Изготовление ножа из тепловозного клапана (3 видео)

Нормальный среднестатистический нож и видео не плохое. Хвостовик вполне надежно сделан, сомнения могут быть только у диванных экспертов. Нагрузку, логичную для этого ножа он выдержит. Критика ни о чем! Но вот производственные звуки лучше заменить музыкой.

Ну, тебе то виднее. )))
Кстати, где ты увидел критику?
Просто мы не поняли, в чем был эксперимент)))
Эксперимент, подразумевает испытания, что бы сделать выводы о проделаной работе. Что бы понять, что получилось, в результате эксперимента. А тут что?

Что значит ваше многозначительное троеточие? Да, по видео я степень нагрева пока еще не определяю

Это не Ганза, это совок в головах, от которого люди даже не пытаются освободиться. Лишь бы найти повод, чтоб доеб.. ся и покайфовать от этого.

Да ни кто не обсирает.
Если нет восторженых ахов и охов, а тут и повода нет на это, это значит обосрать?

Для примера, посмотрите видео ЛБА.
Хотя бы его мастрерклассы. Делает простые вещи, но от видео, оторваться не возможно.

Вполне меня устраивающий
А вы если такой профи, что рассуждаете о моем опыте, расскажите пожалуйста о том какая сталь идет на эти клапана и температуре начала и конца ее ковки. Явно она не с температурой Ушки куется. Тут уже я поставлю троеточие. С клапаном не работал, вдруг когда придется, а инфа в инете противоречивая. А еще лучше снимете видео об этом. У ЛБА видосы супер, как и статьи и критики от него не конструктивной я никогда не встречал.

Ну, дык, по существу эксперимента на видео, есть что сказать?
Именно по существу. В чем был эксперимент?
Если был эксперимент расплющить клапан в полосу, то он удался.
А дальше?

С незнакомыми людьми по правилам этикета общаются на Вы. Это к равенству не имеет никакого отношения. Мне так комфортнее, ко мне можете обращаться на ты, переживу. Люди показали интересный видос, во всяком случае для меня. Вы же зачем-то придераетесь к словам вместо конструктива, в частности уходите от вопроса про температуру начала ковки жаропрочной низколегированной стали. Или будете при 800 ее мучить?

Гляньте этот ролик и не цепляйтесь, пожалуйста, к правильно замеченным претензиям к ролику, а не к вам.

Вы же сами знаете, что из любой стали можно сделать «конфетку», когда рез будет агрессивен в тонкой доводке, поэтому не стоит обижаться по пустякам. Удачного дня.

Люди показали интересный видос, во всяком случае для меня. Вы же зачем-то придераетесь к словам вместо конструктива, в частности уходите от вопроса про температуру начала ковки жаропрочной низколегированной стали. Или будете при 800 ее мучить?

Читайте также: Берут ли в армию с двустворчатым аортальным клапаном 2021

Я как раз за конструктив.
По этому ещё раз задам конкретный вопрос по конструктиву.
В чем заключался эксперимент?

По поводу того, что я ухожу от вопроса.
Ты хочешь узнать конкретную информацию, или узнать, знаю ли эту информацию я?
Второе, почему ты думаешь, что я буду тебе все расписывать, в чужой теме.
Логично было бы спросить об этом у т. с.

От себя могу добавить, что ковка ножа, это не просто расплющить железку на верху ковочного коридора в три нагрева.

Это как минимум постепенное понижение температуры при ковке, от верхних пределов, к нижним. Хотя в ролике показано все наоборот. Начали при низких темп., закончили при высоких.
Но, температура ковки это азы.
Так же, неплохо бы учитывать расположение волокон в поковке, при этом вести ковку в определённых направлениях, разварачивая волокна в нужную сторону. Учитывать выделение карбидов, при наличии оных, учитывать хромистость стали, так как при определённых условиях, карбиды хрома, выделяются по границам зёрен и слипаются в конгломнраты. И если их не рамельчить, то нож при резе будет мылить. А ещё надо учитывать, что при определённых условиях, ввсокоуглеродистая сталь, может при ковке графитизироваться. Углерод переходит в графит и мы получаем брак. А ещё.
Да много чего ещё.

