Изготавливаем клапаны по чертежам

Видео:"ГТ" Фото чертежей с размерами основных элементов выпрессовщика направляющих клапанов.Скачать

Производство запорной трубопроводной арматуры в Москве

Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала. Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала.

Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

ООО «Динамика» производитель запорной арматуры с автономным обеспечением комплектующими деталями, изготавливает трубопроводные устройства в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 53672-2009. На текущий момент в серийном производстве трубопроводной арматуры под торговой маркой «DINAMIKA» находятся следующие запорные клапаны :

• Клапаны игольчатые серий 15с(лс,нж)54бк, 15с(лс,нж)57бк, 15с(лс,нж)67бк, данную продукцию компания изготавливает с 2013 года.
• Муфтовые клапаны высокого давления серии 15с(лс,нж)68нж.
• Промышленные краны шаровые КШД на давление сред до 160 бар диаметра до 300 мм, в исполнениях присоединений — фланцевые, муфтовые, штуцерно-ниппельные, приварные.
• Обратные клапаны высокого давления промышленного типа 16с(лс,нж)48нж.
• Задвижки ЗКС 31с(нж)45нж для установки на трубопроводы диаметра до 40 мм с давлением сред до 160 кг/см 2 .
• В конце 2017 года освоен серийный выпуск много-вентильных клапанных блоков (КБ) запорного и распределительного типа – аналог БКН.
• Изготавливаются заводом специальные угловые вентили (ВУС 50) – предназначенные для монтажа в качестве запорных устройств на отводы устьевой арматуры штанговых насосов АУШГН и АУЭЦН.
• Вентили пробоотборники – клапаны отбора сред (ВП1).
• Манометрические вентили – ВПЭМ клапаны прямоточные для манометров.
• Изготавливаем комплектующие отборных устройств (ЗК14), как-то: — бесшовные трубки Перкинса и обжимной фитинг (ЗУК), бобышки и штуцера, переходники на ниппель и на различные размеры труб малого диаметра, адаптеры под манометры.
• Специальные трубопроводные устройства – уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды.

Как производители трубопроводной арматуры мы исполняем индивидуальные заказы – разработку и изготовление концептуальной запорной арматуры в прототипе по чертежам заказчика и по готовности проводим технологические испытания прототипа.

Серийное производство сложный процесс, включающий в себя множество производственных циклов с контролем каждой операции, это неотъемлемая необходимость для того, чтобы выдерживать конечное качество изделий за которое отвечает компания своей репутацией.Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

Читайте также: Порядок настройки клапанов уаз 417 двигатель

Видео:изготовление клапана двигателя внутреннего сгоранияСкачать

Этапы производства запорной арматуры

У всех производителей изготовление изделий происходит в несколько этапов и практически схема стандартна, как в любой отрасли связанной с производством промышленных изделий, не исключение и наше предприятие — производитель запорной арматуры.
Изготовление трубопроводной арматуры на нашем предприятии ведётся в соответствии с техническими условиями (ТУ) включает в себя семь основных этапов.

1. Этап закупка сырья и литых заготовок, включая входной контроль материалов, временное складирование и плановое пополнение запасов сырья.
2. Этап переработки сырья в заготовки, металлообработка заготовок в детали и доводка деталей.
3. Производственный этап сборки запорной арматуры.
4. Приёмо-сдаточные испытания, с типами испытаний можно ознакомиться в разделе «Услуги».
5. Антикоррозийная обработка (гальваника), покраска продукции.
6. Маркировка готовых продуктов — гравировка лазером.
7. Консервация трубопроводной арматуры и складирование готовой продукции.

На всех этапах изготовления запорной арматуры ведётся контроль ОТК на соответствие чертежам, регламентам и стандартам, контроль качества и соответствия поступающего сырья, комплектующих деталей, сборочные процессы и выход конечного продукта с производственной линии.

Начальный этап производства трубопроводной арматуры — закупка сырья

Первым и одним из важнейшим этапом является закупка сырья и соблюдение норм и методов его хранения. Предприятие закупает сырьё Российских поставщиков металлопроката, сплав стали проверяется на соответствие по марке материала и стандарту.

Хранение ведётся с соответствии всех норм и требований.

Метало-сырьё поступает на первичную обработку — нарезку на заготовки под металлообработку с использованием программируемых ленточных пил и револьверных станков.

На фото нарезка ленточными пилами горячекатаного металлопроката шестигранника, полученные заготовки основа будущих корпусов, корпусных деталей игольчатых вентилей и обратных клапанов высокого давления.

