Измерение внутреннего диаметра цилиндра экструдера

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Видео:КАК ИЗМЕРИТЬ ЦИЛИНДРЫ? Учимся пользоваться нутромером и микрометромСкачать

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Видео:Микрометр и нутромер. Как измерить цилиндры?Скачать

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

• минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
• погрешность – 0,15-0,025 мм;
• цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
• движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Видео:измерение диаметра гильзы нутромеромСкачать

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Видео:Как из старой отвёртки сделать нутромер в 0,01 мм !Скачать

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

• подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
• на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
• нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
• стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
• отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

• большую – сотые доли мм.;
• малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Видео:Способы и средства измерения отверстий. Как провести замер внутреннего диаметра деталиСкачать

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20 о С по следующему плану:

• микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
• вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
• закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Видео:Измерение штангенциркулем ШЦ-1Скачать

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Читайте также: Блок цилиндров ямз 238 1002012 д

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

• значение на шкале;
• длина манометрической головки;
• размер удлинителя, если таковой применяется.

Видео:Схема работы экструдера изнутриСкачать

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

• окружающая температура – от +15 до +25 о С;
• влажность – до 80%;
• установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Видео:Как точно измерить отверстиеСкачать

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Видео:Как измерить диаметр стоякаСкачать

Когда требуется капитальный ремонт шнека и цилиндра?

Степень износа шнека экструдера оценивают по величине зазора между шнеком и цилиндром. Постепенное уменьшение диаметра шнека начинает сказываться на качестве продукции, а при достижении критического зазора резко падают эксплуатационные характеристики экструдера (производительность и качество изделия). Рассмотрим характерный пример экономического эффекта от износа оборудования при использовании барьерного шнека диаметром 114 мм с отношением длина/диаметр 24:1 для обработки полиолефина.

• Номинальная производительность: 680 кг/ч
• Температура плавления: 215—220 °C
• Стабильность выходных параметров: +/-5 %

Влияние коэффициента износа 0,64—0,76 мм на диаметр может привести к снижению производительности на 27 кг/ч.
• Номинальная производительность:653 кг/ч
• Температура плавления:220—230 °C
• Стабильность выходных параметров: +/-10 %

Если вам требуется отремонтировать шнеки, воспользуйтесь услугами капитального ремонта шнеков компании Капласт, осуществляющей полный цикл ремонтных работ за 9– 14 дней. Следуя принципам «бережливого» производства, наша компания анализирует поступившее оборудование, калькулирует расходы, выдает ценовое предложение и передает подлежащие ремонту детали в цех при согласии заказчика в течение 24 часов с момента получения от него оборудования.

Когда следует задуматься о ремонте шнека экструдера?

При износе шнеков зазор между витком шнека и стенкой цилиндра увеличивается, особенно интенсивно этот процесс происходит в зонах высокого давления цилиндра. Например, новый шнек диаметром 63 мм имеет зазор 0,13—0,18 мм на диаметр или около 0,08 мм на радиус.

При износе шнека диаметром 63 мм с увеличением зазора до 0,51 мм на диаметр, произойдет заметное снижение производительности, а также поднимется температура плавления. В таких случаях, чтобы компенсировать падение производительности, обычно увеличивают скорость вращения шнека. В результате температура плавления становится еще выше. Далее, для снижения температуры плавления уменьшают уровни температуры цилиндра. При этом экструдер продолжает работать с повышенной скоростью вращения шнека и пониженной температурой в зонах цилиндра. Таким образом, оператор уже не контролирует процесс экструзии. Контроль над технологическим процессом, а значит и над вашим производственным предприятием, захватывает изношенный шнек. Оператор экструдера вынужден биться над очевидной проблемой, хотя шнек можно попросту отдать на техническую экспертизу, оптимизировать технологический процесс и увеличить прибыль. Из-за изношенного шнека на выходе вы получите гораздо больше некондиционных изделий, чем обычно. А это деньги на ветер.

