны шаровые КШД на давление сред до 160 бар диаметра до 300 мм, в исполнениях присоединений — фланцевые, муфтовые, штуцерно-ниппельные, приварные.
• Обратные клапаны высокого давления промышленного типа 16с(лс,нж)48нж.
• Задвижки ЗКС 31с(нж)45нж для установки на трубопроводы диаметра до 40 мм с давлением сред до 160 кг/см 2 .
• В конце 2017 года освоен серийный выпуск много-вентильных клапанных блоков (КБ) запорного и распределительного типа – аналог БКН.
• Изготавливаются заводом специальные угловые вентили (ВУС 50) – предназначенные для монтажа в качестве запорных устройств на отводы устьевой арматуры штанговых насосов АУШГН и АУЭЦН.
• Вентили пробоотборники – клапаны отбора сред (ВП1).
• Манометрические вентили – ВПЭМ клапаны прямоточные для манометров.
• Изготавливаем комплектующие отборных устройств (ЗК14), как-то: — бесшовные трубки Перкинса и обжимной фитинг (ЗУК), бобышки и штуцера, переходники на ниппель и на различные размеры труб малого диаметра, адаптеры под манометры.
• Специальные трубопроводные устройства – уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды.

Как производители трубопроводной арматуры мы исполняем индивидуальные заказы – разработку и изготовление концептуальной запорной арматуры в прототипе по чертежам заказчика и по готовности проводим технологические испытания прототипа.

Серийное производство сложный процесс, включающий в себя множество производственных циклов с контролем каждой операции, это неотъемлемая необходимость для того, чтобы выдерживать конечное качество изделий за которое отвечает компания своей репутацией.Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

Читайте также: Порядок настройки клапанов уаз 417 двигатель

Видео:"ГТ" Фото чертежей с размерами основных элементов выпрессовщика направляющих клапанов.Скачать

Этапы производства запорной арматуры

У всех производителей изготовление изделий происходит в несколько этапов и практически схема стандартна, как в любой отрасли связанной с производством промышленных изделий, не исключение и наше предприятие — производитель запорной арматуры.
Изготовление трубопроводной арматуры на нашем предприятии ведётся в соответствии с техническими условиями (ТУ) включает в себя семь основных этапов.

1. Этап закупка сырья и литых заготовок, включая входной контроль материалов, временное складирование и плановое пополнение запасов сырья.
2. Этап переработки сырья в заготовки, металлообработка заготовок в детали и доводка деталей.
3. Производственный этап сборки запорной арматуры.
4. Приёмо-сдаточные испытания, с типами испытаний можно ознакомиться в разделе «Услуги».
5. Антикоррозийная обработка (гальваника), покраска продукции.
6. Маркировка готовых продуктов — гравировка лазером.
7. Консервация трубопроводной арматуры и складирование готовой продукции.

На всех этапах изготовления запорной арматуры ведётся контроль ОТК на соответствие чертежам, регламентам и стандартам, контроль качества и соответствия поступающего сырья, комплектующих деталей, сборочные процессы и выход конечного продукта с производственной линии.

Начальный этап производства трубопроводной арматуры — закупка сырья

Первым и одним из важнейшим этапом является закупка сырья и соблюдение норм и методов его хранения. Предприятие закупает сырьё Российских поставщиков металлопроката, сплав стали проверяется на соответствие по марке материала и стандарту.

Хранение ведётся с соответствии всех норм и требований.

Метало-сырьё поступает на первичную обработку — нарезку на заготовки под металлообработку с использованием программируемых ленточных пил и револьверных станков.

На фото нарезка ленточными пилами горячекатаного металлопроката шестигранника, полученные заготовки основа будущих корпусов, корпусных деталей игольчатых вентилей и обратных клапанов высокого давления.

Металлообработка деталей – изготовление запорной арматуры

В следующем цикле изготовления запорной арматуры проводятся работы по металлообработке заготовок деталей высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ по техническим чертежам. Чертежи разрабатываются техническим отделом компании и контролируются конструкторской и технологической службами ОТК по ГОСТ 15.309-98. Производственные мощности предприятия — это современный технопарк высокоточных станков, позволяющий оптимизировать несколько операций по металлообработке с выходным высоким качеством комплектующих деталей и минимизировать затраты времени.