Металлообработка деталей – изготовление запорной арматуры

В следующем цикле изготовления запорной арматуры проводятся работы по металлообработке заготовок деталей высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ по техническим чертежам. Чертежи разрабатываются техническим отделом компании и контролируются конструкторской и технологической службами ОТК по ГОСТ 15.309-98. Производственные мощности предприятия — это современный технопарк высокоточных станков, позволяющий оптимизировать несколько операций по металлообработке с выходным высоким качеством комплектующих деталей и минимизировать затраты времени.

Сборочные детали на этом этапе доводятся до конечного сборочного вида, проверяются на точность геометрии, соответствие чертежам, шероховатость т.е. проходят первичную отбраковку. В зависимости от конечного типа трубопроводного устройства, материала исполнения детали далее отправляются на антикоррозионную обработку электрохимическим оцинкованием или в покраску.

Сборочный этап производства запорной арматуры

Производственный этап сборки — цикл производства запорной арматуры включающий в себя сварные работы — приварку фланцев, сборку всех деталей в изделие, проверку калибрами нанесённой резьбы. В процессе сборки происходит вторичная отбраковка сборочных деталей запорной арматуры.

Читайте также: Трамблер ваз 2114 8 клапанов подключения

На этом этапе результатом является полностью функциональное изделие, прошедшее визуальный и измерительный контроль. По итогам контроля сборки признаётся функциональность, соответствие стандартам строй-длин и присоединительных размеров по ГОСТ.

Производственный цикл — Приёмо-сдаточные испытания

Функциональность запорного устройства не свидетельствует о пригодности к эксплуатации трубопроводной арматуры, продукция должна быть годной к эксплуатации в условиях, обозначенных в паспорте изделия. Поэтому вся изготовленная трубопроводная арматура проходит приёмосдаточные испытания — этап относится к наиболее важному процессу, по итогам которого изделие признаётся годным к эксплуатации. Производитель запорной арматуры обязан провести испытания своей продукции методами по ГОСТ Р 33257-2015, в ходе которых продукция проверяется в третий раз.

К основным испытаниям относятся – гидро -пневмо испытания на герметичность затвора запорного устройства, испытания на целостность корпуса и работоспособность. Именно на этом этапе изготовления трубопроводной арматуры присваивается и подтверждается класс герметичности согласно ГОСТ Р 9544-2015, а также проверяется качество сварных работ методом УЗК сварных швов.

Компания «Динамика» в обязательном порядке проводит испытания своей продукции, поэтому мы берём на себя высокие гарантийные обязательства будучи уверенными в долгосрочности эксплуатации запорной арматуры производства завода.

Антикоррозийная обработка запорной арматуры

Антикоррозийная обработка – производственный процесс защиты запорной арматуры от влияния внешних климатических факторов и старения. Сборочные детали и готовые изделия отправляются на антикоррозийную обработку согласно ЕСЗКС (Единая Система Защиты от Коррозии и Старения).

Защитные покрытия наносится для различных типов устройств методом гальваники или покраски в соответствии ТУ производителя трубопроводной арматуры:

• В первом случае сборочные детали и готовая трубопроводная арматура отправляется к партнёрам нашей компании в цех гальваники, где согласно ЕСКЗ ГОСТ 9.301-86 обрабатываются контактирующие с внешней средой поверхности деталей.
• Во втором случае, в соответствии ЕСКЗ ГОСТ 9.032-74 предприятием производиться покраска запорной арматуры в соответствии ТУ, либо согласно спецификации поставки окраска в фирменные цвета заказчика.

Предприятие на собственных производственных площадях производит горячую окраску в цвета согласно технических условий.

На фото выше производится покраска специальных угловых вентилей ВУС 50 с дальнейшей поставкой в отрасль добычи нефти. Качество покраски проверяется толщеметрией ЛКМ и контролем адгезии лакокрасочного покрытия.

Маркировка — как этап производства трубопроводной арматуры

В соответствии ТУ предприятия производителя трубопроводной арматуры продукция маркируется согласно ГОСТ 44666-2015. На данном этапе вся продукция завода маркируется перед отправкой заказчику, маркировка несёт основные технические сведения о запорной арматуре с указанием заводского номер изделия.

Маркировка продукции производится лазерной гравировкой на корпус или на специальные алюминиевые либо нержавеющие шильды, которые затем закрепляются клёпкой на корпус изделия. Лазер в течение 2-4 секунд гравирует основные данные о типе запорного устройства, впекая верхний слой защитного покрытия в металл корпуса.

