Как измерить овальность цилиндра

Овальность цилиндров , работающих с поршневыми кольцами, должна быть не более 0 03 мм; разность диаметров цилиндра на длине 1000 мм не более 0 02 — 0 03 мм; отклонение оси цилиндра от прямолинейности не более 0 02 мм на длине 500 мм. [2]

Если овальность цилиндра превышает 0 05 мм, а конусность 0 06 мм, а также при наличии рисок и царапин на рабочей поверхности, цилиндры подвергают ремонту. [3]

Величину овальности цилиндра определяют при помощи специального индикатора в трех поясах, расположенных: первый — на расстоянии 5 — 10 мм от верхней плоскости блока, второй — в средней части цилиндра и третий — на расстоянии 15 — 20 мм от нижней кромки цилиндра. Чтобы измерить величину овальности, устанавливают головку индикатора в первом поясе цилиндра в плоскости, перпендикулярной оси коленчатого вала, и, покачивая ручку индикатора вокруг основания центрирующего мостика, записывают его максимальное показание. После замера в первом поясе индикатор продвигают во второй и затем в третий пояс и производят замеры. [4]

Износ, конусность и овальность цилиндров и цилиндровых втулок определяют индикаторным или микрометрическим нутромером. В каждой полости выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных направлениях: в вертикальных компрессорах в направлении оси коленчатого вала и перпендикулярно ей, в горизонтальных — в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Эксплуатация цилиндра возможна только при условии, что зазор между поршнем и цилиндром не превышает двух-трех начальных зазоров. При превышении износа производят ремонт: растачивают цилиндр до ремонтного размера или заменяют цилиндровую втулку. [6]

При текущем ремонте двигателей овальность цилиндров ( гильз) чаще всего характеризуется величиной, превышающей 0 08 мм, и общим износом по диаметру более 0 12 мм. [8]

Билик установил, что при овальности цилиндров автомобильных двигателей допустимой, но близкой к верхней границе отклонений, на 50 % сокращается срок службы двигателя. [9]

В плоскости движения шатуна износ побольше и поэтому появляется овальность цилиндра . Быстрее изнашивается и верхняя часть цилиндра в области поршневых колец. Поэтому цилиндр изнашивается на конус. Наибольший износ замеряют индикаторным нутромером в верхней части цилиндра. Если износ превышает 0 2 мм, то цилиндр надо расточить под ремонтный размер. Все цилиндры двигателя должны быть одного размера. Перед разборкой гильзы размечают, чтобы в дальнейшем их установить в прежние места в том же положении. [11]

На стальные цилиндрические обечайки установлены допуски также по прямолинейности оси и овальности цилиндра . Отклонение от прямолинейности не должно превышать 0 2 % от длины, но не выше 30 мм при любой длине обечайки. [12]

Для стальных цилиндрических обечаек установлены также допуски на прямолинейность оси и овальность цилиндра . Отклонение от прямолинейности не должно превышать 0 2 % от длины, но не более 30 мм при любой длине обечайки. [13]

В случае горнзонт г ык расположенных констрх к-щп, в которых обычная первоначальная овальность цилиндра вследствие действия собственного веса и веса загружающей массы имеет тенденцию возрасти, берут большие значения. Если речь идет о цилиндрах с паровой рубашкой, охватывающей их не но всей окружности, допускаемое рабочее давление также снижается. [14]

Следует отметить, что нарушение устойчивости не является следствием каких-либо неправильностей конструкции ( например, овальность цилиндров ) или неоднородности материала и подобных причин, а исключительно следствием невозможности длительного существования системы данной геометрической формы при данных значениях геометрических и механических параметров. Так, поставленный на вершину прямой конус будет неустойчив, если бы даже его геометрическая форма была совершенна, материал абсолютно однороден и ось расположена вертикально. Равным образом тонкостенный цилиндр или сфера станут неустойчивыми ( лучше сказать — неустойчивыми станут формы шара и цилиндра), хотя бы их форма была совершенна и материал абсолютно однороден, когда давление на них достигнет определенного значения и они неизбежно деформируются и примут новую форму. [15]

Видео:как замерить выработку поршня и цилиндраСкачать

Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?

Для разных видов измерений нужна своя точность. Размеры деталей обычно измеряют микрометром. Но что делать, если измерить нужно не саму деталь, а отверстие в ней? Сегодня, мы поговорим о малоизвестном инструменте для которого не составит труда дать значение с точностью до сотых миллиметров для блока цилиндров вашего автомобиля.

