Как из стекла сделать цилиндр (6 видео)

В наше время органическое стекло (далее «оргстекло») стало очень популярным и широко применяемым материалом.

Где и в каких только целях его не применяют — можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для «моддинга» компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое. Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.

Основными достоинствами оргстекла являются:
— высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.
— сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла.
— устойчиво к действию влаги.
— экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов.
— легко обрабатывается.
— возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой.
— механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева
устойчивость во внешней среде.
— морозостойкий материал.
— пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла.
— устойчивость в химических средах.
— электроизоляционные свойства.

Но есть пожалуй самый главный недостаток — оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.

Как резать и обрабатывать оргстекло?

Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и наклеена на нее защитная пленка.

Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и «функциональный» способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали. Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.

Плюсы данного способа:
— после резки не остается никакого мусора
— при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое.
— при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы.
— после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем.
— таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло.
— никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)

Теперь расскажу как сделать такой «резак» и что для этого нужно.

В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов. Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к. сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.

Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания. Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото. Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.

Читайте также: Диаметр цилиндра или ход поршня

Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.

Содержание

Как и чем клеить оргстекло?
Гибка оргстекла
Нужна помощь в изготовлении цилиндра из стекла
Форум о полимерах ПластЭксперт
Прозрачный цилиндр.
Прозрачный цилиндр.
🔥 Видео

Как и чем клеить оргстекло?

Вообще говоря технология склейки оргстекла не простая и сильно отличается от клейки обычного стекла. Если обычное стекло клеят силиконовым клеем или термоклеевым пистолетом, то при клейке оргстекла это даст не самые лучшие результаты.

Оргстекло не стоит клеить например цианокрилатным клеем, стекло в местах склейки может из за этого побелеть, очистить это невозможно. Такой клей жидкий, и затекает туда — куда не надо, да и схватывает за секунду, что тоже не очень хорошо. Единственный плюс у цианокрилатного клея — схватывает он очень сильно.

Для склейки оргстекла рекомендую использовать дихлорэтан, это прозрачная жидкость, сильно ядовитая, так что нюхать ее не надо! Дихлорэтан растворяет практически любой пластик и склеивает их между собой. Купить дихлорэтан можно в отделах радиодеталей, или там, где торгуют клеями.

Перед склеиванием стыки оргстекла нужно предварительно разровнять и очистить, далее на склеиваемые поверхности равномерно наносят дихлорэтан и не давая высохнуть соединяют их. Затем вам нужно приготовить смесь из стружек оргстекла и дихлорэтана, берете стружки или кусочки оргстекла и растворяете их в этой жидкости. По консистенции смесь должна быть похожа на кисель, шов нужно заполнить этой смесью.
Для первого раза стоит потренироваться на ненужных кусочках оргстекла.

Повторюсь, дихлорэтан очень ядовит, дышать им не стоит! Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. После работы нужно хорошо помыть руки в теплой воде с мылом.

Гибка оргстекла

Оргстекло это пластик, оно приобретает пластичность при высоких температурах, можно его согнуть под 90 градусов, или же придать стеклу определенную форму. Самое сложное при гибке оргстекла, согнуть в нужном месте, так, как планировалось.

Оргстекло можно гнуть в кипящей воде, с помощью газовой горелки, в печи или термофеном. Я вам расскажу про гибку оргстекла с помощью термофена и спирали. Для начала, нужно начертить, а лучше нацарапать линию на оргстекле, не стоит пользоваться маркерами т.к. после прогрева следы маркера убрать будет сложно. Далее фиксируем одну половину оргстекла на ровном столе с помощью тисков, берем строительный фен, или фен от паяльной станции и начинаем греть стекло вдоль начерченной нами линии. Температуру фена нужно выставить в районе 150-180 градусов — зависит от типа оргстекла. По ходу прогрева как только стекло стало поддаваться, (кстати, это и будет оптимальной температурой) начинаем гнуть, в процессе фен убирать не стоит, нужно поддерживать температуру и прогревать дальше. Вообще, советую лучше греть с двух сторон, двумя фенами, если оргстекло толстое, 5-6 мм. Сгибать нужно в направлении от источника тепла.