При износе шнека диаметром 63 мм с увеличением зазора до 0,76 мм на диаметр, уже невозможно получить приемлемое качество готовой продукции, а производительность падает настолько стремительно, что с каждым килограммом экструдируемого изделия убытки лишь растут. Потребность в повторном измельчении возрастает, а качество готовых изделий снижается. Операторы недовольны, отдел контроля качества вынужден пропускать некондиционную продукцию, заказчики заваливают жалобами. И тогда вам приходится прекращать свою деятельность, потому что с рынка вас вытесняют конкуренты.

Примечание. В рассмотренном примере речь шла о новом неизношенном цилиндре. На практике при оценке общей величины зазора необходимо учитывать не только износ шнека, но и износ цилиндра.

Платить за ремонт шнека придется в любом случае — будете вы его ремонтировать или нет.
Если вы не знаете, какова степень износа ваших шнеков, наша компания предлагает измерительные средства, позволяющие определить все необходимые геометрические параметры шнеков.

Читайте также: Цилиндр для самых маленьких

Когда настало время заменить экструзионный цилиндр?
В процессе износа цилиндра увеличивается зазор между витком шнека и стенкой цилиндра, особенно интенсивно этот процесс происходит в зонах высокого давления цилиндра. Покупка нового шнека и установка его в изношенный цилиндр не решит проблему увеличившегося зазора. С новым шнеком экструдер будет работать несколько лучше, но изношенный цилиндр все равно не позволит достичь прежних эксплуатационных свойств.

Поскольку цилиндры изнашиваются в основном в зонах высокого давления или в областях, где происходит расплав полимера, измерение внутреннего диаметра цилиндра с одного конца не даст полной информации об износе.

Для измерения износа по всей длине цилиндра потребуется нутромер. Следует помнить, что для определения общей величины зазора помимо износа цилиндра необходимо учитывать еще и износ шнека.

Если вы не знаете, какова степень износа ваших цилиндров, наша компания предлагает измерительные средства, позволяющие определить все необходимые геометрические параметры цилиндров.

Ремонт экструзионных цилиндров
В практике литьевого прессования принято «переустанавливать» гильзу на конце высокого давления цилиндра. Гильзу переустанавливают на крайней части цилиндра длиной около 508 мм. Шнек совершает возвратно-поступательные движения.

Почему мы не рекомендуем использовать гильзованные экструзионные цилиндры?

Цилиндры имеют бόльшую длину. Например, длина цилиндра диаметром 89 мм с отношением длина/диаметр 24:1 составляет ок. 2 030 мм без учета питающего отверстия. При экструзии, в отличие от литьевого прессования, шнек вращается только в одном направлении. Когда в цилиндре происходит термоусадка гильз (длиной 305—380 мм), их стыковочные размеры выходят за пределы допусков. Правление или шлифовка внутренней поверхности цилиндра — трудоемкая и дорогостоящая работа. Шлифовальный инструмент будет повторять все выступы и впадины цилиндра и не позволит получить ровный канал. Кроме того, инструмент будет постоянно изнашиваться или уменьшать толщину вставленой биметаллической втулки.

Некоторые пользователи оборудования для экструзии пленки с раздувом полагают, что могут таким образом продлить срок службы цилиндра на 6—12 месяцев. Это НЕПРАВДА!

Проблемы, которые могут возникнуть после капитального ремонта цилиндра
-Гильзы могут давать усадку и прокручиваться.
-Гильзы могут привариваться к виткам шнека при слишком плотной посадке (из-за выступов и впадин, оставшихся после шлифовки).
-Может быть ухудшена теплопередача через гильзы от ленточных нагревателей при контакте между разными материалами и наличии пространства между наружной поверхностью цилиндра и внутренней поверхностью новых гильз.

Расходы на устранение всех вышеуказанных проблем составляют 60—75 % от стоимости нового цилиндра. Единственно верное решение — это приобрести новый цилиндр.

Видео:Принцип работы планетарного экструдера ENTEXСкачать

Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?

Для разных видов измерений нужна своя точность. Размеры деталей обычно измеряют микрометром. Но что делать, если измерить нужно не саму деталь, а отверстие в ней? Сегодня, мы поговорим о малоизвестном инструменте для которого не составит труда дать значение с точностью до сотых миллиметров для блока цилиндров вашего автомобиля.

