Изготовление цилиндра из пластика

Видео:Изготовление упаковки в виде тубуса или цилиндра из ПЭТ пленкиСкачать

Простейший расчет и производство цилиндрических емкостей из пластиковых листов

Видео:Как сделать прозрачный цилиндр своими руками.Скачать

2 Производство емкости

Видео:Делаю цилиндр из пластика для танцевальных номеровСкачать

2.1 Изготовление цилиндра

Первым этапом производства цилиндрической емкости из листового пластика является сварка цилиндра, образующего стенки емкости. Для этого лист насильно сворачивается в трубу без какого-либо нагрева или применения растворителей, и его противоположные грани свариваются между собой. С учетом фактора сварки, лучше всего это делать методом стыковой сварки нагретым инструментом (рис.4). Оборудование для этого метода сварки – см. здесь.

Рис.4 Сварка трубы из пластикового листа

При сворачивании пластикового листа важно не превысить максимально допустимой деформации, в противном случае в материале возникают зоны ползучести материала или трещины. Максимально допустимая деформация измеряется в процентах и позволяет рассчитать минимально допустимый радиус скругления для листа любой толщины. DVS 2205-1 рекомендует предельно допустимые значения деформации согласно табл.2.

Видео:ШИКАРНАЯ ИДЕЯ для литья в гараже, токарный и фрезерный станок больше ненужен. Diy metalСкачать

Таблица 2 Допустимая деформация различных материалов

Видео:🔴СЕКРЕТЫ хромирование это легко и простоСкачать

2.2 Приварка дна

Рис.5 Сварка горячим воздухом	Рис.6 Экструзионная сварка

Оборудование для сварки горячим воздухом можно посмотреть здесь.
Для экструзионной сварки – здесь.

Дно приваривается одним из вариантов швов, показанных на рис.7-9. Величина b в каждом из вариантов зависит от того, планируется ли якорное крепление дна емкости к полу:

Видео:Цилиндр из пластика. #plastic #shorts #shortСкачать

Гнутые формы и цилиндры

Абсолютно герметичными могут быть не только цельнолитые цилиндры из пластика – производя из оргстекла на заказ гибкие формы, мы, усовершенствуя свое мастерство, задумались над тем, чтобы сделать изготовление сферической продукции более доступной, снизив затратность производственного процесса и при этом не утратив в качестве. Взяв на вооружение европейский опыт и пройдя стажировку у лучших специалистов в этой области – работников лидирующей на мировом рынке химпроизводства немецкой производственной компании Evonic, мы овладели малоизвестной в России технологией «аквариумного шва».

В производстве применяем оргстекло марки Plexiglas. Оно отличается высокой степенью износо- и термостойкостью, прочностью, хорошими оптическими характеристиками. При спайке швов нам удается достичь безупречной адгезии, сохраняющей 100% непроницаемость сосуда. Идеален и внешний вид – в местах склейки грани остаются ровными и прозрачными, место стыка получается практически без пузырьков воздуха.

Видео:Как расплавить пластик. HDPE бесплатный материал для самоделок.Скачать

Наша продукция отличается

• эластичностью клеевого шва,
• устойчивостью к атмосферному давлению и температурным перепадам,
• степенью стойкости материалов к взаимодействию с химическими средами.

Промышленные возможности компании «Антейплекс» позволяют обеспечивать оптовое производство. Европейскую технологию мы также используем при создании гнутых форм, которые применяются в мебелестроении, создании фигурных перегородок и ограждений, при изготовлении труб, пузырьковых колонн, аквариумов, мензурок, колб, шаров и полусфер.

Видео:Как сделать листовой пластик в домашних условиях для поделок и самоделокСкачать

Сферы применения гнутых форм

• химическая промышленность,
• сельское хозяйство,
• заведения общепита,
• клинические лаборатории,
• научные институты,
• заводы машино — и приборостроения,
• предприятия по изготовлению электро — и радиотехники,
• дизайн интерьеров и ландшафтный дизайн,
• учебные заведения.

К продукции данного класса предъявляются высокие требования и нормы. Нами применяется пластик, который надежно противостоит воздействию агрессивных химических сред, устойчив к механическим повреждениям. Наши консультанты профессионально расскажут о качестве, характеристиках нашей продукции, подробно ответят на вопросы о сотрудничестве. Звоните, пишите или приходите по указанным в контактах адресам.

Видео:Секреты литья самодельных деталей для мотоцикла. Попробуй сделай сам!Скачать

Прозрачный акриловый цилиндр

В нашу компанию нередко поступают заказы по изготовлению акрилового реквизита для проведения фестивалей, выставок, конкурсов. Зачастую сценарий таких мероприятий требует использования нестандартных акриловых конструкций.