Видео:Микрометр и нутромер. Как измерить цилиндры?Скачать

Предназначение штихмаса

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.

Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).

С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Видео:КАК ИЗМЕРИТЬ ЦИЛИНДРЫ? Учимся пользоваться нутромером и микрометромСкачать

Виды штихмасов

Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.

Читайте также: Все проекции прямого цилиндра

Микрометрический измеряет реальную длину.

Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.

Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.

Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.

Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.

Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.

Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.

Видео:Как измерить цилиндр нутромером.Скачать

Микрометрический штихмас

Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.

Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.

Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.

Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.

Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.

Видео:измерение гильзы цилиндраСкачать

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Видео:измерение диаметра гильзы нутромеромСкачать

Индикаторный штихмас

Это может быть устройство, по внешнему виду напоминающее циркуль. Его подпружиненные ножки на концах загнуты наружу. Это измерительные поверхности. Ножки такого кронциркуля-штихмаса сдвигаются и раздвигаются винтом.

Другие модели выполнены в форме стержня (направляющая втулка), с одного конца которого находится круглая шкала со стрелкой.

Внутри направляющей втулки есть два стержня разной длины. Тот, что покороче, прикасается к головке. В нем находится движок и стержень для измерения.

Вначале прибор устанавливают на нужный размер. Движок с пружиной передаёт движение на индикатор. Стрелка двигается и указывает отклонение размера.

Видео:Как измерить цилиндр на предмет износа?Скачать

Телескопический штихмас

Устройство телескопического штихмаса похоже на устройство микрометра. Точность измерения 0,01 мм.

Предназначен для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей, овальности, конусности валов, отверстий и цилиндров.

Измерительные части штихмаса делают из следующих видов стали:

• цементуемых углеродистых 15 и 20;
• углеродистых 12А;
• шарикоподшипниковой ШХ15;
• инструментальных легированных Х и ХГ.

Для того, чтобы измерительные поверхности сохранялись как можно дольше, их хромируют, азотируют или делают наплавку из прочного сплава.

Видео:2 часть Измерение эллипса блока цилиндров двигателя 2.4 Додж караванСкачать

Как читать показания штихмаса?

Когда вращение барабана прекращается и микрометрический винт перестает двигаться, стопором закрепляют его и начинают смотреть на показания прибора. Он состоит из двух шкал, расположенных перпендикулярно друг к другу. Одна, основная, находится на стебле прибора. Цена одного деления на ней 1 мм. Когда пятка прикасается к микрометрическому винту, ноль на шкале барабана совпадает с нолём шкалы на стебле. Шкала барабана разделена 50 делениями. Цифры стоят через каждые 5 делений. Цена каждого 0,01 мм. Поэтому при полном повороте барабана винт сдвигается на 0,5 мм.

Но на стебле есть своя шкала. Ее длина 13 мм. Цена деления на ней 0,5 мм и 1 мм. Поэтому сначала оценивают показания на стебле. Затем смотрят на показания на фаске барабана. Складывают эти цифры. Но это еще не все. В большинстве случаев при измерении используется удлинитель. Его длину тоже нужно прибавить к полученному значению.

Максимальная длина без удлинителя 63 мм. Чтобы прикрепить удлинитель к прибору, снимают гайку со стебля. Устанавливают нужное количество удлинителей и закручивают гайку на конец последнего.

Самый короткий удлинитель 13 мм, самый длинный – 600 мм. Кроме них есть размером 25, 50, 100, 150 и 200 мм.

Видео:износ гильзы поршневого цилиндра ее проверка с помощью нутромера.Скачать

Требования при работе со штихмасом

Для максимальной точности измерений инструментом нужно соблюдать некоторые требования:

• Измерительные поверхности должны быть чистыми.
• Процедуру измерения проводят при 20 градусах.
• После измерения поверхности, которые прикасались к измеряемым плоскостям, промывают чистым бензином. Смазывают техническим вазелином.
• Штихмас хранят в футляре.

Видео:Автомеханик Замеры деталей двигателяСкачать

Проверка размеров и отклонений формы цилиндрического отверстия с помощью нутромера индикаторного

Государственное образовательное учреждение

Видео:Как пользоваться микрометромСкачать

Тульский государственный университет

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Проверка размеров и отклонений формы

с помощью нутромера индикаторного

Видео:Эллипсность в Цилиндре как Я с Этим СправляюсьСкачать

1. Цель работы

Ознакомление с методикой проверки размеров и отклонений формы цилиндрического отверстия с помощью нутромера индикаторного.

