Как облудить медную шину в полевых условиях

Берут 10 весовых частей поваренной соли, распускают в 20 частях азотной
кислоты, после чего к этому раствору добавляют 10 частей хлористого олова
(оловянной соли) и 2,5 части хлористого аммония (нашатыря). К полученной
смеси добавляют еще 40 весовых частей соляной кислоты и затем разбавляют ее
небольшим количеством воды. Приготовленная таким образом смесь вполне готова
к употреблению. Подлежащий лужению предмет должен быть предварительно очищен
самым тщательным образом, затем все части его, которые не должны быть
покрыты полудой, старательно натираются салом, после чего предмет погружают
в приготовленную вышеуказанным способом смесь, в которой и оставляют, пока
слой полуды не достигнет надлежащей толщины. Тогда, вынув предмет, остается
только тщательно вымыть его, чтобы он был вполне годен к употреблению.
Помимо исправления или обновления полуды на посуде указанным способом можно
покрывать оловом для предохранения от ржавчины разного рода мелкие
металлические предметы: рыболовные крючки, капканы, проволоки и т.д.

предмет погружают
в приготовленную вышеуказанным способом смесь, в которой и оставляют, пока
слой полуды не достигнет надлежащей толщины. alekslug, 25 Февр. 11, 17:48

Посл. ред. 06 Нояб. 12, 23:54 от Март

В прошедшую субботу был на радиорынке в Митино. интересную химию купил. 3 этаж павильон 610 или 581. «ПРОДИЭЛКОМ»

ЖИДКОЕ ОЛОВО — для химического лужения плат, 100 мл 100 руб.

Раствор предназначен для покрытия печатных плат и медных деталей оловом путем окунания в раствор «жидкого олова».

Слой олова предотвращает окисление меди и подготавливает поверхность к пайке.

Деталь очистить и обезжирить. Окунуть в раствор жидкого олова комнатной температуры. Посуду использовать полиэтиленовую. При выдержки 15-30 минут получаем слой в 1 мкм. Для утолщения слоя повторить процедуру. Один пузырек позволяет покрыть оловом 5 дм. кв. Раствор можно использовать сколько угодно раз до полного истощения.
Процесс безопасен и удивительно прост.

Кто то уже имеет опыт использования данной химии?
Пригодно ли его применение для пищевых целей?
Возникают большие сомнения на сей счёт! способ лужения металлов. Материалы и инструменты.

Если же образуемая плёнка достаточно устойчива, то можно попытаться нанести поверх неё пищевое олово.
Но это только предположение. Нужна практика. К примеру, какой расход на трубку Д 8мм длинной 3 метра.
Вобщем то предложение интересное! Спасибо!

Посл. ред. 16 Нояб. 12, 15:39 от Advard

Вот результат химического лужения.

ИЗ прочитанных веток ,сделал вывод что многие попытки лужения медных труб и трубок у форумчан не получаются, по этому решил подкоректировать и описать приобретенный опыт полученный этим летом работая в этом направлении ,как лудить трубы медные ,я описывал в теме мануала ,позволю себе повторится с учетом собраного опыта ,и осысления процессов,
1 готовим инструмент ,,дрель ,шомпол ,мочалки металические для мытья посуды ,нашатырный порошок,паяльную кислоту ,,припой,ткань для отчистки грязи ,горелку ,
трубу закрепляем в тиски ,до одного метра ,на шомпол наматываем мочалку что б ЖОСТКО ВХОДИЛА В ТРУБУ,ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТ ОКИСЛОВ ,ВСТАВЛЯЕМ В ДРЕЛЬ ,тщательно зачищаем ,сначало с одной стороны , потом с другой ,водя шомполом ,далее меняем на ветошь ,убираем грязь ,далее наносим паяльную кислоту по всей трубе \ можно дрелью ,далее насыпаем паяльный порошок \ много не надо ,я веточку брал ,на нее порошок и в трубу ,далее раньше я писал что три четыре проволочки припоя \у меня он был тонкий1 мм с серебром ,но с примесью меди он мм3 так вот не надо даже одну,накусать по пять см, и через пять см его распределить\
комки получаются от избытка ,а тонкого хватит и одной двух ,
Авот здесь самое главное . нагрев трубы проводить см по 50 и СМОТРЕТЬ КОГДА ПРИПОЙ РАСПЛПВИТСЯ и начнет плавится нашатырный порошок сливаясь с припоем ПРИОБРЕТАЯ ПРИ ЭТОМ ЦвЕТ СЕРЕБРА БЛЕСТЯЩЕГО ,как увидели что это процэсс завершон на 50 см ,не суетясь \на шомполе с дрелью заранее приготовленна намотанная мочалка по деаметру трубы\берете вставляете шомпол ,включаете дрель ,и распределяете олово ровным слоем водя дрель ,,
Далее ,то же самое на 50 см ,но с другой стороны ,В завершении процесса ,новая мочалка ,туго входящая в трубу ,-щлифовка ,
28,22,УЮ И БОЛЕЕ МЕЛКИЕ ВООБЩЕ НЕ РАССМАТРИВАЮ они как кисточкой по этому методу красятся ,6,8,здесь еще проще
,найти только подходящий шомпол по размеру ,зачищать той же мочалкой ,Трубы на изгибах ,и трубочки ,все то же самое
Форумчане советуют новые методы при помощи пасты помер 3
хорошо бы в одну тему