Читайте также: Лада приора стучать клапана

Готовая продукция в стандартном исполнении временно консервируется согласно ГОСТ 9.014-78 и складируется в восполняемом объёме под заказчиков и новых клиентов, это отличительная черта нашей компании — у нас всегда в наличии запорная арматура нашего производства.

Восполняемые по плану складские запасы и нарастающие производственные мощности предприятия позволяют нам обеспечивать долгосрочные контракты, оперативно взаимодействуя с новыми заказчиками, гарантируя бесперебойные поставки производимой продукции в срок.

Производство трубопроводной арматуры отлажено в плоть до транспортной логистики, отгрузки ведутся ежедневно, на предприятии работа по комплектации заказов ведётся в несколько смен. Упаковываются изделия согласно ГОСТ 9.014, а также в соответствии требований заказчика, указанных в спецификации поставки.

На фото представлен один из этапов отгрузки запорной арматуры заказчику, в частности: — упаковка манометрических вентилей ВПЭМ в промасленную бумагу, далее в коробки из четырёхслойного картона, паллетирование продукции и посредством автоматического паллет-обмотчика с общей фиксацией груза.

Выстроенные производственные этапы, отлаженный контроль качества в конечном итоге гарантируют, что производимая трубопроводная запорная арматура под торговой маркой «DINAMIKA» не подведёт заказчика в долгосрочной эксплуатации.

Видео:Как делают клапаны для автомобильных двигателейСкачать

Клапаны

Видео:Изготовление пневмоцилиндров по чертежам.Скачать

Закажите изготовление клапана по приемлемой цене

Изготовление клапана недорого. Изготовим на заказ по вашему чертежу. Качественное сырье от проверенных поставщиков. Соблюдение сроков изготовления. Быстрая доставка.

Видео:Как научиться читать чертеж? Чтение чертежа для начинающихСкачать

Изготовление клапана в Казани недорого

Одно из основных направлений в нашей компании — изготовление клапана. Мы производим клапаны муфтовые, под приварку, фланцевые, а также прямоточные вентили. Производим игольчатые запорные клапаны согласно ТУ 3742-001-14911892-2010.

Видео:Изготовление обратного клапана для поливаСкачать

Что можно еще заказать у нас?

На нашем сайте вы можете приобрести уже готовую партию металлической арматуры или заказать изготовление клапанов на заказ. Специально для вас изготовим уникальную арматуру по индивидуальным чертежам. Подберем металл в зависимости от цели применения изделия.

В промышленности. Наша арматура широко применяется для регулирования скорости потока воды (жидкости) или газа по трубопроводу либо полной его остановки. Для этой цели клиенты заказывают изготовление направляющих клапанов.

В автомобильном производстве. Если вам требуется какая-то деталь для строительной или сельскохозяйственной техники — сделаем ее по чертежам. Например, у нас можно заказать также изготовление направляющих втулок клапанов для авто.

В коммунальной сфере. Строительные компании и жилищно-коммунальные хозяйства часто заказывают в нашем магазине изготовление гидравлических клапанов для обновления трубопровода и других специализированных целей. Например таких:

• • уменьшить размеры системы — сократить ее протяженность;
  • оптимизировать гидросистему;
  • защитить систему от протечек;
  • сократить время на монтажные работы;
  • снизить себестоимость объекта.

  Дополнительно у нас заказывают изготовление воздушных клапанов и другую запорную арматуру для химической, целлюлозно-бумажной и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Их применяют в качестве насосно-компрессорных установок и двигателей внутреннего сгорания.

  Оставьте свой номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

  🎬 Видео

  3 САМОДЕЛКИ ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ КЛАПАНОВ !!!Скачать

  

  Изготовление направляющих втулок клапановСкачать

  

  изготовление клапана для желонкиСкачать

  

  Лучший клапан для РСРСкачать

  

  ПРИТИРКА КЛАПАНОВ за 5 минут!!! Быстро, дешего, легко! Притираем клапана своими руками!Скачать

  

  Как легко и быстро притереть клапана на любом автомобиле👨‍🔧🔥 #shorts #реальнаяжизнь #автомобильСкачать

  

  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Вид Грубейшего Нарушения ТРЕБОВАНИЙ ТБ при работе на СТАНКАХ.Скачать

  

  Рассухариватель клапанов. Чертёж.Скачать

  

  Самодельный мини воздушный клапан для самодельной пневматики и не только!Скачать

  

  Изготовление седел для клапанов / made valve seatСкачать

  

  Запресовщик/Выпрессовщик направляющих втулокСкачать

  

  Простой способ проверки канализационного обратного клапанаСкачать

  

  Обратный клапан своими руками!Скачать

  

  Чертеж клапана противопожарногоСкачать