«Плексистор» – профи в решении таких задач. Из акрилового стекла можно изготовить реквизит любой сложности, а благодаря отличной оснащенности нашего производства мы можем реализовать самые смелые идеи. В этой статье мы расскажем об одном из таких проектов.

6 июля 2019 года в парке чудес «Кудыкина гора», Липецкая область, состоялся первый благотворительный музыкальный фестиваль «MОЛOKO». Организатором выступила компания «Лебедяньмолоко» — один из крупнейших федеральных производителей молочной продукции. В рамках фестиваля был установлен рекорд России по приготовлению самого большого в истории молочного коктейля объемом 635 литров. Наша компания изготовила для этого рекорда цилиндрическую акриловую емкость диаметром 750 мм и высотой 1825 мм.

Решение использовать акрил было обоснованным: материал обладает высокой прочностью, имеет эстетичный внешний вид. При проведении фестивалей важна зрелищность шоу, поэтому для производства реквизита используются высококачественные материалы, обладающие превосходными эстетическими характеристиками.

Именно таким материалом является акрил. И что немаловажно, использование акриловых конструкций абсолютно безопасно при проведении активных массовых мероприятий. В случае непредвиденных ситуаций акрил не разобьется на осколки и не сможет поранить людей.

Видео:Процесс изготовления шнеков для переработки полимеровСкачать

Технология изготовления прозрачного акрилового цилиндра

Прозрачный акриловый цилиндр изготовлен из оргстекла немецкой марки Plexiglas GS толщиной 15 мм. Диаметр – 750 мм, высота – 1825 мм. Емкость состоит из цилиндра и днища. Цилиндрическая часть выполнена из плоского акрилового листа методом термоформовки. Специально под данный типоразмер цилиндра мы изготовили формовочную матрицу. Акриловая панель уложена на матрицу и нагрета в термопечи до состояния пластичности. В нагретом состоянии акрил повторяет форму матрицы, а после остывания – восстанавливает прочность.

Читайте также: Центр тяжести полого цилиндра формула

Резервуар выполнен из двух склеенных между собой формованных полуцилиндров. Для изготовления круглого днища выполнен раскрой акриловой панели на станке с ЧПУ. Детали емкости соединены между собой с помощью технологии высокопрочной химической склейки. Прозрачный акриловый цилиндр отполирован ручным инструментом для придания максимальной прозрачности и блеска. Для безопасной транспортировки из Москвы в Липецкую область готовую конструкцию упаковали в ударопрочный материал, уложили в деревянный ящик и зафиксировали мягкими уплотнителями.

Видео:Хромирование в домашних условияхСкачать

Как купить прозрачный акриловый цилиндр от производителя?

Компания «Плексистор» изготавливает прозрачные акриловые цилиндры по индивидуальным заказам. Маленькие диаметры производим из акриловых труб, а для изготовления больших цилиндров используем технологию термоформовки в печи на матрице с последующей склейкой сегментов. Цена зависит от диаметра и количества заказанных изделий. При производстве больших партий прозрачных акриловых цилиндров одного типоразмера себестоимость одной единицы снижается, поэтому оптовым заказчикам мы предоставляем выгодные скидки.

Прозрачные акриловые цилиндры используются для изготовления самых разнообразных конструкций: выставочных стендов, витрин, лабораторного оборудования, архитектурных элементов, эксклюзивной мебели, реквизита для шоу-программ. По запросу конструкция может быть дополнена и усовершенствована с применением следующих технологий:

• механическая обработка на станках с ЧПУ (сверление отверстий, фрезерование);
• лазерная гравировка, нанесение узоров и надписей;
• окрашивание;
• брендирование и декорирование самоклеящейся пленкой;
• оснащение светодиодной подсветкой.

Наша компания располагает всем необходимым оборудованием для изготовления акриловых изделий любой сложности. Над проектами работают высококвалифицированные мастера с многолетним опытом работы. Заказы выполняются для клиентов из любых регионов России. Доставка осуществляется транспортными компаниями, по Москве действует услуга курьерской доставки. Мощности производства позволяют реализовывать проекты в кратчайшие сроки.

Видео:Простой расчёт развёртки конусаСкачать

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Читайте также: Плоскость в цилиндр компас

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Читайте также: Прокачка тормозов уаз буханка после замены главного тормозного цилиндра

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

📽️ Видео

Самодельный пневмо цилиндр, тест и сравнениеСкачать

удаление неизвестного объектаСкачать

Студенты российского вуза разработали вечный двигатель #вечныйдвигатель #изобретенияСкачать

Емкость из полипропилена. Бочка для воды. Процесс изготовленияСкачать

Невероятно но это работает! Простой способ литья сложных изделий из алюминияСкачать

ПЛАСТИК СВОИМИ РУКАМИСкачать

Переработка полипропилена в домашних условия. Способы обработки пластика. Plastic processing at homeСкачать

Простая самоделка для гибки пластика и оргстекла, сделать может каждыйСкачать