Сборочные детали на этом этапе доводятся до конечного сборочного вида, проверяются на точность геометрии, соответствие чертежам, шероховатость т.е. проходят первичную отбраковку. В зависимости от конечного типа трубопроводного устройства, материала исполнения детали далее отправляются на антикоррозионную обработку электрохимическим оцинкованием или в покраску.

Сборочный этап производства запорной арматуры

Производственный этап сборки — цикл производства запорной арматуры включающий в себя сварные работы — приварку фланцев, сборку всех деталей в изделие, проверку калибрами нанесённой резьбы. В процессе сборки происходит вторичная отбраковка сборочных деталей запорной арматуры.

Читайте также: Трамблер ваз 2114 8 клапанов подключения

На этом этапе результатом является полностью функциональное изделие, прошедшее визуальный и измерительный контроль. По итогам контроля сборки признаётся функциональность, соответствие стандартам строй-длин и присоединительных размеров по ГОСТ.

Производственный цикл — Приёмо-сдаточные испытания

Функциональность запорного устройства не свидетельствует о пригодности к эксплуатации трубопроводной арматуры, продукция должна быть годной к эксплуатации в условиях, обозначенных в паспорте изделия. Поэтому вся изготовленная трубопроводная арматура проходит приёмосдаточные испытания — этап относится к наиболее важному процессу, по итогам которого изделие признаётся годным к эксплуатации. Производитель запорной арматуры обязан провести испытания своей продукции методами по ГОСТ Р 33257-2015, в ходе которых продукция проверяется в третий раз.

К основным испытаниям относятся – гидро -пневмо испытания на герметичность затвора запорного устройства, испытания на целостность корпуса и работоспособность. Именно на этом этапе изготовления трубопроводной арматуры присваивается и подтверждается класс герметичности согласно ГОСТ Р 9544-2015, а также проверяется качество сварных работ методом УЗК сварных швов.

Компания «Динамика» в обязательном порядке проводит испытания своей продукции, поэтому мы берём на себя высокие гарантийные обязательства будучи уверенными в долгосрочности эксплуатации запорной арматуры производства завода.

Антикоррозийная обработка запорной арматуры

Антикоррозийная обработка – производственный процесс защиты запорной арматуры от влияния внешних климатических факторов и старения. Сборочные детали и готовые изделия отправляются на антикоррозийную обработку согласно ЕСЗКС (Единая Система Защиты от Коррозии и Старения).

Защитные покрытия наносится для различных типов устройств методом гальваники или покраски в соответствии ТУ производителя трубопроводной арматуры:

• В первом случае сборочные детали и готовая трубопроводная арматура отправляется к партнёрам нашей компании в цех гальваники, где согласно ЕСКЗ ГОСТ 9.301-86 обрабатываются контактирующие с внешней средой поверхности деталей.
• Во втором случае, в соответствии ЕСКЗ ГОСТ 9.032-74 предприятием производиться покраска запорной арматуры в соответствии ТУ, либо согласно спецификации поставки окраска в фирменные цвета заказчика.

Предприятие на собственных производственных площадях производит горячую окраску в цвета согласно технических условий.

На фото выше производится покраска специальных угловых вентилей ВУС 50 с дальнейшей поставкой в отрасль добычи нефти. Качество покраски проверяется толщеметрией ЛКМ и контролем адгезии лакокрасочного покрытия.

Маркировка — как этап производства трубопроводной арматуры

В соответствии ТУ предприятия производителя трубопроводной арматуры продукция маркируется согласно ГОСТ 44666-2015. На данном этапе вся продукция завода маркируется перед отправкой заказчику, маркировка несёт основные технические сведения о запорной арматуре с указанием заводского номер изделия.

Маркировка продукции производится лазерной гравировкой на корпус или на специальные алюминиевые либо нержавеющие шильды, которые затем закрепляются клёпкой на корпус изделия. Лазер в течение 2-4 секунд гравирует основные данные о типе запорного устройства, впекая верхний слой защитного покрытия в металл корпуса.

Читайте также: Лада приора стучать клапана

Готовая продукция в стандартном исполнении временно консервируется согласно ГОСТ 9.014-78 и складируется в восполняемом объёме под заказчиков и новых клиентов, это отличительная черта нашей компании — у нас всегда в наличии запорная арматура нашего производства.

