Надо просверлить отверстия в медной шине, толщина шины — 10, 30 мм. Как правильно сверлить медные шины, какой режим сверления выбрать?
Наверное Вы имеете в виду как сверлить ручной дрелью, на станке это сделать проще.
Медь сверлить довольно сложно, это вязкий металл.
В начале размечаем отверстие.
Затем при помощи вот такого инструмента
В принципе можно и обычным дюбелем.
Керним что бы сверло «не скользнуло» на входе.
Далее можно капнуть машинного масло на отмеченную точку.
Теперь готовим раствор для охлаждения.
Я обычно делаю так: вода плюс хозяйственное мыло, ключевое слово тут «хозяйственное».
Вот этим мыльным раствором и охлаждаю сверло.
Сверло по металлу, естественно.
Ну а дальше самое сложное, советую сверло чаще доставать из отверстия (стружку смахивайте кисточкой, так удобней), на сверло сильно не давите, обороты на дрели не большие, примерно 300-а оборотов в минуту, ну 400-а не больше.
Дрель желательно иметь с дополнительной ручкой, сверлить придётся долго и аккуратно.
Обратите внимание на то что бы патрон не бил.
В общем-то всё, бывали случаи когда одно отверстие проходил двумя свёрлами, они быстро садятся.
Обороты не добавляйте, не будете успевать охладить сверло.
Конечно лучше всего шину закрепить в тисках.
Особенно будьте внимательны на выходе сверла, в этот момент вообще на него не давите.
Самая большая проблема при сверлении меди (именно меди, а не латуни или бронзы) в том, что материал слишком мягкий и при сверлении на большой скорости может происходить залипание медной стружки к сверлу, из-за чего сверло забьётся и сверлить дальше не получится.
Обратный эффект даст медленное сверление, свело может вырывать куски материала при сверлении по бокам, из-за чего отверстие получится неровным.
Поэтому вот такие советы могу дать:
- При сверлении меди затачивайте сверло для мягких металлов.
- Выбирайте не быстрый и не медленный режим сверления, но ближе к медленному (к сожалению не помню точно сколько надо выбирать оборотов).
- Не сверлите сразу в чистовой диаметр отверстие, пройдитесь сначала меньшим диаметром сверла, потом увеличьте диаметр и скорость.
- На выходе возможно сверло закусит, поэтому укрепляйте деталь в тисках или струбцинами, а на самом выходе увеличьте скорость.
Видео:Как просверлить медную шинуСкачать
Как просверлить медную шину
Про угол заточки >90 градусов , это я помню.
ЗЫ: чуствую щас меня пошлют читать Анурьева. пойду искать.
Сверлится нормально на каких оборотах?
Дык в магазинах. Качественную расходку найти трудно, но можно.
А там розница есть или мелкий опт?
+100, да и заломать так все равно можно.
+100, еще можно с маслом машинным или с мыльным водным раствором сверлить, (я так медь как раз малыми диаметрами и сверлил).
А по поводу неправильной заточки сверла, в плане не одинаковых режущих кромок, — чревато его вибрацией при сверлении, а на малых диаметрах эти вибрации, при слишком большой подаче, могут привести к разрушению сверла. А вообще, сама по себе конструкция обычного сверла, имеющего в разрезе две режущие кромки соединенные тонкой смычкой, очень склонна к этим самым вибрациям, т.е. незначительные вибрации обязательно возникают в такой конструкции сверла даже при правильной заточке и жесткой подаче сверла при сверлении.
Результатом таких вибраций, даже при правильной заточке сверла, часто является некоторое разбивание отваерстия и увод сверла при сверлении глубоких, более пяти диаметров отверстий.
Для сравнения «ружейные» или «пушечные» сверла к возникновению таких вибраций конструктивно не склонны.
Но это так — теория, а если сверло просто бьет в патроне, то или плохой патрон, или патрон криво посажен на шпинлель, в обоих случаях нет соосности, или сверло зажато неправильно, для малых диаметров — критично, ну и еще бывает просто кривые сверла попадаются, но редко.
При зажимании сверла в обычный трехкулачковый сверлильный патрон, под ключ, надо легко затянуть сверло в патроне рукой, прокрутить сверло в патроне, так же рукой, а далее затянуть патрон ключом и проверить биение.
Если биение есть, можно повторить процедуру и попробовать поймать правильное положение сверла в патроне.
В большинстве случаев, в жестких системах, при правильной заточке, ломается сверло из за неправильного слишком агрессивного для данного материала (в плане оборотов, или подачи), режима резания.
Вот еще по сверлению меди:
Мне интересными показались сверление охлажденной в морозилке заготовки и закалка меди перед сверлением.
Медь это, точняк. Сверлил такую медь, как KU сказал и все было нормально. Торопиться не надо и еще настоятельно рекомендую заготовочку в тисочки зажать.
Удачи.
Видео:Как сверлить отверстия в толстой медной шине?Скачать
Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы
Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.
Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.
Видео:Как пробить медную шину.#Пробивка медных шин на станке Alfra#Скачать
Инструменты, приспособления, сверла
Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.
- спиральные (наиболее распространённые);
- винтовые;
- коронки;
- конусные;
- перовые и т. д.
Читайте также: Модуль оконечной нагрузки шины om750
Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию.
Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.
1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло
Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.
Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит
1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка
Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.
Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.
Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».
Видео:Большое поступление медной шины для изготовления дистрибьютеровСкачать
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости
| Подача S0, мм/об | Диаметр сверла D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорость резания v, м/мин | ||||||||||
| При сверлении стали | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При сверлении чугуна | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При сверлении алюминиевых сплавов | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
| Наименование и марка обрабатываемого материала | Твёрдость НВ | Поправочный коэффициент | ||
| Быстрорежущими свёрлами | Твердосплавными свёрлами | |||
| Сталь углеродистая качественная конструкционная | ||||
| 10, 15, 20 | 156 | 1,2 | 1,2 | |
| 30, 35, 40 | 143-207 | 1,3 | 1,2 | |
| 170-229 | 1,2 | 1,3 | ||
| 207-269 | 0,8 | 1,0 | ||
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
| Диаметр сверла, мм | Число оборотов, об/мин | Подача, мм/об |
| до 5 | 2000-1300 | 0,10-0,20 |
| 5-10 | 1300-700 | 0,15-0,30 |
| 11-15 | 700-400 | 0,20-0,40 |
| 16-20 | 400-300 | 0,25-0,45 |
| 20-30 | 300-200 | 0,40-0,60 |
🌟 Видео
Чем сверлить калёную сталь. Сверлим m390 (сверло по стеклу)Скачать
Инструмент для обработки медных шинСкачать
Чем сверлить каленую сталь. Сверлим пилу из быстрорезаСкачать
СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать
Гибка медных шин на гибочном станке StierliСкачать
как просверлить пилу Р6М5Скачать
Чем резать медные шины? Шинорезы серии NEO (КВТ)Скачать
Станок для резания и гибки медных и алюминиевых шинСкачать
Гибка медной и алюминиевой шины ШГ-150 NEO (КВТ)Скачать
пробивка медной шиныСкачать
Сверление отверстий в медиСкачать
Сверление металла. РАЗБОРСкачать
Карбидная фреза или сверло? Что правильно и безопасно для шины - резать или сверлить?Скачать
Metaenergy блог с Анатолием. №3. Как пробивать гибкую шинуСкачать
Как просверлить рессору,подшипник,напильник, и тп.Скачать
Сверление меди. Сверло диаметром 0,5 мм.Скачать