Посл. ред. 22 Февр. 13, 11:00 от golemm

alekslug интересно бы взглянуть на хим состав этого олова ,ведь его чем то разжижили ? чем интересно ?,
Март, 16 Нояб. 12, 15:42

Не знал, что у нас стали фасовать его. Раньше все закупали этот «liquid tin» на ebay.

Читайте также: Велосипеды с большими шинами для чего они

Если ещё актуально, то вот состав:

Правда, не могу дать ссылку на источник (Вы не можете использовать ссылки на другие интернет ресурсы, пока не наберете 10 сообщений!).
Я не уверен, что точно понимаю что точно означают их стандарты OSHA (это типа наших ПДК), но ИМХО, после отмывки платы становятся химически инертными — недопустимо чтобы этот раствор предательски сжирал проводники, которые им же и лудили.

У меня вопрос чисто практическии-надо облудить стаканчик для градусника,в 11л скороварке,потому,что использую не только для тушенки в банках,но и для холодца.Три детальки-сама гильза,тонкая медная шаиба и гаика,изнутри.Уже разобрал,пастои облудил(остывает),теперь репу чешу,затягивать-то силои надо,олово с гаики сдерется. придется по новои греть.Замкнутыи круг может получится,если травить будет. способ лужения металлов. Материалы и инструменты.

Получилось еще веселее-после вторичного нагрева горелкои начало еле заметно подтравливать,а гаика уже к гильзе припаялась,лоханулся,короче.

Видео:Химическое лужение медной шины.Скачать

Лужение оловом

Олово – химически устойчивый элемент. Во влажной воздушной среде олово не окисляется, для него характерна слабая реакция с растворами кислот (серной, соляной, азотной). Продукты его коррозии безопасны для человека. Покрытия, содержащие олово, обладают пластичностью, выдерживают механические воздействия, обладают защитными свойствами.

Лужение — это технология нанесения на поверхность изделий и деталей тонкого слоя олова. Лужение выполняет две функции:

1. Защита от коррозии.
2. Подготовка поверхности к пайке. Поверхности, покрытые полудой, лучше смачиваются при пайке припоем.

Особенно актуально лужение для медных проводов. Меди свойственно быстрое окисление на воздухе, что является причиной нарушения соединения контактов. А это, в свою очередь, приводит к перегреву и возгоранию электропроводки. Поэтому перед пайкой зачищенные жилы проводов лудят.

Нанесение защитных металлических покрытий, в том числе из олова, применяется в приборо- и машиностроении. Информация об операции лужения отражается на чертеже детали. Правила обозначения на чертеже сведений о толщине покрытия, технологии лужения регламентируются ГОСТами:

Видео:лужение медных шинСкачать

Применение технологии

При лужении применяется олово или сплавы на его основе.

Оловянное покрытие применяется для:

• нанесения на латунные детали, которые подвергаются пайке;
• защиты поверхностей стальных изделий при азотировании;
• отделения металлических изделий способом нанесения слоя олова при сопряжении медных поверхностей со стальными или алюминиевыми с целью выравнивания электродных потенциалов;
• защиты от воздействия серы, содержащейся в изоляционном слое резины необходимо лудить кабель;
• нанесения коррозионностойкого покрытия на жесть, которая используется для изготовления консервной тары;
• защиты различных металлических изделий от появления ржавчины.