Восполняемые по плану складские запасы и нарастающие производственные мощности предприятия позволяют нам обеспечивать долгосрочные контракты, оперативно взаимодействуя с новыми заказчиками, гарантируя бесперебойные поставки производимой продукции в срок.

Производство трубопроводной арматуры отлажено в плоть до транспортной логистики, отгрузки ведутся ежедневно, на предприятии работа по комплектации заказов ведётся в несколько смен. Упаковываются изделия согласно ГОСТ 9.014, а также в соответствии требований заказчика, указанных в спецификации поставки.

На фото представлен один из этапов отгрузки запорной арматуры заказчику, в частности: — упаковка манометрических вентилей ВПЭМ в промасленную бумагу, далее в коробки из четырёхслойного картона, паллетирование продукции и посредством автоматического паллет-обмотчика с общей фиксацией груза.

Выстроенные производственные этапы, отлаженный контроль качества в конечном итоге гарантируют, что производимая трубопроводная запорная арматура под торговой маркой «DINAMIKA» не подведёт заказчика в долгосрочной эксплуатации.

Видео:Как делают клапаны для автомобильных двигателейСкачать

Клапаны

Видео:Как научиться читать чертеж? Чтение чертежа для начинающихСкачать

Закажите изготовление клапана по приемлемой цене

Изготовление клапана недорого. Изготовим на заказ по вашему чертежу. Качественное сырье от проверенных поставщиков. Соблюдение сроков изготовления. Быстрая доставка.

Видео:Изготовление обратного клапана для поливаСкачать

Изготовление клапана в Казани недорого

Одно из основных направлений в нашей компании — изготовление клапана. Мы производим клапаны муфтовые, под приварку, фланцевые, а также прямоточные вентили. Производим игольчатые запорные клапаны согласно ТУ 3742-001-14911892-2010.

Видео:3 САМОДЕЛКИ ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ КЛАПАНОВ !!!Скачать

Что можно еще заказать у нас?

На нашем сайте вы можете приобрести уже готовую партию металлической арматуры или заказать изготовление клапанов на заказ. Специально для вас изготовим уникальную арматуру по индивидуальным чертежам. Подберем металл в зависимости от цели применения изделия.

В промышленности. Наша арматура широко применяется для регулирования скорости потока воды (жидкости) или газа по трубопроводу либо полной его остановки. Для этой цели клиенты заказывают изготовление направляющих клапанов.

В автомобильном производстве. Если вам требуется какая-то деталь для строительной или сельскохозяйственной техники — сделаем ее по чертежам. Например, у нас можно заказать также изготовление направляющих втулок клапанов для авто.

В коммунальной сфере. Строительные компании и жилищно-коммунальные хозяйства часто заказывают в нашем магазине изготовление гидравлических клапанов для обновления трубопровода и других специализированных целей. Например таких:

• • уменьшить размеры системы — сократить ее протяженность;
  • оптимизировать гидросистему;
  • защитить систему от протечек;
  • сократить время на монтажные работы;
  • снизить себестоимость объекта.

  Дополнительно у нас заказывают изготовление воздушных клапанов и другую запорную арматуру для химической, целлюлозно-бумажной и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Их применяют в качестве насосно-компрессорных установок и двигателей внутреннего сгорания.

  Оставьте свой номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

  🔥 Видео

  Изготовление направляющих втулок клапановСкачать

  

  Изготовление пневмоцилиндров по чертежам.Скачать

  

  Лучший клапан для РСРСкачать

  

  ПРИТИРКА КЛАПАНОВ за 5 минут!!! Быстро, дешего, легко! Притираем клапана своими руками!Скачать

  

  изготовление клапана для желонкиСкачать

  

  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Вид Грубейшего Нарушения ТРЕБОВАНИЙ ТБ при работе на СТАНКАХ.Скачать

  

  Как легко и быстро притереть клапана на любом автомобиле👨‍🔧🔥 #shorts #реальнаяжизнь #автомобильСкачать

  

  Простой способ проверки канализационного обратного клапанаСкачать

  

  Запресовщик/Выпрессовщик направляющих втулокСкачать

  

  Изготовление седел для клапанов / made valve seatСкачать

  

  Самодельный мини воздушный клапан для самодельной пневматики и не только!Скачать

  

  Рассухариватель клапанов. Чертёж.Скачать

  

  Чертеж клапана противопожарногоСкачать

  

  Обратный клапан своими руками!Скачать