Как провести испытание клапан предохранительный (8 видео)

Содержание

Инструкции по регулировке, настройке и проверке предохранительных клапанов на стенде СИ-ТПА-200-64
Техноком, ООО НПП. Субботин Е. Испытания предохранительных клапанов
Методы контроля
🔥 Видео

Видео:Как происходит сборка и испытание предохранительного клапана? САЗ Авангард. Часть VIIСкачать

Инструкции по регулировке, настройке и проверке предохранительных клапанов на стенде СИ-ТПА-200-64

Предохранительный клапан (далее ПК) — это трубопроводная арматура преимущественно прямого действия (также бывают ПК управляемые пилотными или же импульсными клапанами), предназначенная для аварийного перепуска (сброса) среды при превышении давления в трубопроводе выше заданного. ПК после сброса избыточного давления должен герметично закрыться, прекратив тем самым дальнейший сброс среды.

В настоящей инструкции применяются 2 термина:

1. Давление настройки (далее Рн) – это наибольшее избыточное давление на входе в клапан (под золотником) при котором клапан закрыт и герметичен. При превышении Рн клапан должен открыться на такую величину, что бы обеспечить требуемый расход среды для снижения давления в трубопроводе, сосуде.

2. Давление начала открытия (далее Рн. о.) – это давление, при котором происходит так называемый на жаргоне производственников «хлопок», т. е. давление, при котором золотник клапана откроется на некоторую величину, сбросит часть давления и потом закроется обратно. «Хлопок» ясно различим на газовых средах, на жидких средах это понятие определяется с большим трудом.

Проверку настройки и работоспособности необходимо проводить не реже чем 1 раз в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности».

Давление Рн можно проверить только на так называемых «полнорасходных» стендах, т. е. на таких которые повторяют рабочие параметры трубы (сосуда) по давлению и расходу. Учитывая разнообразие объектов, на которые устанавливаются ПК даже в пределах одного предприятия, иметь такое количество стендов не представляется возможным.

Поэтому при проверке и настройке ПК используют определение давления Рн. о. На основании многочисленных экспериментов в продолжении многих лет практики установлено, что Рн. о. должно быть выше Рн не более чем на 5-7 % (в западных стандартах 10%).

Проверка клапанов на работоспособность и давление Рн. о. проводится на «безрасходных» стендах, типичным представителем которых является стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 производства «Конструкторское бюро трубопроводной арматуры и специальных работ».

Стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 обеспечивает проведение следующих пневматических испытаний (среда – воздух, азот, углекислый газ, другие негорючие газы):

— испытания на герметичность соединения седло-корпус;

— испытания на герметичность пары седло-золотник (герметичность в затворе);

— испытания на работоспособность (на срабатывание);

— настройки на давление срабатывания.

Возможно изготовление стенда в комплектации для испытания водой.

Стенд обеспечивает проведение испытаний трубопроводной арматуры с фланцевым типом присоединения (резьбовое присоединение как опция)

максимальным диаметром 200. Максимальное давление испытания зависит от типа регулятора давления поставляемого в составе пульта управления, базовая комплектация пульта управления – регулятор 0 до 1,6 МПа. Испытание клапанов с штуцерным присоединением происходит с использованием переходника (в комплект поставки не входит).

Источник испытательного давления в комплект поставки не входит.

Возможно укомплектование источником давления по техническому заданию заказчика.

Стенд испытательный СИ-ТПА-200-64 прошёл сертификацию УкрСЕПРО, поставляется в комплекте с инструкцией по эксплуатации, паспортом.

Регулировка (настройка) предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении производится:

Перед монтажом. После капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т. п.), в случае замены пружины. Во время периодической проверки. После аварийных ситуаций вызванных неработоспособностью ПК.

Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов ПК срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.

Перед началом работ по настройке (проверке) ПК необходимо провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.

Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПК и требования инструкции по их эксплуатации.

ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.

