Как сделать металлический цилиндр (4 видео)

Изготовление из листового металла цилиндров большого диаметра с внутренними кольцами жесткости обычно производится путем разрезания листов стандартного размера на несколько кусков, каждый из которых изгибают в вальцах соответственно диаметру колец жесткости, после чего вручную на специальном стенде собирают отдельные части в форму цилиндра, прихватывая их, а затем приваривая.

При этом листовой обод цилиндра часто получается неправильной формы и недостаточно плотно прилегает к кольцам жесткости, а предварительное изгибание листов требует наличия вальцевого стана.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять цилиндры на любой строительной площадке и не требует гибочного валкового стана.

По предлагаемому способу лист металла кладется на горизонтальную площадку, а на него устанавливается каркас из разъемно-скрепленных между собою колец жесткости. Кромка листа прикрепляется вдоль образующей к кольцам жесткости каркаса, который затем перекатывается по листу, огибая его вокруг себя. Лист прикрепляют к кольцам жесткости и снимают с них те из разъемных креплений каркаса, которые стали ненужными.

На фиг. 1 показан каркас сбоку и в разрезе; на фиг. 2 — вид сбоку площадки для изготовления цилиндра; на фиг. 3 и 4 — вид спереди и сбоку с частичными разрезами приспособления для прижимания каркаса к листу металла.

Кольца жесткости 1 из швеллерного или таврового железа изготовляются в небольших вальцах. При сборке каркаса расстояние между кольцами 1 устанавливается гребешками. Корпус 2 гребешка представляет собой кусок двутаврового железа с прорезью 3. Плоские скобы 4, крепящиеся к корпусу 2, охватывают снаружи кольца 1. Против каждого гребешка в кольца 1 вложен внутри кусок швеллерного железа 6, скрепленный с корпусом 2 болтами 6.

Сборка каркаса производится на шаблоне, состоящем из трех швеллерных балок 11, расположенных на деревянной площадке 12 по образующим цилиндра. Кольца 1 устанавливают на шаблон лебедкой и крепят хомутами, после чего скрепляют гребешками к кусками швеллерного железа 5.

Обертывание каркаса листовым железом производится на специальной площадке, которая состоит из продольных деревянных брусьев 7 и поперечных и продольных рельсов 8 и 9. На каркас кладут подлежащие навертыванию на кольца жесткости металлические листы 10. Края листов приваривают в местах 13 к кольцам 1. Катят каркас по листам, и, по мере надобности, снова приваривают края к кольцам 1, сваривая листы между собой.

По мере катания каркаса и скрепления его с листами 10, ставшие ненужными гребешки снимают. Катание каркаса производят лебедкой с канатом 14, имеющим две ветви, проходящие под листами 10 и охватывающие каркас снаружи.

Для прижимания каркаса к листам 10 служат трубы 15 с болтами 16.

Способ изготовления цилиндров из листового металла с кольцами жесткости внутри, отличающийся тем, что конец плоского листа прикрепляют вдоль по образующей к цилиндрическому каркасу из разъемно-скрепленных друг с другом колец жесткости и перекатывают этот каркас по листу, периодически прикрепляя их друг к другу и освобождая, делающуюся вследствие этого ненужною часть разъемных креплений колец жесткости.

Читайте также: Что такое количество цилиндров в моче

Содержание

Как изогнуть железный лист без гибочного станка
Что понадобится для сгибания листа
Технология загиба листового материала
Заключение
Смотрите видео
Как сделать трубу из жести без станка
Технология гибки листового металла своими руками
Технология гибки – основные сведения
Как выполнить гибку под прямым углом
Как изготовить листогибочный станок самому
Сгибание металлического листа при помощи молотка
Изготовление трубы без применения станка
💡 Видео

Видео:Анимация вырубки и вытяжки из листа металлаСкачать

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Видео:Делаю дорогие трубы по дедовской технологии.Скачать

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Видео:Вальцы своими руками! // Без токарки, из металлолома!!!Скачать

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Видео:Изготовление трубы из жестиСкачать

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Видео:Котика ударило током, 10 т. ВольтСкачать

Смотрите видео

https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Видео:Первый выезд на багги 4х4, 0.7 турбо ,автомат.Скачать

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

Читайте также: Цилиндры личинки для гардиан

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Видео:Комплект для восстановления резьбы в действии 😎👍Скачать

Технология гибки листового металла своими руками

Видео:Сделал для жены деталь и она перестала ломаться.Скачать

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Читайте также: Главный тормозной цилиндр уаз 469б

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.