Оловянно-свинцовое покрытие (ПОС) используется в случае:

• подготовки радиодеталей к пайке и защиты их от коррозии;
• лужения проводов с целью улучшения способности к пайке.

Рекомендуемая толщина слоя полуды приведена в таблице.

Видео:Как просверлить медную шинуСкачать

Методы лужения

Технология лужения реализовывается путем плавления припоя, смачивания поверхности припоем и его дальнейшей кристаллизации на поверхности. Согласно ГОСТ 17325-79 под припоем следует понимать материал с более низкой температурой плавления по сравнению материалом, из которого сделана деталь. Лужение меди, алюминия и стали осуществляется оловом. Для справки в таблице приведены температуры плавления этих металлов.

Существуют два вида лужения:

Гальваническое.
Этим методом в производственных условиях лудятся изделия различной формы и размера. При наличии специального оборудования можно лудить радио- и электротехнические детали в домашних условиях.Гальваническое лужение выполняется в электролите:

• щелочном;
• кислом.

• лужение методом натирания;
• лужение методом погружения.

Гальваническая технология

Процесс базируется на использовании электрического тока и протекании электрохимических реакций. Лужение происходит методом погружения деталей в ванну со щелочным или кислым электролитом.

Основные достоинства гальванического нанесения полуды:

• обеспечение прочного сцепления полуды с металлической поверхностью;
• равномерность наносимого слоя;
• возможность контроля толщины покрытия, в том числе на изделиях сложной формы;
• получение слоя с низкой пористостью;
• экономное расходование полуды и припоя.

Читайте также: Кавасаки вулкан размеры шин

Основной недостаток заключается в высокой стоимости, обусловленной потреблением электрического тока. Этот процесс требует специального оборудования и высокой квалификации исполнителя. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

При выполнении отдельных работ в радио- и электротехнике возникает необходимость лудить перед пайкой медные поверхности плат. Наиболее простой способ – химическое лужение.

Это гальваническая технология. Суть ее заключается в том, что в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Чтобы осуществить такое лужение в домашних условиях понадобится паяльная ванна для лужения (лудилка). Ванны доступные по цене, компактные (диаметром около 80 мм, глубиной 35-40 мм), мощностью 150-300 Вт. Их можно применять для подготовки к пайке медных плат путем их погружения в припой, для нанесения полуды на электронные компоненты, для демонтажа радиоэлектронных элементов.

Раствор при гальванической обработке

Для лужения применяется два вида электролитов:

• кислые, содержат олово в форме Sn 2+ ;
• щелочные, олово содержится в виде аниона SnO₈ 2- .

Из-за того, что в этих электролитах олово имеет разную валентность, отличаются скорости его осаждения. В щелочном электролите олово осаждается в два раза медленнее, чем в кислом.

Из кислых электролитов наибольшее распространение получили:

• хлоридный;
• борфтористоводородный;
• сульфатный.

В кислых электролитах должны присутствовать поверхностно-активные вещества (ПАВ). Это могут быть клей, фенол или желатин. Если ПАВ не добавлять, то олово на катоде будет выделяться в виде кристаллов и не образует сплошной слой. Также в них должно быть достаточно свободной кислоты, чтобы подавлять гидролиз солей олова. В противном случае возникнут основные соли олова или труднорастворимые гидраты. Дополнительно для повышения электропроводности в состав раствора надо вводить проводящие соли (например, в сернокислом электролите — это сульфат натрия). Если учесть все эти требования, то можно повысить рассеивающие способности кислого электролита.

Щелочные электролиты имеют лучшую рассеивающую способность. Их целесообразно использовать для лужения некрупных деталей и деталей сложной формы.

Способов приготовления щелочных растворов много. Простым в приготовлении считается электролит, полученный из соли станната натрия. Он не содержит хлор-ионов, что снижает опасность корродирования стальных стенок лудильной ванны. Если при работе ванн возникают неполадки, то их легко устранить корректировкой свойств электролита.

Достоинства и недостатки электролитов приведены в таблице.