Видео:Замер цилиндровСкачать

2. Теоретические сведения

2.1.Отклонение формы цилиндрических изделий

Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Базой для отсчета отклонений формы цилиндрических поверхностей являются прилегающие элементы – цилиндр, профиль или окружность.

Под прилегающими элементами понимаются элементы, имеющие номинальную форму, соприкасающиеся с реальной поверхностью или ее профилем, проходящие вне тела изделия и занимающие положение, при котором расстояние от прилегающего элемента до наиболее удаленной точки реальной поверхности или профиля в пределах нормируемого участка будет иметь минимальное значение. За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.

Читайте также: Опора цилиндра 2 птс 4

К отклонениям формы цилиндрической поверхности относятся:

1. отклонение от круглости;

2. отклонение профиля продольного сечения;

3. отклонение от цилиндричности.

2.1.1. Отклонение от круглости

Отклонение от круглости D1 – это наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис.1). Частными видами отклонний от круглости являются овальность (рис. 2а) и огранка (рис.2 б).

Рис. 1 Отклонение от круглости

Рис. 2. Частные виды отклонения от круглости:

Овальность, численно равная отклонению от круглости, определяется по уравнению

2.1.2 Отклонение профиля продольного сечения

Отклонение профиля продольного сечения D2 – это наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис.3).

Рис.3. Отклонение профиля продольного сечения

Частными видами отклонений профиля продольного сечения являются конусообразность (рис. 4а), бочкообразность (рис. 4 б) и седлообразность (рис. 4в).

Конусообразность, бочкообразность и седлообразность, численно равные отклонению профиля продольного сечения, определяют по уравнению

Рис. 4. Частные виды отклонения профиля продольного сечения:

а- конусообразность; б – бочкообразность; в — седлообразность

2.1.3. Отклонение от цилиндричности

Отклонение от цилиндричности D3 – это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис.5).

Рис.5. Отклонение от цилиндричности

При отсутствии отклонения от прямолинейности оси в пространстве, а также огранки с нечетным числом граней отклонение от цилиндричности — D3 можно определять как полуразность наибольшего D и наименьшего d диаметров из числа измеренных по шести направлениям (рис.6).

Рис.6. Схема измерения отверстия

Видео:Ремонт двигателя. Как измерить выступы гильз цилиндров.Скачать

2.2 Назначение и устройство нутромера индикаторного

Индикаторные нутромеры завода «Калибр» с рычажной передачей предназначены для измерения диаметров цилиндрических отверстий в пределах от 6 до 1000 мм и изготавливаются 12 типоразмеров. Конструкция нутромера представлена на рис. 7.

В корпусе 1 установлена направляющая втулка 2. С одной стороны во втулке 2 помещена неподвижная измерительная вставка 3, с другой – измерительный штифт 4.

Перемещение штифта 4 через рычажок 5 и стержень 6 передается на индикатор часового типа 7 (устройство индикатора часового типа см. на стр. 3 описания). Измерительное усилие нутромера создается совместным действием пружины 10 и самого индикатора. Нутромер соприкасается с проверяемым отверстием двумя точками сферических поверхностей измерительных штифтов 3 и 4, расстояние между которыми определяется при помощи индикатора. Для надежной установки нутромера в отверстии предусматривается центрирующий мостик 8. Пружины 9 прижимают мостик к поверхности контролируемого отверстия, обеспечивая расположение линии измерения в диаметральной (а не хордальной) плоскости цилиндра.

Рис. 7. Конструкция индикаторного нутромера

Взаимодействие измерительных штифтов 3 и 4 и индикатора таково, что увеличение расстояния между измерительными штифтами отклоняет большую стрелку индикатора против часовой стрелки, а уменьшение размера – по часовой стрелке.

Пределы измерения каждого нутромера могут быть значительно увеличены путем смены неподвижных измерительных штифтов. Для смены штифта отвинчивают контргайку 11 и ввинчивают новый штифт 3.

Видео:Как измерить цилиндр рулеткой!?Скачать

2.2 Назначение и устройство индикатора часового типа

Индикаторы часового типа очень широко применяются при универсальных линейных измерениях, входят в качестве отсчетного устройства в различные приборы и приспособления, используются при контроле погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей, при контроле зубчатых колес и т. д.