Чтобы греть только нужным нам участок стекла, остальной участок советую на всякий случаю прикрыть чем-нибудь, оставив открытой лишь узкую полоску для нагрева и изгиба. Не забывайте про различные цилиндрические предметы, металлические трубы к примеру, которые можно использовать как шаблон, по которому можно делать изгиб нужного радиуса, или даже изготовить трубку из оргстекла.

С помощью термофена можно изготавливать различные формы из оргстекла для маленьких конструкций, формы удобно делать из деревяшки, вытачиваем, выпиливаем нужную форму, кладем на него оргстекло и греем феном, стекло расплавится и начнет укладываться по форме. После сгибания стекло нужно охлаждать плавно и равномерно.

Читайте также: Бедная смесь первого цилиндра приора

Буквально на днях, я наткнулся на другой интересный способ. Тонкие виды оргстекла можно гнуть с помощью той же спирали, для этого натягиваем эту спираль в нужном нам месте, на расстоянии нескольких мм от стекла, и раскаляем проволоку. Момент, когда стекло начнет поддаваться, вы почувствуете.

Видео:КАК РАСПЛАВИТЬ БУТЫЛКУ Как плавить стекло своими рукамиСкачать

Нужна помощь в изготовлении цилиндра из стекла

Расколотила плафон — нужно таких 2 и 3 штуки.

У меня есть нужного диаметра стеклянная труба — длиной около метра, диаметром 80 мм. Мои плафоны — 19 см.
Нужно нарезать из этой штуки 2-3 плафона по 19 см, обработать края, просверлить 2 отверстия в каждом и заматировать по образцу.
Высота плафона 19 см., диаметр 8 см и сверху и снизу.
Матовая часть: 2,5 см снизу, 4,8 см сверху И 2 отверстия.

Столкнулась с тем, что ни одна стекольная мастерская за это почему-то не хочет браться:( — а плафоны для моей люстры в их первозданном виде нигдже не продаются, собственно как и сами люстры тоже ?

Такую задачу я БЫ стал решать так 1. Изготовил бы станину с обрезиненными роликами, чтобы можно было свободно вращать трубу в положении лёжа, с переставными упорами, чтобы не смещалась вперед-назад

2. Сделал бы держатель для дремеля с алмазным диском

3. Сделал бы привод для вращения трубы из низкооборотного моторчика Уоррена

4. Сделал бы капельницу для скипидара

5. Обклеил бы место разреза толствм «пескоструйным» оракалом

6. Выдержал бы трубу и станок 5 часов при комнатной температуре

7. Включил бы всё и отрезал. Без всякого нихрома

Итого — два-три дня работы, 5 тыр на материалы.
Но на заказ, конечно, не возьмусь — $50 за час такой работы никто и никогда не заплатит. Плюс 20% риска, что труба лопнет.

Картинки правда уже нет, но по-моему там речь шла о чем-то очень похожем.

Только не надо брать разогретое стекло. надо налить воды, кинуть туда лед и вот уже по конструкции поджечь.

хотя кому как удобнее, я не спорю. Я бы пошла этим путем, если бы мне надо было попытаться сделать такую странную вещь.

И не возьмется. идея с трубой изначально была неграмотной. Надо было заказывать 5 штук по 20 см. Разрезать ее — это не колбасу пошинковать и не плоское стекло разрезать.

Чтобы это понять — возьмите стеклорез, каплю керосина и попробуйте хотя бы пивную бутылку разделать.

Re: Сделать можно, но по цене получится дороже люстры стекло конечно не закаленное!
фирма, которая изготовила мою трубу — http://www.kavalier.cz/en/_____technical-glass.html

хорошее чешское стекло — не понимаю, обычное стекло режут и сверлят, а тут откуда проблема?
Тем более, что мне надо 2 раза по 19 см, а труба более метра — есть же на чем попробовать!

а если она сразу треснет вдоль? кому и зачем надо так рисковать? за огромные деньги еще может и согласился бы кто, а за 5-10-15 тыр — смысла нет никакого, проще в зеркалах дырки для мыльниц сверлить.

я бы поискал какое точное токарное производство. если удалось бы зажать трубу в токарный станок, то изготовить резец уже проще. но это работа разовая, точная, крайне нестандартная и рискованная, экономического смысла ровно ноль, возьмутся только из любви к искусству.
с разрезанными кусками в размер уже будет проще.