· использование для лужения деталей простой формы;

· высокая рассеивающая способность;

· получение плотного не пористого мелкокристаллического покрытия;

Раствор для химического лужения меди называют «жидкое олово». Его готовят таким образом. В 1 л дистиллированной воды добавляется 20 г хлористого олова, 40 г концентрированной Н₂SO₄, потом для снижения мутности 80 г тиомочевины. Для предотвращения образования кристаллов олова на поверхности, дополнительно в 200 мл воды растворяют 5 г вещества ОС-20. Затем растворы смешивают. Дают выстояться около трех часов. Потом в раствор погружают подготовленное и очищенное медное изделие, например, плату. После того, как на поверхности появится блестящий слой олова, раствор сливают.

Часто применяют метод кислотной пайки медных или алюминиевых проводов разного сечения. При этом в качестве флюса используется паяльная кислота. Благодаря ей создается надежное соединение металла и припоя, снимаются с поверхности изделий налеты и окислы. Самая распространенная кислота – водный раствор хлорида цинка.

При необходимости заменить паяльную кислоту можно:

• аспирином, растворенным в воде (1 таблетка на стакан воды);
• концентрированной уксусной или лимонной кислотой;
• концентрированной соляной кислотой (не подходит для пайки тонких деталей, так как может их повредить);
• паяльным жиром;
• ортофосфорной кислотой.

Горячее лужение

Горячее лужение может осуществляться одним из двух способов.

Лужение погружением.
Процесс лужения следующий:

• подготовить деталь;
• погрузить ее в емкость с раствором хлористого цинка;
• клещами вынуть деталь из емкости;
• не удаляя с поверхности слой хлористого цинка, переместить в ванну с расплавом олова;
• выдержать деталь в ванне пока она не прогреется до 270-300 градусов;
• вынуть изделие из лудильной ванны, встряхиванием удалить лишнюю полуду;
• дать остыть;
• для удаления хлористого цинка промыть деталь в растворе извести или в воде;
• просушить в опилках.

Лужение натиранием.
Провода и небольшие детали можно лудить с помощью паяльника. Последовательность действий:

• покрыть поверхность флюсом;
• перенести на поверхность немного припоя;
• прогреть поверхность паяльником;
• передвигая паяльник в разных направлениях выровнять толщину слоя полуды.

Для равномерного нагрева поверхности паяльник надо держать так, чтобы он прилегал к ней и концом, и рабочей боковой гранью.

Если нанести полуду требуется на крупные детали простой формы, то можно использовать другой метод:

• предварительно подготовить изделие (очистить поверхность, промыть, протравить);
• нанести на поверхность хлористый цинк, прогреть его паяльной лампой до закипания;
• после закипания посыпать поверхность припоем, дождаться его расплавления;
• насыпать на поверхность порошковый нашатырь;
• растереть жидкое олово по поверхности с помощью щетки или холщовой ветоши, удаляя при этом излишнюю полуду;
• дать детали остыть;
• протереть влажным песком, после промыть водой, высушить.

В случае некачественной подготовки поверхности изделия, толщина слоя олова может различаться, в некоторых местах слой может не припаяться. Тогда это место следует зачистить напильником, подогреть и повторить лужение.

Видео:Химическое серебрение медной шины.Скачать

Материалы и инструменты

Материалами служат олово и флюсы.

1. Олово и сплавы.
   При лужении используется олово марки 01 (Sn 99,1 %, примеси 0,1 %) и марки 02 (Sn 99,5 %, примеси 0,5 %). Чистое олово служит основой защитного покрытия для посуды.В качестве припоя при пайке олово не применяется, потому что при низкой температуре оно становится хрупкими. Долговечность обеспечивается добавлением к олову других компонентов, в основном свинца. Используются сплавы олова со свинцом: ПОС-18, ПОС-30, ПОС-50, ПОС-90. Цифра в обозначении показывает содержание олова в процентах.
2. Флюсы.
   Облегчают очистку поверхностей от загрязнений, жиров и окислов, снижают температуру плавления. Самые распространенные флюсы – нашатырь (хлористый аммоний) и паяльная кислота (хлористый цинк). Часто при паянии меди и сталей используется их смесь.