Устройство индикатора часового типа основано на преобразовании линейного возвратно-поступательного движения измерительного стержня во вращательное движение стрелки относительно шкалы.

При перемещении измерительного стержня (рис. 8) вдоль оси рейка, нарезанная на стержне, приводит во вращение трибку Z2 (трибкой в приборостроении называется колесо, нарезанное на валике и имеющее число зубьев не более 18). На одной оси с трибкой Z2 находится зубчатое колесо Z3, которое зацепляется с трибкой Z1. На оси трибки Z2 и колеса Z3 находится малая стрелка индикатора, которая указывает величину перемещения измерительного стержня в целых миллиметрах, а на оси Z1 — большая стрелка индикатора, перемещающаяся по шкале сотых долей миллиметра.

Передаточные отношения зубчатых колес подбираются так, чтобы при перемещении измерительного стержня на 1 мм большая стрелка повернулась на 1 оборот. На круговой большой шкале нанесено 100 делений, что обеспечивает цену деления, равную 0,01 мм.

С трибкой Z1 зацепляется еще и зубчатое колесо Z4, на которое воздействует плоская спиральная пружина, стремящаяся развернуть колесо против часовой стрелки. Благодаря этому зубья колес Z4 и трибки Z1 контактируют друг с другом по одной стороне профиля, как при прямом, так и при обратном ходе измерительного стержня (рис. 9). Это устраняет мертвый ход стрелки, (стрелка стоит неподвижно при изменении хода стержня) и уменьшает погрешность показания.

Отечественная промышленность выпускает индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно шкале, перпендикулярно шкале (торцовые индикаторы), а также малогабаритные индикаторы, среди которых рычажно-зубчатый индикатор типа ИР позволяет поворачивать измерительный наконечник вокруг своей оси на любой угол в пределах ± 90º от продольной оси.

Видео:Мотоблок ИЗНОС цилиндраСкачать

3. Объекты исследования, оборудование, инструмент

1. Проверяемая деталь – цилиндрическое отверстие.

4. Стойка универсальная для крепления микрометра.

Видео:как пользоваться микрометром?Скачать

4. Задание на работу

Измерить цилиндрическое отверстие в трех поперечных сечениях, указанных на схеме (рис. 6), определить отклонение формы отверстия; дать заключение о годности отверстия по размеру и по отклонениям формы.

Видео:Обучение работе нутромера замер цилиндров двигателя д 240Скачать

5. Порядок выполнения работы

Процесс измерения состоит в сравнении размера отверстия с заведомо известным размером. Для настройки нутромера могут быть использованы: эталонное кольцо; микрометр, установленный по концевым мерам длины; боковинки в сочетании с концевыми мерами длины; микрометр, установленный на нужный размер по шкале.

Читайте также: Из квадрата со стороной 2п свернута боковая поверхность цилиндра

5.1. В соответствии с номинальным размером и полем допуска отверстия, заданными преподавателем (например, Ø45 D9) в таблице 8 ГОСТа 25347 – 82 находят предельные отклонения отверстия

Отклонения записывают в скобках рядом с буквенным обозначением поля допуска в бланке журнала.

5.2. Подсчитывают предельные размеры проверяемого отверстия и записывают в пункте 3 бланка журнала:

Dmax = N + ES = 45 + (+0,142) = 45,142 мм,

Dmin = N + EI = 45 + (+0,080) = 45,080 мм.

5.3.В пункте 4 журнала записывают размер отверстия с допуском «в тело» детали, для чего подсчитывается допуск отверстия.

и этот допуск проставляется со знаком «+» от наименьшего предельного размера: 45,080+0,062 мм.

5.4.На микрометре устанавливается размер, соответствующий номинальному размеру N проверяемого отверстия, после чего шпиндель микрометра стопорится зажимным кольцом.

5.5.Нутромер вводят между пяткой и шпинделем микрометра и небольшим покачиванием находят максимальное показание малой и большой стрелки индикатора (рис. 10,а). Оно соответствует положению прибора, при котором ось измерения расположится перпендикулярно измерительным поверхностям пятки и шпинделя микрометра. Это показание индикатора записывают в п.2 бланка журнала, например 1,36 мм.

5.6.Отжимая центрирующий мостик и держась за термоизолирующую ручку, вводят нутромер в наклонном положении в проверяемое отверстие.