Кстати, клапанка, далеко не низколегировная сталь. Она низкоуглеродистая. Углерода около 0.4 процента.
Для тебя, если опыта ковки, кроме рессор нет, то лучше ориентируется по 40х13.
Не ошибёшься. Это, так сказать начальный уровень, чисто по справочнику.

И да, в конце ковки, температуру можно опустить и до 800, но без фанатизьму, с малой деформацией, хотя это не всегда целесообразно. Смотря что ты хочешь получить в итоге.

Содержание

Нож из клапана тепловоза
Основные характеристики стали Х40
Преимущества клинков из клапанной стали Х40
Процесс изготовления
Первичная обработка
Спуски
Закалка
Сборка рукоятки
Нож из поковки выпускного клапана тепловоза. Сделал. Хвалюсь.
Параметры ножа
Материалы
Клинок — поковка выхлопной клапана
Заключение
Вся правда о ноже из тепловозного клапана, так ли он хорош. Реальный отзыв владельца.
А теперь серьезно:
💥 Видео

Видео:Так ли хорош из клапана нож? Проверим!Скачать

Нож из клапана тепловоза

Нож можно встретить практически в любом доме. Подобное изделие также используется при работе или на охоте, во время рыбалки. При желании изготовить подобное изделие можно самостоятельно при использовании различных материалов. Часто ножи изготавливают из клапанов, что связан с высокой прочность и твердостью применяемого сплава Х40 при их изготовлении. За счет включения в состав легирующих элементов повышается показатель коррозионной стойкости. Рассмотрим особенности подобной процедуры подробнее.

Видео:DIY ЗЛОПОЛУЧНЫЙ НОЖ ИЗ ТЕПЛОХОДНОГО КЛАПАНАСкачать

Основные характеристики стали Х40

При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

Видео:Ножи из тепловозного клапанаСкачать

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

Читайте также: Симптомы прогоревшего клапана ваз 2112 16 клапанов

Нож для рыбалки из клапана

Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

Видео:КАК не СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ КЛАПАНАСкачать

Процесс изготовления

Весь процесс можно разделить на несколько основных этапов. Обработка дизельных тепловозный клапанов проводится следующим образом:

Подготовительный этап.
Изменяется форма изделия, делаются спуски.
Выполняется закалка.
Сбор рукоятки.

Каждому из них следует уделить довольно много внимания, за счет чего можно сделать качественное изделие, которое прослужит на протяжении длительного периода.

Видео:нож№ 23 из тепловозного клапанаСкачать

Первичная обработка

Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:

Проводится ковка заготовки.
Структура материала уплотняется.

Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.

Видео:НОЖ из КЛАПАНА, так ли он хорош? Вся правда о ножах из клапана!Скачать

Спуски

Создание спусков проводится при применении наждака. Этот этап можно охарактеризовать следующим образом:

Проводится формирование режущей кромки, а также острия.
Для точения рассматриваемой заготовки следует применять подходящий камень.

Этому этапу нужно уделить довольно много внимания, так как на данном этапе формируется рабочая часть лезвия.

Видео:Нож из тепловозного клапана. #лучшие ножи 2021Скачать

Закалка

Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:

Требуется печь.
Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.

В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.

Видео:Кованый Нож Из Клапана Своими Руками Ковка Ножа Из Выпускных КлапановСкачать

Сборка рукоятки

Заключительный этап касается в сборке рукоятки. Эту процедуру можно связать с использованием текстиля или ясеня, береста. Выбору материала нужно уделить довольно много внимания, так как от их качества зависит удобство применения. Среди особенностей этого этапа отметим следующие моменты:

В металле делаются отверстия. Для этого потребуется дрель и сверло из износостойкого материала. Отверстия создаются для заклепок.
Из выбранного материала создаются две части, которые будут скрепляться. Ни должны быть максимально симметричными, иначе изделие будет плохо лежать в руке.
Зачастую соединение двух элементов рукоятки проводится при применении заклепок.

После сборки рукоятки нож из клапана будет практически готов к применению.

При желании можно проводить декорирование рукоятки путем выжигания различных рисунков.

Видео:Нож из клапана 1ч Ковка ЗакалкаСкачать

Нож из поковки выпускного клапана тепловоза. Сделал. Хвалюсь.

Здравствуйте уважаемые подписчики канала «Нож и Ножны » и те, кто заглянул из любопытства. Сегодня расскажу про очередную скромную работу.