В качестве инструментов применяются:

• измерительные приборы (линейка, рулетки, штангенциркуль);
• лудильные клещи для поддерживания и перемещения деталей;
• шаберы для соскабливания загрязнений с покрываемых поверхностей;
• кисти для нанесения смазки и очистки поверхностей;
• паяльные лампы для нагрева изделий перед нанесением полуды.

Выбор технологической оснастки определяется методом лужения и пайки. Применяется вспомогательное и основное оборудование:

1. Ванны для гальванического лужения:
   • стационарные;
   • вращающиеся ванны-колоколы.
2. Лудильные аппараты и установки.
   Это сложные системы, состоящие из последовательно соединенных ванн для подготовки и лужения. Обычно они помещаются в кожух, оснащенный аспирационными зонтами, что улучшает условия труда.
3. Верстаки для лужения и выполнения вспомогательных работ. Подготовка изделий

Качество подготовки поверхности детали к лужению определяет прочность ее сцепления с покрытием. Метод подготовки зависит от состояния поверхности.

1. Обработка щетками.
   Этот метод используется, если на поверхности изделия есть окалина или сильные загрязнения. Перед обработкой изделие рекомендуется тщательно вымыть. Для лучшего эффекта можно использовать абразивное вещество: песок, известь, пемзу.
2. Шлифование.
   Так подготавливаются поверхности, имеющие неровности. При шлифовании можно воспользоваться абразивным кругом или наждачной бумагой.
3. Химическое обезжиривание.
   Проводится специальными растворами: 5-10 % раствор едкого натра, 10-15 % раствор углекислого натрия; 10-15 % раствор фосфорнокислого натрия. Их необходимо подогреть до 60-80 градусов. Могут использоваться растворители жира: венская известь, бензин, керосин. При использовании бензина и керосина следует учитывать, что они взрыво- и пожароопасные.После удаления жира изделия следует промыть водой. Определить, удален жир с поверхности или нет, можно визуально. Если вода равномерно растекается по поверхности изделия, а не собирается на ней каплями, то поверхность обезжирена.

После подготовки можно проводить лужение деталей.

Видео:Лужение медных шин. Такого вы ещё не видели 😱🙆‍♂️⚡️🔥Скачать

Правила безопасности труда при лужении

1. К работам допускаются совершеннолетние лица, обученные и прошедшие инструктаж по безопасности.
2. В ходе работ могут возникнуть такие вредные и опасные факторы, как выделение паров, разбрызгивание флюсов и припоев, повышенная температура, может повыситься взрыво- и пожароопасность среды. Поэтому работники обеспечиваются респираторами, спецодеждой, защитными очками.
3. В помещениях необходима общеобменная и местная вентиляция. Освещенность должна соответствовать категории выполняемых работ.
4. Выполнение работ разрешается только при наличии исправного инструмента и оснастки, а также качественных материалов.

При лужении в домашних условиях обязательно выполнять такие требования:

1. Не вдыхать пары нашатыря и кислот. При возможности использовать респиратор.
2. Избегать попадания кислот на одежду и кожу.
3. Работать в защитных перчатках.
4. Для работы с нагретыми элементами пользоваться клещами.

Таким образом, лужение – доступный способ защитить металлические изделия от коррозии или подготовить их к пайке. Несмотря на затратность и трудоемкость, выполнение операций лужения доступно в домашних условиях.

🎦 Видео

Как спаять медную трубку без сварочного поста.Скачать

Гибка медных шин на гибочном станке StierliСкачать

Медная шинаСкачать

Лужение медной посудыСкачать

Удаление стеклоизоляции от медной шины. Быстрый и не пыльный способ.Скачать

Как согнуть медную или латунную трубу без обжига, песка, льда, забытые хитростиСкачать

Медная шинаСкачать

Мощная самоделка из медной шины! Такое не купишь в магазинеСкачать

Инструмент для обработки медных шинСкачать

Медные шины и алюминиевая шина АД31Скачать

Гибка медной и алюминиевой шины ШГ-150 NEO (КВТ)Скачать

Чем резать медные шины? Шинорезы серии NEO (КВТ)Скачать

Медицинские шины своими руками. В описании характеристики маиериала.Скачать

Станок для резания и гибки медных и алюминиевых шинСкачать

Проф. ремонт боковой части шины диагональной конструкции 23.5-25 с применением термопластыряСкачать