Установить на стенд фланец того типа, который соответствует типу фланца проверяемого ПК Установить необходимую прокладку. Установить клапан на фланец стенда. Поджать винт стенда по полной фиксации ПК в зажимах. Создать максимально возможное усилие противодавления на золотник ПК. Перекрыть доступ среды под золотник клапана при помощи запорного устройства. Подать среду в пульт управления и установить требуемое давление срабатывания (начала открытия) на выходе из пульта. Открыть запорное устройство и подать испытательную среду под золотник ПК. Ослаблять усилие противодавления до момента срабатывания клапана. Перекрыть доступ среды под золотник ПК. Повторно подать среду под золотник ПК – клапан должен срабатывать при необходимом давлении. Повторить п. 10 и п. 11 не менее 3х раз. При отсутствии возможности отрегулировать ПК должным образом вернуть клапан в РМЦ на дополнительную притирку седла и (или) золотника. При подтверждённой работоспособности ПК – демонтировать ПК со стенда, предварительно перекрыв подачу среды под золотник и в пульт управления. Заполнить эксплуатационную документацию ПК и журнал работ стенда. Опломбировать ПК и механизмы регулировки противодавления. Отключить стенд. Слить воду (конденсат) из полостей стенда, вытереть насухо, нанести защитную смазку. Обеспечить сохранность стенда от пыли и влаги до следующей эксплуатации.

Читайте также: Вакуумный обратный клапан для канализации

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ.

Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:

1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.

2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).

3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.

5. Вновь поднимается давление и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от требуемого, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.

6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.

7. При недостаточном значении противодавления создаваемого грузом на рычаг регулируемого ПК устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности повторяется настройка.

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ.

1. Снимается защитный колпак и регулирующий винт затягивается максимально возможно («до низа»).

2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).

3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.

4. Вновь поднимается давление и проверяется значение, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от требуемого, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение регулировочной втулки.

у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки — для уменьшения перепада или по часовой — для увеличения перепада;

у клапанов ППК и СППК перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.

5. После окончания регулировки положение регулировочного винта стопорится с помощью контргайки. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.

ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ИМПУЛЬСНО — ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С ИМПУЛЬСНЫМИ КЛАПАНАМИ ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ.

Работы проводить непосредственно на объекте в соответствии с РД 153-34.1-26.304-98. Настройки ИПУ на стенде проводить ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Видео:Стенд для испытаний и настройки предохранительных клапанов ПОБЕДИТ-С-1-100-5Скачать

Техноком, ООО НПП. Субботин Е. Испытания предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны (рис. 1) являются одной из самых многочисленных в штучном выражении типов трубопроводной арматуры, используемой в таких областях, как нефтехимия, химия, теплоэнергетика.

Предохранительные клапаны устанавливаются на сосуды, работающие под давлением, такие как ёмкостное оборудование, элементы трубопроводов (рис. 2). Они служат для предотвращения разрушения сосудов, находящихся под давлением, в случае импульсного повышения давления внутри сосуда, трубы, ёмкости и т. д. Часть предохранительных клапанов используется для компенсации изменения давления при нагреве и остывании сосудов, на которые они установлены (например, дыхательные и вакуумные предохранительные клапаны, устанавливаемые на ёмкостном оборудовании).

Выделяют следующие типы присоединений:
• резьбовое. Такой тип присоединения используется, как правило, на предохранительных клапанах от 10 до 40 мм, т. е. от 3/8 дюйма. Предклапаны с резьбовым типом присоединения зачастую устанавливаются также и на огромных ёмкостях;
• фланцевое присоединение. По своему исполнению фланцы могут соответствовать российскому ГОСТу ASMEB 16.5.

Усилия зажима испытательных стендов: от 15 до 160 тонн и выше. Типы испытаний, которые проводят с предохранительными клапанами:
• водой (проверяют работоспособность);
• воздухом (проверяют герметичность);
• испытания на настроечное давление.

Процесс испытаний должен соответствовать российским и зарубежным испытательным стандартам, таким как ГОСТ 54808, API 527, API RP 576 BPVC SEC VII.