Видео:Как правильно измерить диаметр трубыСкачать

Предназначение штихмаса

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.

Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).

С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Видео:Процесс изготовления шнеков для переработки полимеровСкачать

Виды штихмасов

Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.

Микрометрический измеряет реальную длину.

Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.

Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.

Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.

Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.

Читайте также: Каталожный номер главного тормозного цилиндра ваз 2110

Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.

Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.

Видео:Как измерить цилиндр рулеткой!?Скачать

Микрометрический штихмас

Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.

Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.

Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.

Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.

Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.

Видео:Ремонт шнековой пары экструдераСкачать

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Видео:Капитальный ремонт шнека и гильзы экструдераСкачать

Индикаторный штихмас

Это может быть устройство, по внешнему виду напоминающее циркуль. Его подпружиненные ножки на концах загнуты наружу. Это измерительные поверхности. Ножки такого кронциркуля-штихмаса сдвигаются и раздвигаются винтом.

Другие модели выполнены в форме стержня (направляющая втулка), с одного конца которого находится круглая шкала со стрелкой.

Внутри направляющей втулки есть два стержня разной длины. Тот, что покороче, прикасается к головке. В нем находится движок и стержень для измерения.

Вначале прибор устанавливают на нужный размер. Движок с пружиной передаёт движение на индикатор. Стрелка двигается и указывает отклонение размера.

Видео:Измерение прямолинейности поверхностей уровнем.Скачать

Телескопический штихмас

Устройство телескопического штихмаса похоже на устройство микрометра. Точность измерения 0,01 мм.

Предназначен для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей, овальности, конусности валов, отверстий и цилиндров.

Измерительные части штихмаса делают из следующих видов стали:

• цементуемых углеродистых 15 и 20;
• углеродистых 12А;
• шарикоподшипниковой ШХ15;
• инструментальных легированных Х и ХГ.

Для того, чтобы измерительные поверхности сохранялись как можно дольше, их хромируют, азотируют или делают наплавку из прочного сплава.

Видео:Нутромер - индикаторный VS трехточечный?Скачать

Как читать показания штихмаса?

Когда вращение барабана прекращается и микрометрический винт перестает двигаться, стопором закрепляют его и начинают смотреть на показания прибора. Он состоит из двух шкал, расположенных перпендикулярно друг к другу. Одна, основная, находится на стебле прибора. Цена одного деления на ней 1 мм. Когда пятка прикасается к микрометрическому винту, ноль на шкале барабана совпадает с нолём шкалы на стебле. Шкала барабана разделена 50 делениями. Цифры стоят через каждые 5 делений. Цена каждого 0,01 мм. Поэтому при полном повороте барабана винт сдвигается на 0,5 мм.

Но на стебле есть своя шкала. Ее длина 13 мм. Цена деления на ней 0,5 мм и 1 мм. Поэтому сначала оценивают показания на стебле. Затем смотрят на показания на фаске барабана. Складывают эти цифры. Но это еще не все. В большинстве случаев при измерении используется удлинитель. Его длину тоже нужно прибавить к полученному значению.

Максимальная длина без удлинителя 63 мм. Чтобы прикрепить удлинитель к прибору, снимают гайку со стебля. Устанавливают нужное количество удлинителей и закручивают гайку на конец последнего.

Самый короткий удлинитель 13 мм, самый длинный – 600 мм. Кроме них есть размером 25, 50, 100, 150 и 200 мм.

Видео:Изготовление шнека для экструдера.Скачать

Требования при работе со штихмасом

Для максимальной точности измерений инструментом нужно соблюдать некоторые требования:

• Измерительные поверхности должны быть чистыми.
• Процедуру измерения проводят при 20 градусах.
• После измерения поверхности, которые прикасались к измеряемым плоскостям, промывают чистым бензином. Смазывают техническим вазелином.
• Штихмас хранят в футляре.

📺 Видео

Чего не стоит делать если сорвал болт или шпилькуСкачать

Определение износа цилиндра в гаражных условияхСкачать