Были на зимней охоте, к товарищу приехали друзья из Москвы, поохотиться на кабанчиков. Одному из них визуально понравился мой нож, а когда я этим ножом сбрил волосы на руке, так тот вообще пришел в восторг и попросил подарить.

Свой нож я ему не подарил, но пообещал при возможности сделать подобный. В итоге получился вот такой клинок.

Читайте также: Клапан абсорбера гранта 8 клапанов артикул

Видео:Нож из тепловозного клапанаСкачать

Параметры ножа

Длина ножа – 255 мм;
Длина клинка – 127 мм;
Ширина клинка – 26 мм;
Толщина клинка – 2.4 мм;
Длина рукояти – 128 мм.

Видео:Нож из КЛАПАНА ТЕПЛОВОЗАСкачать

Материалы

Рукоять – как вы уже догадались, лосиный рог . Материал не требует никакой обработки, обладает природной красотой и придает ножу эксклюзивность;

Больстер – латунь . Между больстером и рукоятью кожаная вставка;

Клинок — поковка выхлопной клапана

Сталь 40Х10С2М — высоколегированная жаропрочная сталь.

Неоднократно делал ножи из такого материала, и могу назвать ряд положительных качеств:

Клинок практически не ржавеет (если вы его конечно в соленой раствор на пару дней не засунете);
Не требует закалки (я не закаляю, не вижу смысла). В народе такие стали называют – самозакаливающиеся;
Жало держит долго, надфиль едва царапает;
Цена вопроса такого клинка. Бросовой выпускной клапан в любом машинотракторном парке, он как металлолом. Ну еще и найти хорошего кузнеца, чтобы отковал — остальное твое умение! Главное не перегреть сталь при обработке;
Устойчив к нагрузкам «на излом»;
Без проблем правится в полевых условиях;
Полируется в зеркало;
Есть только один минус. Клапан нужно перековать.

Видео:Клапан тепловозный для ножаСкачать

Заключение

Надеюсь, вы почерпнули, что-то ценное из данной статьи и не впустую потратили эти пару минут. Будет не плохо, если вы поставите сердечко, оценив тем самым труд автора.

Творческий процесс изготовления вы можете посмотреть в этих статьях:

Видео:Нож с тепловозного клапана для друга.Скачать

Вся правда о ноже из тепловозного клапана, так ли он хорош. Реальный отзыв владельца.

Ни разу не встречал мужика, который не слышал бы про мифический нож из клапана. Все ж знают, что нож из такой стали способен на все. И на кухне хлебушка порезать, и в лесу дерево срубить, а если очень надо то и рельсу пошинковать. В общем равных ему нет. А если еще танковый клапан, то вообще первый парень на деревне (про ракету молчу).

А теперь серьезно:

Во – первых. Клапанная сталь из которой чаще всего делают ножи имеет маркировку 40Х10С2М (старое обозначение ЭИ107), либо 40Х9С2.
Во – вторых. Чаще всего берутся выпускные клапаны тепловозов, но есть и исключения. Например, клапан дизеля Г-70 36/45, там марка стали 40Х9С2 идет на впускной клапан.

В третьих. Существует мнение, что никакой термообработки после ковки не требуется (сам придерживался такой теории). Может клапан и обладает мифическими свойствами (в чем я сильно сомневаюсь глядя на маркировки сталей), но после ковки все свойства обнуляются и остается только сталь, свойства которой очень сильно зависят от последующей термической обработки (закалки и отпуска). Закалка 1010 – 1050 С, воздух. Отпуск 720 – 780 С, масло.
В четвертых. Расковать клапан дело тоже не простое. Сталь жёсткая и трещин наделать только в путь при позднем окончании ковки. Температура ковки: начала 1200 С, конца 850 С.

В итоге если все-таки всю получится Вы получите нож с твердостью 54-56 HRC. Это где-то на уровне ножа из рессоры, только ржавеет поменьше. Куда лучше нож получается из обоймы подшипника или того же напильника.

Получается из плюсов тут только название «нож из клапана тепловоза» , а если повезет, то «нож из танкового клапана» . Согласитесь звучит солидно.

Но надо ли вам это все, если сейчас в продаже есть стали на любой вкус, для любого ножа, открывай интернет и покупай. Да даже эту марку стали можно найти уже раскованную и с хорошей термичкой.