Устанавливают нутромер в направлении 1-1 (рис. 6, рис 10,б) и при небольшом покачивании находят максимальное показание большой стрелки индикатора, например, 1,27 мм. Записывают его в таблицу бланка. Это показание будет в тот момент, когда измерительные контакты прибора расположатся в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. Подобным образом производят еще пять измерений в направлениях 2-2¢, 3-3¢, 4-4¢, 5-5¢, 6-6¢.

Рис. 10. Схема настройки нутромера по микрометру

5.7.Вычисляют размеры отверстия и отклонения его формы.

Видео:МАСТЕР КЛАСС «ДЕФЕКТОВКА ЦИЛИНДРА КАМАЗ 740»Скачать

Определение размера отверстия

Номинальный размер отверстия равен 45 мм, его и устанавливаем на микрометре. Показание прибора при установке по микрометру – 1,36 мм, при промере отверстия в направлении 1-1 показание – 1,27 мм. Показание прибора уменьшилось по сравнению с полученным при установке по микрометру на (1,36 – 1,27) = 0,09 мм. Это значит, что размер отверстия в направлении 1-1 больше на 0,09 мм, чем размер 45 мм, установленный на микрометре, т. е. равен 45,09 мм. Аналогично определяют размеры во всех остальных направлениях.

Видео:Износ гильзы, проверяю...Скачать

Пример определения отклонений формы отверстия

Отклонение от круглости (овальность) определяется путем сравнения величин овальности в поперечных сечениях 1-4, 2-5, 3-6.

Находим величины овальности (см. 1-2 с. журнала-отчета):

в сечении 1-4 мм;

в сечении 2-5 мм;

в сечении 3-6 мм.

Наибольшую из трех овальностей, равную 0,015 мм для сечения 2-5, записываем в бланк.

Отклонение профиля продольного сечения (конусообразность, бочкообразность, седлообразность).

В продольном сечении, проходящем через точки 1, 2, 3, имеется бочкообразность (см. с.2 журнала), равная мм.

В продольном сечении, проходящем через точки 4, 5, 6, имеется конусообразность, равная

Ее и записываем в бланк журнала как наибольшую погрешность формы в продольном сечении.

Отклонение от цилиндричности равно полуразмерности между наибольшим и наименьшим размерами из всех шести размеров.

Для нашего примера: мм.

9. Делают заключение о годности отверстия по размеру и отклонениям формы.

Заключение о годности вала:

а) условие годности отверстия по размеру записывается так:

где Amin, Amax – предельные размеры отверстия,

А – действительный размер отверстия, установленный путем измерения.

Для рассматриваемого примера отверстие годно, так как все полученные размеры лежат в пределах допустимых.

б) условием годности отверстия по отклонениям формы является то, что величина фактического отклонения формы должна быть меньше допустимой величины или равна ей.

6. Указания по оформлению отчета

В таблицу отчета заносят показания прибора, полученные в каждом из направлений измерения, размеры отверстия и найденные величины отклонений формы.

Пример оформления отчета приводится на первой странице данных методических указаний.

7. Контрольные вопросы

1. Расскажите об устройстве прибора. Каким методом осуществляется измерение (методом непосредственной оценки или методом сравнения с мерой)?

2. Почему при установке прибора по микрометру и контроле размеров записывают наибольшее показание по шкале индикатора?

3. Как подсчитывается размер проверяемого отверстия?

4. Расскажите об устройстве индикатора часового типа.

5. Расскажите, для образования какой посадки (свободной, переходной или посадки с гарантированным натягом) используются поля Ø10 F8; Ø56 R7?

6. Для создания посадки в какой системе используется отверстие Ø32 H8?

Литература

1. ГОСТ Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

2. ГОСТ Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

Лаборатория линейных и угловых измерений

ПРОВЕРКА РАЗМЕРА И ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ С ПОМОЩЬЮ НУТРОМЕРА

Задание. Измерить отверстие Ø45 D9 и детали нутромером индикаторным с ценой деления 0,01 мм и пределами измерения 35 … 50 мм. Результаты измерения занести в таблицу.

1. Размер на микрометре при настройке прибора: 45 мм

2. Показания индикатора при установке по микрометру: 1,36 мм

3. Наибольший предельный размер: Dmax = 45,142 мм

наименьший предельный размер: Dmin = 45,080 мм

4. Размер отверстия с допуском в «тело» детали: 45,080+0,062 мм

Направление измерения размера

Размер отверстия в данном направлении, мм

Отклонения формы валика, мм

отклонение от круглости (овальность)

отклонение профиля продольного сечения (конусообразность)