Стенд для испытания ППК с универсальными уплотнительными адаптерами для герметизации входных патрубков предохранительных клапанов значительно ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям узла затвора на герметичность, определению давления настройки ППК и испытанию дыхательных клапанов.

При проведении гидравлических и пневматических испытаний высокого давления по стандартам ISO 4413, 4414 необходимо применять бронеограждение (рис. 3).

Для проведения гидравлических испытаний применяется бронеограждение, которое конструктивно состоит из стального листа толщиной 3 мм. Для пневматических испытаний конструкция бронеограждений представляет собой составную конструкцию из двух стальных листов толщиной по 3 мм с зазором между листами в 60 мм. На бронеограждение может устанавливаться:
• пуленепробиваемое стекло, соответствующее российским и зарубежным требованиям;
• световая сигнализация;
• электрическая блокировка замка;
• система видеонаблюдения для осуществления удаленного мониторинга процесса испытаний с возможностью приближения изображения с двух, четырех и более камер в зависимости от потребностей клиента.

Система видеонаблюдения включает также стойку с механизмом управления, необходимым для выбора камер, увеличения изображений и т. д.

Для снятия и регистрации протечек и настроечного давления в комплекс включается компьютерная регистрирующая измерительная система.

Использование комплекса оборудования позволит безопасно и качественно провести испытание и настройку предохранительных клапанов в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов.

Видео:Пружинные предохранительные клапаныСкачать

Методы контроля

9.1.Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания.Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

Читайте также: Обратный клапан тарельчатый нерж

9.2.Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3. Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1.Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2.Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ8.002.

9.3.3.Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан.

9.3.4.Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.

9.4.1.В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.

9.4.2.Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.4.3.Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства следует исключить.

9.4.4. Требования,предъявляемые к пробным веществам:

9.4.4.1.Требования, предъявляемые к пробным веществам, — по НД изготовителя.

9.4.4.2.Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ2874.

9.4.4.3.Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433для класса 1, для остальных видов испытаний — для класса 9.

9.5.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей- по ГОСТ9.302.

(8.5.3.1)При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

9.7. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.5.3.2)

9.7.1.Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.7.2.Испытания проводят водой.

9.7.2.1.Метод испытания — гидростатический, способ реализации метода — компрессионный по ГОСТ24054.

9.7.2.2.При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен быть удален полностью.

9.7.2.3.Температура воды — (20 ± 15)°С.

9.7.2.4.Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

9.8. Испытания на прочность клапана в сборе

9.8.1.Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:

-подают воду в выходной патрубок давлением Р_првыхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаны открытого типа данному виду испытаний не подвергают;

-подают воду во входной патрубок давлением Р_првхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощью приспособления, исключающего срабатывание клапана. При этом следует исключить пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу допускается засчитать испытания седла или патрубка в составе корпуса.

9.8.2.Для клапанов с подачей среды на ЗЭл:

-подают воду во входной патрубок давлением Р_првхода, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если он предусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительно поджимают к седлу.

9.8.3.Клапан выдерживают при пробном давлении Р, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чего давление снижают до номинального давления PN(например при PN 40 — до давления 40кгс/см2) и (или) до давления настройки Р_н, если это предусмотрено КД на конкретный клапан, и проводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но не менее 1 мин (испытание на плотность).

Время выдержки при установившемся давлении Р_пр,должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Время выдержки, мин, не менее

9.8.4. Допускается проводить испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением Р_пр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

9.8.5.Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.8.6.Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом — пропуска воздуха.

9.8.7.Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании следует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможно контролировать при испытании клапана в сборе.

9.8.8.Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой,должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3 — 9.8.7.

9.9. Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений

9.9.1.Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.

9.9.2.Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, — в соответствии с 9.4.

9.9.4.Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке.

Для клапанов с подачей давления под золотник при заглушенном входном патрубке в выходной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Р_р давлением выходного патрубка.

Для клапанов с подачей давления на золотник при заглушенном выходном патрубке во входной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Р_р давлением входного патрубка.