Никто не будет этим заниматься потому что это путь ильича на закат солнца вручную.

в принципе, есть лобзиковые пилы (и станки пильные) для стекла — применяются в изготовлении «спекушечного набора» для фьюзинга. Но при диаметре в 19 см такой станок не возьмет трубу. Это какой должен быть ход пилы-то.

Читайте также: Шляпа цилиндр своими руками шаблон

Ааа. Попробуйте пошарить по мастерским, занимающимся фьюзингом. Это задача не зеркальщиков и не оконщиков.

хотя проще сходить за стеклом в икею.

так за ради Бога, можно и с ИХ материалом! Но самое главное, что у них таких форм нет, а у меня есть. И труда более метра! а мне надо 2 плафона по 19 см, более чем надо, чтобы натренироваться:)

Новая люстра исключена, по причине того, что на стенах много таких же бра и этого:
а) не потянет мой бюджет ваще
б) они по стилю подъходят идеально и ничего, чтобы мне понравилось вместо них я не видела.

Поищите гидроабразивную резку. Есть в Можайске: http://vodorez.ru/

Мн, еще в советские времена, таким способом резали бутылку от шампанского (на заводе им. Оджоникидзе). Сейчас контактов, естественно, уже не сохранилось.

Обнаружены скомканные знания класса ОБС. Силикоз — действительно страшная штука. Только во-первых, точильным камнем тут не поможешь. Который должен быть не «остро заточенным» (это не первобытный топор в конце концов), а вымоченным в тазике с водой хотя бы полчасика.

Обработка стекла выполняется с водой. И если не делать ингаляцию над абразивным элементом во время его работы, то от 2-3 плафонов ничего не случится. В глаз получить можно, поэтому нужны очки. Бесцветное стекло выковыривать — еще та радость, цветное хоть видно.

Видео:Замена смотрового окна гидравлического тормозаСкачать

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Видео:Как сделать прозрачный цилиндр своими руками.Скачать

Прозрачный цилиндр.

#1 Сообщение ArtemK » 05 мар 2019, 23:17

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Я не профессионал в сфере полимеров и их обработки. И даже не любитель. Но передо мной стоит задача следующего характера:
Необходимо изготовить прозрачные цилиндры диаметром от 150 мм. до 240 мм. Высотой от 1300 мм. до 1800 мм. Данные цилиндры с лицевой части будут покрываться хрупким декоративным материалом, который все же выдерживает небольшой изгиб. А сами цилиндры будут использоваться в качестве основ для торшеров. С торцов будут закрываться деревом, а внутри цилиндров будут гореть светодиоды (легкая термоустойчивость должна присутствовать). Толщина пластика необходима такой, что бы цилиндры были самонесущими и светильники в целом можно было переносить обхватив их двумя руками. Идеально прозрачности не требуется, т.к. (повторюсь) пластик будет покрываться декоративным слоем. Себестоимость, понятно, чем ниже, тем лучше, но не в ущерб качеству конечного продукта.
Цилиндры буду изготавливаться из листового прозрачного пластика в гаражных условиях без спец дорогостоящего оборудования небольшими партиями. Но если что-то необходимо — будет приобретаться.
Готовые прозрачные трубы не подходят, т.к. цена за трубы 160 диаметра в 6000р./м.
Собственно к Вам, как к профессионалам, несколько фундаментальных вопросов:
1. Какой пластик лучше использовать для таких целей?
Мне видится монолитный поликарбонат, полистирол, акрил (дороговат).
Так же советовали ПЭТ-Г и жесткие ПВХ пленки. Что же лучше подойдет?
2. Какой толщины выбрать материал?
3. И одна из главных проблем, как из листового материала сделать цилиндр?
Видеться единственный метод — термоформовка. Что-то вроде металлической трубы, изнутри нагретой до нужной температуры. Прикладывать материал и нагревая заготовку оборачивать по трубе. Стык склеивать. Стягивать лентами и давать остыть.
Понимаю, что вариант сильно на троечку. По этому и прошу вашей помощи.

Пожалуйста, подскажите по этим основным вопросам. Буду всем весьма признателен.