9.9.5.Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

9.10.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред,относящихся к опасным веществам в соответствии с [1],дополнительно к основным испытаниям по 9.8, 9.9 подвергают испытаниям воздухом.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком.Значение давления воздуха:

-номинальное PN или рабочее Р_р для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см 2 ) включительно;

-0,6 МПа (6,0 кгс/см 2 ) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0кгс/см 2 ) при приемо-сдаточных испытаниях;

-номинальное PN или рабочее Р_р для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см 2 ) при периодических испытаниях.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2,если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Метод испытания — пузырьковый, способ реализации метода — компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ24054.

Пропуск воздуха не допускается.

9.11.Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапан не указано иное, — вертикальное, колпаком вверх.

9.12.Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметров заданным значениям:

-эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;

-протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний.

9.12.1.Перед испытаниями на работоспособность клапан настраивают на требуемое давление настройки Р_н. Для этого,изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца,установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая пробное вещество во входной патрубок клапана, следует добиться совершения полного хода ЗЭл при давлении, не превышающем давление полного открытия Р_п.о, с последующим обеспечением давления закрытия Рз, не менее указанного в КД.Измерить значение хода или расхода клапана в установившемся режиме работы при давлении Р_п.о

Полный ход ЗЭл должен соответствовать указанному на сборочном чертеже (или расход при его измерении — указанному в КД).

По окончании настройки во входной патрубок клапана подают пробное вещество давлением Р_н и измеряют протечку через затвор. Протечка не должна превышать значения, указанного в КД.

Продолжительность выдержки при установившемся давлении:

2мин — для клапанов до DN 100 включительно,

3мин — для клапанов свыше DN 100.

9.12.2.Провести наработку клапаном трех циклов «открыто — закрыто».

Клапан должен открываться при плавном повышении давления до Р_п.о, закрытие должно происходить при давлении не ниже Р_з. После срабатываний при повышении давления до Р_н протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

Протечку воздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку с трубкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки и емкости с водой.

Протечку воды в затворе измеряют с помощью мерного сосуда (например, мензурки).

Для клапанов открытого типа отбор протечки в мерный сосуд проводят с помощью специальных приспособлений, предусмотренных КД на конкретный клапан или технологической документацией.

9.12.3.Испытания на герметичность затвора и работоспособность проводят:

водой- клапанов, предназначенных для жидких сред;

воздухом- клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.

9.12.4.При отсутствии в заказе-наряде указания о конкретном давлении настройки клапан сначала настраивают на максимальное давление диапазона настройки комплектующей его пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора, затем — на минимальное давление диапазона настройки этой же пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора. В этом случае клапан поставляют потребителю настроенным на минимальное давление диапазона настройки пружины.При этом на стендах потребитель осуществляет под настройку клапана на необходимое давление с последующим опломбированием (соединения корпуса со стопорным винтом, колпака со стаканом и т.п.) и соответствующей отметкой в паспорте клапана.

Допускается проводить испытания на работоспособность на расходах, обеспечиваемых стендами изготовителя при условии согласования с разработчиком клапана.

9.13.Проверку срабатывания от устройства для принудительного открытия проводят трехкратным принудительным подъемом рычага [усилие на рычаге не более 2 Н (20кгс)] при наличии давления 0,8 — 1,0 Р_н во входном патрубке клапана. Клапан должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины. После срабатываний при повышении давления до давления настройки Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

9.14. Контроль массы клапана

9.14.1.Объем выборки клапанов — по ГОСТ20736.

9.14.2.Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания.

9.14.3.Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан.

9.15.Если в технических документах, программах испытаний на конкретные клапаны не указано иное, то изготовитель имеет право:

-совмещать перечисленные в разделе испытания;

-конкретизировать в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах методику испытаний, приведенную в данном разделе.

9.16.Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность,удароустойчивость, взрывозащиту, защищенность от воздействия окружающей среды ит.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна быть указана методика проведения испытаний.